CN210882809U - 一种覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜装置，涉及生物制药技术领域，其技术方案要点是，包括操作平台和设置于操作平台上的支撑柱，支撑柱连接有加压装置和加热装置，操作平台上滑移设置有用于固定基板的固定装置。需要取放基板时，可将固定装置沿远离操作平台的方向滑移，便于工作人员有足够的空间取放基板。与现有的只有将压板升至足够的高度才能取放基板相比，本实用新型具有方便取放基板、有效提高工作效率的优势。

Description

一种覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，更具体地说，它涉及一种覆膜装置。

背景技术

诊断试剂指的是采用免疫学、微生物学、分子生物学等原理或方法制备的、在体外用于对人类疾病的诊断、检测及流行病学调查等的试剂。一些生产厂家在生产运输试剂时，常用做法是把试剂分装在普通的384孔或96孔塑料基板内，再在基板上覆上一层铝膜，以防止其他的细菌或微生物落入基板内，从而影响试剂的诊断效果。

如图1所示的96孔的基板，现有的做法是利用可升降的加热装置通过加热的方法将铝膜覆在基板上。而由于基板本身具有一定的体积，所以在操作过程中，需要将加热装置升至足够的高度才能取放基板，尤其是对多个基板进行覆膜时，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种覆膜装置，其具有方便取放试剂盒，有效提高工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种覆膜装置，包括操作平台和设置于操作平台上的支撑柱，支撑柱连接有加压装置和加热装置，操作平台上滑移设置有用于固定基板的固定装置。

通过采用上述技术方案，需要对多个基板进行覆膜时，可将固定装置沿远离操作平台的方向滑移，以便于将基板取出或放在固定装置上。与现有的将加热装置升至足够的高度才能取放基板相比，本方案可有效提高工作效率。

进一步地，固定装置包括拉板和定位机构，拉板用于放置基板，拉板与操作平台之间设置有滑移组件，定位机构用于将基板准确放置于加压装置下方。

通过采用上述技术方案，通过滑移组件将拉板按远离操作平台的方向滑移，便于工作人员有较大的空间取放基板。利用定位机构可使拉板准确滑移至加压装置下方，便于加压装置在加热装置的加热下对基板进行覆膜。

进一步地，滑移组件包括设置于拉板底面的两块滑移片，操作平台设置有与滑移片滑移配合的滑槽，所述滑槽远离支撑柱的一端设置有限位件。

通过采用上述技术方案，利用滑移片与滑槽的滑移配合，使得拉板可在操作平台上进行滑移，从而方便工作人员取放基板。

进一步地，两滑移片相对倾斜设置，两滑移片之间的间距沿远离拉板底面的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，防止拉板在操作平台上滑移时脱离操作平台，避免打翻基板。

进一步地，操作平台上沿滑槽的宽度方向设置有连通于两滑槽的限位槽，限位件为可拆卸插入限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，避免在将拉板沿远离操作平台的方向拉出时，拉板滑出滑槽，避免打翻基板，给工作人员带来不便。同时，在对不同体积的基板进行覆膜时，可将限位块拆卸下来，从而将拉板从操作平台上滑出，换成能放置较大体积基板的拉板。

进一步地，定位机构包括定位孔和定位杆，定位孔沿滑槽的长度方向设置有两列，两滑槽位于两列定位孔之间，定位杆可拆卸插入定位孔内。

通过采用上述技术方案，利用定位杆可防止基板滑出拉板，同时可以配合拉板对基板进行固定，避免在覆膜过程中，基板发生位移从而会影响覆膜效果。

进一步地，两列定位孔沿操作平台长度方向的中线对称分布，靠近支撑柱的两对称的定位杆之间连接有用于阻挡拉板继续沿滑槽滑移的挡板。

通过采用上述技术方案，将连接于挡板的定位杆插入不同的定位孔内，从而利用挡板对不同大小的拉板进行定位，进而将不同规格的基板准确放置于加压装置下方，避免了人工通过目视将基板放置在合适的位置进行覆膜，一定程度上提高了工作效率。

