CN210882208U - 一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工领域，尤其为一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，包括两个对称布置的固定组件，两个所述固定组件通过连接杆连接，所述固定组件包括横向支撑机构和两个对称布置在其顶面两端的纵向支撑机构，所述横向支撑机构包括固定管和两个转动连接在其内部的第一丝杆；调整两个延伸管的有效长度，固定在两个延伸管上的纵向支撑机构随之同步移动，调整纵向支撑机构之间的距离，在盛放不锈钢管前，可根据需要存放的钢管多少及尺寸进行调整，适用性较高，将外部的拖运设备与拉环连接，进行拖动，在万向轮的作用下，可对装置及放置在其上方的不锈钢管进行转运，使用方便，可提高钢管的生产效率。

Description

一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

公开号为CN109760916A的中国专利公开了一种钢管运输用临时放置架，该专利技术降低了人工劳动强度，增加了工作效率，通过控制万向轮的上下，以便于移动和安装的转化，方便人们的使用，增加功能的转化性，但是，其横向尺寸较为固定，导致其可放置钢管的空间较为固定，无法根据钢管的放置多少进行调整。因此，本领域技术人员提供了一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，包括两个对称布置的固定组件，两个所述固定组件通过连接杆连接，所述固定组件包括横向支撑机构和两个对称布置在其顶面两端的纵向支撑机构，所述横向支撑机构包括固定管和两个转动连接在其内部的第一丝杆，两个所述第一丝杆为对称布置，两个所述第一丝杆相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述固定管的中间位置处转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述固定管的两端内壁滑动连接有延伸管，所述延伸管相互靠近的一端固定连接有螺接块，所述螺接块与所述第一丝杆传动连接，所述连接杆的两端与所述延伸管固定连接，所述纵向支撑机构包括立柱和转动在其内部的第二丝杆，所述立柱与所述延伸管固定连接，所述立柱的内壁底端固定连接有步进电机，所述步进电机与外部电源电性连接，所述步进电机的输出端与所述第二丝杆固定连接，所述立柱的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述第二丝杆传动连接，所述滑块上铰接有限位板，所述限位板远离所述第二丝杆的一端开设有固定孔，所述固定管的底面两端固定连接有万向轮，所述延伸管远离所述固定管的一端底面固定连接有所述万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述第二丝杆远离所述步进电机的一端与所述固定板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸管为中空结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定管远离所述连接杆的侧面固定连接有两个对称布置的拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮的另一端固定连接有卡接头，所述卡接头位于所述固定管的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆相互靠近的一端固定连接有轴承，所述轴承与所述固定管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、调整两个延伸管的有效长度，固定在两个延伸管上的纵向支撑机构随之同步移动，调整纵向支撑机构之间的距离，在盛放不锈钢管前，可根据需要存放的钢管多少及尺寸进行调整，适用性较高，在盛放一定数量后，可将外部的拖运设备与拉环连接，进行拖动，在万向轮的作用下，可对装置及放置在其上方的不锈钢管进行转运，使用方便，可提高钢管的生产效率。

2、步进电机带动第二丝杆转动，由于滑块与第二丝杆传动连接，使得滑块可在立柱内滑动，并使得滑块铰接的限位板与钢管贴合，由于限位板的材质为橡胶，较为柔软，滑块可带动限位板持续向下移动，并对钢管进行压紧，防止在转运的过程中钢管发生晃动掉落，可节省人力，且对钢管的固定较为牢固。

