CN210881382U - 一种热熔装订机 - Google Patents

Abstract

一种热熔装订机。市场销售的热熔装订机在热熔宽度较大的胶条时因胶条平面不平整而导致影响装订质量，此外缺少多个胶条叠加装订的辅助工具。本实用新型包括机身本体、横杆和两个支撑片，两个支撑片竖直并列设置在机身本体上加热槽的两端，每个支撑片的底部与机身本体可拆卸连接，横杆水平设置加热槽的上方，横杆的两端分别与两个支撑片相卡接，横杆的底部设置有配合胶条的压块。

Description

一种热熔装订机

技术领域：

本实用新型具体涉及一种热熔装订机，属于办公用品领域。

背景技术：

热熔装订机的种类较多，结构简单，操作灵活，由于热熔装订机是不可拆卸的结构，其装订厚度上会受到一定的限制，由于自动化程度高、样式精美等特点在中小型文印部中广泛应用，此外热熔装订机还应用于银行、保险公司、证券、财政局、税务局、档案局、快递物流公司、电信、物业管理公司、学校等其他各种政府机关企事业单位中。热熔装订机在使用过程中，也存在一些问题，例如会计人员在使用时，由于装订的财务文件种类不一、尺寸不一，需要配合多种宽度的胶条，而在装订过程中发现，越宽的胶条越容易发生弯曲，处于弯曲状态下的胶条使用时，会直接造成其待粘合的表面不平整，与文件粘合效果不均匀。鉴于胶条自身平面不整而易影响热熔装订问题，目前应对的方式是在加热后用手再次整理固定一下热胶条，以提升粘合效果，但操作手法不一，难以保证粘合效果，从而影响装订质量。

此外，现有热熔装订机均是通过夹紧待装订文件使其实现与胶条上端面相接触的过程，缺少直接作用在胶条上，使其与待装订文件相互贴紧的辅助工具，使胶条与待装订文件之间接触面不受控。为了增强热熔封套和装订文件纸件的粘合性，还需要增加胶条个数进行粘合，但目前此外缺少多个胶条叠加装订的辅助工具，导致多个胶条同时装订的质量难以保证。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔装订机。

一种热熔装订机，包括机身本体、横杆和两个支撑片，两个支撑片竖直并列设置在机身本体上加热槽的两端，每个支撑片的底部与机身本体可拆卸连接，横杆水平设置加热槽的上方，横杆的两端分别与两个支撑片相卡接，横杆的底部设置有配合胶条的压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型为一种能够实现对胶条单独压紧的热熔装订机，横杆、压块和两个支撑片相配合能够使处于加热槽的胶条进行压紧，使胶条在加热槽内预热变软并在压块的压力下使其上端面平整，下端面与封皮的书脊部进行紧密贴合，为待装订文件提供有利装订条件，避免因胶条平面不平整而影响装订效果。

二、本实用新型使用方便，横杆、压块和两个支撑片的使用依据所用胶条的宽度以及胶条的平整度而定。

三、本实用新型具有通用性，能够适用于不同宽度的胶条，还能够实现多个胶条重贴使用，增强封皮和带装订文件之间的粘接强度，使装订效果更加整齐无缝。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为支撑片的立体结构示意图；

图3为支撑片、大套圈、小套圈和横杆的连接位置示意图；

图4为横杆、压块和两个支撑片之间连接关系的第一主视结构示意图；

图5为横杆、压块和两个支撑片之间连接关系的第二主视结构示意图；

图6为横杆、压块和两个支撑片之间连接关系的第三主视结构示意图；

图7为横杆和压块之间设置有弹簧时的侧视结构示意图。

图中，1-机身本体；1-1-外壳；1-3-活动板；1-4-前固定板；1-5-后固定板；1-6-推拉把手；1-7-开口；1-8-滑道；1-9-加热槽；2-横杆；3-支撑片；4-压块；5-大套圈；6-小套圈；7-卡口；8-支脚；9-弹簧。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实施方式包括机身本体1、横杆2和两个支撑片3，两个支撑片3竖直并列设置在机身本体1上加热槽的两端，每个支撑片3的底部与机身本体1可拆卸连接，横杆2水平设置加热槽的上方，横杆2的两端分别与两个支撑片3相卡接，横杆2的底部设置有配合胶条的压块4。

机身本体1包括外壳1-1、加热板、活动板1-3、前固定板1-4、后固定板1-5和推拉把手1-6，外壳1-1为矩形壳体，外壳1-1的顶面分别加工有开口1-7和滑道1-8，加热板设置在外壳1-1内且其朝向开口设置，活动板1-3为L形板体，活动板1-3的水平端贴紧设置在外壳1-1的顶部内壁上，活动板1-3的竖直端设置在开口1-7的一侧，前固定板1-4和后固定板1-5并列设置在外壳1-1的顶部，前固定板1-4、活动板1-3的竖直端和加热板之间形成加热槽，前固定板1-4和后固定板1-5之间形成冷却槽，冷却槽的底部加工有若干个通孔，推拉把手1-6设置在外壳1-1外，推拉把手1-6穿过滑道1-8固定连接在活动板1-3的水平端上，活动板1-3在推拉把手1-6的带动下作出水平往复滑动动作，从而改变加热槽的宽度。外壳1-1还配合设置有电源开关和控制加热板加热的相关控制组件，其工作过程与现有热熔装订机的相关控制组件的工作过程相同，机身本体1的工作原理与现有热熔装订机的工作原理相同。