进一步地，定位孔沿滑槽宽度方向设置有多排。

通过采用上述技术方案，在针对不同规格的基板进行覆膜时，可将定位杆插入不同的定位孔内，以固定不同体积的基板。

进一步地，加压装置包括压板和用于驱动压板升降的气动缸。

通过采用上述技术方案，利用气动缸驱动压板升降以便于拉动拉板取放基板。

进一步地，加热装置包括连接于压板的电加热器。

通过采用上述技术方案，电加热器连接于压板，使得压板在抵紧基板时通过加热将铝膜覆在基板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置可滑移的固定装置，便于工作人员有较大的空间取放基板，避免了将加压装置升至足够的高度才能够取放基板，有效提高了工作效率；

2、通过设置可拆卸的限位块，在避免拉板滑出滑槽的同时，又便于更换不同的拉板，操作便捷，使得该覆膜装置具有较大的使用范围。

附图说明

图1为实施例中96孔的基板的示意图；

图2为实施例中整体结构的示意图；

图3为实施例中部分结构的爆炸示意图；

图4为图3中A部分的放大图。

图中：1、操作平台；11、支撑柱；12、滑槽；13、限位槽；131、限位块；14、定位孔；141、定位杆；1411、挡板；2、压板；21、电加热器；211、电线；3、隔板；31、第一通孔；32、连接杆；33、螺栓；4、安装座；5、气动缸；6、拉板；61、放置槽；62、提手；621、第二通孔；6211、防护套；63、滑移片；7、基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种覆膜装置，参照图2，其包括方形的操作平台1，操作平台1宽度方向的一边垂直安装有一根圆柱型的支撑柱11。支撑柱11上沿操作平台1长度方向固定套设有一块方形的安装座4，安装座4的顶面设置有一个气动缸5，气动缸5的活塞杆贯穿安装座4，活塞杆的端部连接有一块方形的隔板3。隔板3的四角均开设有第一通孔31，第一通孔31内穿设有圆柱形的连接杆32，连接杆32通过螺栓33与隔板3固定连接。

参照图2，连接杆32远离安装座4的一端连接有一块方形的不锈钢的压板2，压板2的顶面上安装有电加热器21，电加热器21的电线211可连接于电源，利用电加热器21可对压板2加热。利用气动缸5驱动压板2升降以接触或远离放在操作平台1上的基板7，再利用电加热器21加热压板2，使得压板2抵紧基板7时将铝膜通过加热覆在基板7上。

参照图2和图3，操作平台1上沿操作平台1长度方向设置有一块长条形的拉板6，拉板6沿拉板6长度方向折弯有可放置基板7的放置槽61，放置槽61远离支撑柱11的一侧侧板连接有便于工作人员拉出或推动拉板6的提手62。提手62呈方形，且提手62沿拉板6宽度方向开设有长条形的第二通孔621，以便于工作人员握住提手62。第二通孔621长度方向的内侧壁包覆有防护套6211，以避免划伤工作人员。

参照图3和图4，拉板6与操作平台1接触的底面设置有两块长条形的滑移片63，两块滑移片63相对倾斜设置，且两滑移片63之间的间距沿远离拉板6底面的方向逐渐减小，避免拉板6在操作平台1上滑移时拉板6从操作平台1上脱离。操作平台1沿操作平台1的长度方向开设有供滑移片63滑移的两滑槽12，两滑槽12沿操作平台1长度方向的中线对称分布。利用滑移片63在滑槽12内的滑移，可将拉板6拉出压板2的正下方，便于工作人员有足够的空间取放基板7，不必将压板2升至足够的高度即可取放基板7。

参照图4，操作平台1上沿滑槽12的宽度方向开设有长条形的限位槽13，限位槽13连通于两滑槽12。限位槽13内可插入方形的限位块131，以阻挡或释放拉板6继续沿滑槽12滑移。在取放基板7时，限位块131可防止拉板6滑出滑槽12，避免拉板6滑出滑槽12后打翻基板7，给工作人员带来不便。需要更换拉板6时，可取出限位块131，将拉板6从操作平台1上滑出，进而更换拉板6，操作较为简便。