附图说明

图1为一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置的结构示意图；

图2为一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置中的固定组件结构示意图；

图3为一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置中的横向支撑机构结构示意图；

图4为一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置中的纵向支撑机构结构示意图；

图5为一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置中的限位板结构示意图；

图6为图1中A处的放大示意图。

图中：1、固定组件；2、横向支撑机构；21、固定管；211、拉环；22、第一丝杆；221、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；231、卡接头；232、轴承；24、延伸管；241、螺接块；3、纵向支撑机构；31、立柱；311、固定板；32、第二丝杆；33、步进电机；34、滑块；35、限位板；351、固定孔；4、连接杆；5、万向轮。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，包括两个对称布置的固定组件1，两个固定组件1通过连接杆4连接，固定组件1包括横向支撑机构2和两个对称布置在其顶面两端的纵向支撑机构3，横向支撑机构2包括固定管21和两个转动连接在其内部的第一丝杆22，两个第一丝杆22为对称布置，两个第一丝杆22相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮221，固定管21的中间位置处转动连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮221啮合，固定管21的两端内壁滑动连接有延伸管24，延伸管24相互靠近的一端固定连接有螺接块241，螺接块241与第一丝杆22传动连接，连接杆4的两端与延伸管24固定连接，纵向支撑机构3包括立柱31和转动在其内部的第二丝杆32，立柱31与延伸管24固定连接，立柱31的内壁底端固定连接有步进电机33，步进电机33与外部电源电性连接，步进电机33的输出端与第二丝杆32固定连接，立柱31的内壁滑动连接有滑块34，滑块34与第二丝杆32传动连接，滑块34上铰接有限位板35，限位板35远离第二丝杆32的一端开设有固定孔351，固定管21的底面两端固定连接有万向轮5，延伸管24远离固定管21的一端底面固定连接有万向轮5。

在图1中：包括两个对称布置的固定组件1，两个固定组件1通过连接杆4连接，固定组件1包括横向支撑机构2和两个对称布置在其顶面两端的纵向支撑机构3，可将不锈钢管放置在个对称布置的固定组件1上，对其进行限位，实现对不锈钢管的存放。

在图2和图3中：横向支撑机构2包括固定管21和两个转动连接在其内部的第一丝杆22，两个第一丝杆22为对称布置，两个第一丝杆22相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮221，固定管21的中间位置处转动连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮221啮合，固定管21的两端内壁滑动连接有延伸管24，延伸管24相互靠近的一端固定连接有螺接块241，螺接块241与第一丝杆22传动连接，连接杆4的两端与延伸管24固定连接，固定管21的底面两端固定连接有万向轮5，延伸管24远离固定管21的一端底面固定连接有万向轮5，延伸管24为中空结构，第一丝杆22远离第一锥齿轮221的一端贯穿螺接块241，并延伸至延伸管24的内部，在延伸管24滑动时，第一丝杆22不会对其造成干涉，固定管21远离连接杆4的侧面固定连接有两个对称布置的拉环211，第二锥齿轮23的另一端固定连接有卡接头231，卡接头231位于固定管21的外侧，第一丝杆22相互靠近的一端固定连接有轴承232，轴承232与固定管21固定连接，使用扳手与两个横向支撑机构2中的卡接头231卡接并进行转动，由于第二锥齿轮23与第一锥齿轮221啮合，第二锥齿轮23带动两个第一锥齿轮221转动，从而使得两个第一丝杆22转动，由于延伸管24上的螺接块241与第一丝杆22传动连接，使得两个延伸管24可在固定管21的内壁进行滑动，两个延伸管24向外滑动伸出或向内滑动收缩，调整两个延伸管24的有效长度，固定在两个延伸管24上的纵向支撑机构3随之同步移动，调整纵向支撑机构3之间的距离，在盛放不锈钢管前，可根据需要存放的钢管多少及尺寸进行调整，适用性较高，在盛放一定数量后，可将外部的拖运设备与拉环211连接，进行拖动，在万向轮5的作用下，可对装置及放置在其上方的不锈钢管进行转运，使用方便，可提高钢管的生产效率。

在图4、图5和图6中：纵向支撑机构3包括立柱31和转动在其内部的第二丝杆32，立柱31与延伸管24固定连接，立柱31的内壁底端固定连接有步进电机33，步进电机33与外部电源电性连接，步进电机33的输出端与第二丝杆32固定连接，立柱31的内壁滑动连接有滑块34，滑块34与第二丝杆32传动连接，滑块34上铰接有限位板35，限位板35远离第二丝杆32的一端开设有固定孔351，立柱31的顶端固定连接有固定板311，第二丝杆32远离步进电机33的一端与固定板311转动连接，限位板35的材质为橡胶，在放置钢管时，将限位板35向上转动至与立柱31相互平行，不会对钢管的放置造成干涉，在钢管放置完毕后，将限位板35向内转动，并使用绳索穿过两个相对应限位板35的固定孔351进行绑缚锁紧，启动步进电机33，步进电机33带动第二丝杆32转动，由于滑块34与第二丝杆32传动连接，使得滑块34可在立柱31内滑动，并使得滑块34铰接的限位板35与钢管贴合，由于限位板35的材质为橡胶，较为柔软，滑块34可带动限位板35持续向下移动，并对钢管进行压紧，防止在转运的过程中钢管发生晃动掉落，可节省人力，且对钢管的固定较为牢固，步进电机33的型号为86BYGH80。