本实用新型中压块4的宽度与胶条的宽度相配合，压块4的优选宽度为30mm，适用于压紧宽度在10～36mm的胶条，能够集中压紧胶条上易发生弯曲的部位。

具体实施方式二：如图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：横杆2配合设置有两个大套圈5和两个小套圈6，当横杆2的两端套装有两个大套圈5时，两个大套圈5分别与两个支撑片3相卡接，当横杆2的两端套装有两个小套圈6时，两个小套圈6分别与两个支撑片3相卡接。

进一步的，大套圈5的内孔与横杆2的外径相配合设置，大套圈5套装在横杆2上。大套圈5实现为横杆2增加径粗的效果，使横杆2形成变径杆体，能够配合支撑片3实现卡接连接，同理于小套圈6的设置目的，小套圈6的内孔与横杆2的外径相配合设置，大套圈5套装在横杆2上。

进一步的，大套圈5和小套圈6均为塑料圈，大套圈5的内孔处设置有胶圈，实现阻尼效果，确保大套圈5套装在横杆2上后二者的连接关系不易松脱。

进一步的，小套圈6的外径比大套圈5的外径小2～4mm。

具体实施方式三：如图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：每个支撑片3沿其厚度方向加工有卡口7，卡口7的横向截面为锥形，卡口7的顶端为大口端，大口端与支撑片3的顶部相连通，卡口7的底端为小口端，卡口7顶部的两侧内壁与大套圈5的外径相配合设置，卡口7中部的两侧内壁与小套圈6的外径相配合设置，卡口7的底部与横杆2相配合设置。

进一步的，横杆2为柱体，卡口7的底部形状为与横杆2相配合的圆弧形。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，横杆2包括主杆体和两个端杆，主杆体的两端各柔性连接有一个端杆，端杆与支撑片3一一对应卡接，压块4设置在主杆体的底部。

进一步的，主杆体和两个端杆柔性连接的目的是为了能够不影响横杆2与支撑片3之间稳定的连接关系的前提下根据实际胶条情况选择作出下压主杆体的过程，从而使压块4能够更加压紧胶条。

进一步的，柔性连接的方式多种，一种为端杆通过一个弹性件与主杆体相连接。弹性件优选为弹簧。

进一步的，柔性连接的方式多种，一种为端杆和主杆体外通过一体式条形布袋相连接，端杆和主杆体之间设置有间隙，即主杆体和两个端杆之间的总长度小于条形布袋的长度。

进一步的，柔性连接的方式多种，一种为端杆和主杆体之间通过柔性材料制成的块体或柱体相连接。柔性材料为软质PVC、海绵或橡胶块。

具体实施方式五：如图4所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中卡口7顶部的两侧内壁与大套圈5的外径相配合设置，即卡口7顶部的两侧内壁均为弧形壁，外形为大套圈5外形的一部分，卡口7顶部的两侧内壁的顶端为大口端，大口端宽度与大套圈5的外径相配合，方便大套圈5放入，卡口7顶部的两侧内壁的底端为小口端，小口端的宽度与小套圈6的外径相等，便于小套圈6的进入，同时还能够限定大套圈5不掉落，卡接在卡口7顶部的两侧内壁的底端处，便于大套圈5的定位。

具体实施方式六：如图5所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中卡口7中部的两侧内壁与小套圈6的外径相配合设置，即卡口7中部的两侧内壁均为弧形壁，外形为小套圈6外形的一部分，卡口7中部的两侧内壁的顶端为大口端，大口端宽度与小套圈6的外径相配合，方便小套圈6放入，也方便从卡口7顶部进入，卡口7中部的两侧内壁的底端为小口端，小口端的宽度与横杆2的外径相等，便于横杆2的进入，同时还能够限定小套圈6不掉落，卡接在卡口7中部的两侧内壁的底端处，便于小套圈6的定位。

同理，卡口7底部为弧形壁，为了配合横杆2设置，卡口7从上至下依次缩减的锥形口适用于带有横杆2的大套圈5、带有横杆2的小套圈6和横杆2自身独立使用，确保各自独立使用的卡接效果，使支撑片3配合横杆2实现多种高度的稳定定位。