参照图3，操作平台1上沿滑槽12长度方向开设有两列定位孔14，两列定位孔14沿操作平台1长度方向的中线对称分布，两滑槽12位于两列定位孔14之间。定位孔14内可插入定位杆141，以与拉板6配合固定基板7，避免压板2在对基板7覆膜时，基板7发生位移，进而影响覆膜效果。两滑槽12相对远离的一侧沿滑槽12宽度方向设置有两排定位孔14。当更换不同大小的拉板6以放置不同规格的基板7时，可将定位杆141插入不同的定位孔14内，进而利用定位杆141以配合拉板6对基板7进行固定，避免在覆膜过程中，基板7发生位移从而影响到覆膜效果。

参照图3，靠近支撑柱11且远离滑槽12的两对称的定位孔14内插有定位杆141，两定位杆141之间连接有一块挡板1411。通过将连接于挡板1411的定位杆141插入不同的定位孔14内，可使得挡板1411对不同大小的拉板6进行定位，从而将不同规格的基板7准确放置在压板2正下方合适的位置，提高覆膜的准确率和覆膜效果。避免了通过人工目视将基板7放置在合适的位置进行覆膜，有效提高了工作效率。

工作原理如下：需要对基板7覆膜时，先将铝膜放置在基板7上，再利用电加热器21对压板2进行加热，利用气动缸5升起压板2。将拉板6沿远离支撑柱11的方向滑移，进而方便工作人员将基板7放在拉板6上，再将拉板6推到操作平台1上。在挡板1411的阻挡下，使得基板7位于压板2的正下方，便于压板2下降后准确的对基板7进行覆膜。与现有的只有将压板2升至足够的高度才能取放基板7相比，本实施例具有方便取放基板7、有效提高工作效率的优势。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种覆膜装置，包括操作平台（1）和设置于操作平台（1）上的支撑柱（11），所述支撑柱（11）连接有加压装置和加热装置，其特征在于：所述操作平台（1）上滑移设置有用于固定基板（7）的固定装置。

2.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述固定装置包括拉板（6）和定位机构，所述拉板（6）用于放置基板（7），所述拉板（6）与操作平台（1）之间设置有滑移组件，所述定位机构用于将基板（7）准确放置于加压装置下方。

3.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于：所述滑移组件包括设置于拉板（6）底面的两块滑移片（63），所述操作平台（1）设置有与滑移片（63）滑移配合的滑槽（12），所述滑槽（12）远离支撑柱（11）的一端设置有限位件。

4.根据权利要求3所述的覆膜装置，其特征在于：两所述滑移片（63）相对倾斜设置，两滑移片（63）之间的间距沿远离拉板（6）底面的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的覆膜装置，其特征在于：所述操作平台（1）上沿滑槽（12）的宽度方向设置有连通于两滑槽（12）的限位槽（13），所述限位件为可拆卸插入限位槽（13）内的限位块（131）。

6.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于：所述定位机构包括定位孔（14）和定位杆（141），所述定位孔（14）沿滑槽（12）的长度方向设置有两列，两滑槽（12）位于两列定位孔（14）之间，所述定位杆（141）可拆卸插入定位孔（14）内。

7.根据权利要求6所述的覆膜装置，其特征在于：两列所述定位孔（14）沿操作平台（1）长度方向的中线对称分布，靠近支撑柱（11）的两对称的定位杆（141）之间连接有用于阻挡拉板（6）继续沿滑槽（12）滑移的挡板（1411）。

8.根据权利要求7所述的覆膜装置，其特征在于：所述定位孔（14）沿滑槽（12）宽度方向设置有多排。

9.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于：所述加压装置包括压板（2）和用于驱动压板（2）升降的气动缸（5）。

10.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于：所述加热装置包括连接于压板（2）的电加热器（21）。

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