本实用新型的工作原理是：使用扳手与两个横向支撑机构2中的卡接头231卡接并进行转动，由于第二锥齿轮23与第一锥齿轮221啮合，第二锥齿轮23带动两个第一锥齿轮221转动，从而使得两个第一丝杆22转动，由于延伸管24上的螺接块241与第一丝杆22传动连接，使得两个延伸管24可在固定管21的内壁进行滑动，两个延伸管24向外滑动伸出或向内滑动收缩，调整两个延伸管24的有效长度，固定在两个延伸管24上的纵向支撑机构3随之同步移动，调整纵向支撑机构3之间的距离，在盛放不锈钢管前，可根据需要存放的钢管多少及尺寸进行调整，适用性较高，在盛放一定数量后，可将外部的拖运设备与拉环211连接，进行拖动，在万向轮5的作用下，可对装置及放置在其上方的不锈钢管进行转运，使用方便，可提高钢管的生产效率，在放置钢管时，将限位板35向上转动至与立柱31相互平行，不会对钢管的放置造成干涉，在钢管放置完毕后，将限位板35向内转动，并使用绳索穿过两个相对应限位板35的固定孔351进行绑缚锁紧，启动步进电机33，步进电机33带动第二丝杆32转动，由于滑块34与第二丝杆32传动连接，使得滑块34可在立柱31内滑动，并使得滑块34铰接的限位板35与钢管贴合，由于限位板35的材质为橡胶，较为柔软，滑块34可带动限位板35持续向下移动，并对钢管进行压紧，防止在转运的过程中钢管发生晃动掉落，可节省人力，且对钢管的固定较为牢固。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，包括两个对称布置的固定组件（1），两个所述固定组件（1）通过连接杆（4）连接，所述固定组件（1）包括横向支撑机构（2）和两个对称布置在其顶面两端的纵向支撑机构（3），所述横向支撑机构（2）包括固定管（21）和两个转动连接在其内部的第一丝杆（22），两个所述第一丝杆（22）为对称布置，两个所述第一丝杆（22）相互靠近的一端均固定连接有第一锥齿轮（221），所述固定管（21）的中间位置处转动连接有第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）与所述第一锥齿轮（221）啮合，所述固定管（21）的两端内壁滑动连接有延伸管（24），所述延伸管（24）相互靠近的一端固定连接有螺接块（241），所述螺接块（241）与所述第一丝杆（22）传动连接，所述连接杆（4）的两端与所述延伸管（24）固定连接；

所述纵向支撑机构（3）包括立柱（31）和转动在其内部的第二丝杆（32），所述立柱（31）与所述延伸管（24）固定连接，所述立柱（31）的内壁底端固定连接有步进电机（33），所述步进电机（33）与外部电源电性连接，所述步进电机（33）的输出端与所述第二丝杆（32）固定连接，所述立柱（31）的内壁滑动连接有滑块（34），所述滑块（34）与所述第二丝杆（32）传动连接，所述滑块（34）上铰接有限位板（35），所述限位板（35）远离所述第二丝杆（32）的一端开设有固定孔（351），所述固定管（21）的底面两端固定连接有万向轮（5），所述延伸管（24）远离所述固定管（21）的一端底面固定连接有所述万向轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，所述立柱（31）的顶端固定连接有固定板（311），所述第二丝杆（32）远离所述步进电机（33）的一端与所述固定板（311）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，所述延伸管（24）为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，所述固定管（21）远离所述连接杆（4）的侧面固定连接有两个对称布置的拉环（211）。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，所述第二锥齿轮（23）的另一端固定连接有卡接头（231），所述卡接头（231）位于所述固定管（21）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，所述第一丝杆（22）相互靠近的一端固定连接有轴承（232），所述轴承（232）与所述固定管（21）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管加工的新型储放转运一体化装置，其特征在于，所述限位板（35）的材质为橡胶。

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