具体实施方式七：如图4、图5和图6所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，压块4为金属块体或塑料块体，其与胶条相接触的底面为光滑面，压块4的长度与胶条的长度相配合，当横杆2处于卡口7最底部时，即横杆2处于单独使用状态，压块4到加热板的距离小于一个胶条的厚度，当需要增加压块4到加热板的距离时，调高横杆2的高度，从而带动压块4到加热板的距离增加，以放置至少一个胶条重叠放置，在胶条加热变软时能够压紧胶条，确保胶条待装订前通过压块4与加热板相配合规范胶条的平整性。

进一步的，压块4的高度取决于加热槽1-9的槽深以及横杆2所处高度，依据不同型号的热熔装订机中加热槽的尺寸不同进行匹配，压块4高度的优选取值范围为6至10cm。

具体实施方式八：如图7所示，本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，横杆2和压块4之间设置有弹簧9，弹簧9的设置能够提高压块4的灵活性，为了弥补压块4下降位移不足时实现手动下压的过程，还能够在压块4下降位移足够且弹簧9处于压缩状态下，借助弹簧9的回弹力作用在压块4，从而进一步压紧胶条。

具体实施方式九：如图6所示，支撑片3的外壁上并列设置有两个支脚8，支脚8与支撑片3的底部外壁固定连接，支脚8的底部设置有胶层，方便支脚8和机身本体1的顶部相粘接，定位稳定，无需使用横杆2和压块4时，拆卸或不拆卸支脚8均可。

进一步的，支脚8为矩形片体。

进一步的，支脚8与机身本体1之间另一种优选的可拆卸方式为支脚8沿其厚度方向加工有安装孔，螺钉通过安装孔将支脚8和机身本体1之间可拆卸连接，该连接方式虽能拆卸，但相比粘接的拆卸过程无明显优势，但连接效果比粘接更加稳定，当无需使用横杆2和压块4时，无需拆卸支脚8即可。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，支撑片3还配合设置下片体，下片体竖直延伸到加热槽中，该下片体朝向另一个支撑片3上的一端设置有镜片，为了便于操作者能够通过镜片直接观察胶条和带装订文件的粘合情况，直观且可靠，有利于提升装订质量。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，下片体的厚度薄，其伸入加热槽中需留出空间，通过缩减活动板1-3的宽度即可，缩减宽度共为2～6mm即可，从而能够不影响活动板1-3的往复移动。

工作过程：

将两个支撑片3分别安装在机身本体1上，启动机身本体1，进行预热，三分钟后机身本体1的加热板预热完毕，将胶条放入热熔封套中固定，将带有胶条的热熔封套放入加热槽中，在胶条的正上方设置横杆2，横杆2穿过热熔封套，确保横杆2底部的压块4压紧胶条，再次启动，对加热板进行加热，加热时间至10～15秒时，胶条变软但粘性不强时，取下横杆2，将待装订的文件上下磕齐，并放入热熔封套中压紧胶条，经过25～30秒加热后取出，放入冷却槽中冷却即可。

当需要放入多个重叠设置的胶条时，处于最底部的胶条的操作方式同上，次底部的胶条在最底部胶条加热时间至10～15秒后，提升压块4后叠放在最底部胶条上，再次放下压块4，再经过10～15秒的加热时间，再放入其他胶条时可重复上述操作，最终将已经磕齐的待装订的文件放入热熔封套中，使其与最顶部的胶条紧密接触，完成热熔装订过程后放入冷却槽中冷却。

Claims (6)

1.一种热熔装订机，其特征在于：包括机身本体(1)、横杆(2)和两个支撑片(3)，两个支撑片(3)竖直并列设置在机身本体(1)上加热槽(1-9)的两端，每个支撑片(3)的底部与机身本体(1)可拆卸连接，横杆(2)水平设置加热槽(1-9)的上方，横杆(2)的两端分别与两个支撑片(3)相卡接，横杆(2)的底部设置有配合胶条的压块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔装订机，其特征在于：横杆(2)配合设置有两个大套圈(5)和两个小套圈(6)，当横杆(2)的两端套装有两个大套圈(5)时，两个大套圈(5)分别与两个支撑片(3)相卡接，当横杆(2)的两端套装有两个小套圈(6)时，两个小套圈(6)分别与两个支撑片(3)相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔装订机，其特征在于：小套圈(6)的外径比大套圈(5)的外径小2～4mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种热熔装订机，其特征在于：每个支撑片(3)沿其厚度方向加工有卡口(7)，卡口(7)的横向截面为锥形，卡口(7)的顶端为大口端，大口端与支撑片(3)的顶部相连通，卡口(7)的底端为小口端，卡口(7)顶部的两侧内壁与大套圈(5)的外径相配合设置，卡口(7)中部的两侧内壁与小套圈(6)的外径相配合设置，卡口(7)的底部与横杆(2)相配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种热熔装订机，其特征在于：横杆(2)为柱体，卡口(7)的底部形状为与横杆(2)相配合的圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种热熔装订机，其特征在于：横杆(2)包括主杆体和两个端杆，主杆体的两端各柔性连接有一个端杆，端杆与支撑片(3)一一对应卡接，压块(4)设置在主杆体的底部。

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