CN210880610U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机上料装置，其包括机架、料筒、负压装置和输料管，料筒固定在机架上，料筒的侧壁固定连接负压装置，料筒与输料管固定连接，输料管与料筒连通，所述输料管远离料筒的一端设置有储料箱，储料箱内部设置有若干个隔板，每个隔板均与储料箱的侧壁抵接，每个隔板与储料箱侧壁之间均设置有滑动组件，若干个隔板将储料箱分割为若干个储料腔，每个储料腔均设置有吸料管，储料箱的顶端设置有箱盖，箱盖密闭储料箱，箱盖与储料箱之间设置有卡接组件，箱盖与若干个吸料管固定连接，若干个吸料管的一端均穿过箱盖位于箱盖的顶端，吸料管远离储料腔的一端与输料管之间设置有连接组件。本实用新型具有降低工人劳动强度的效果。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

目前随着中国经济的快速发展，人们生活水平逐步提高，汽车也成千家万户的必需品，人们对汽车的需求推动了汽车制造产业在最近几年蓬勃发展，汽车制造产业带动汽车配件产业的快速发展，汽车配件种类繁多，其中诸多配件是塑料制成，在配件工厂多使用注塑机生产汽车的塑料配件。

现有的注塑机包括机架、上料系统、注塑系统和下料系统，注塑系统和下料系统均位于机架上，其中上料系统包括储料桶、输料管、料筒和负压装置，储料桶放置在地面上，输料管一端插入储料桶内，另一端与料筒的顶端固定连接，输料管与料筒连通，料筒底端与注塑系统连通，料筒远离输料管的一侧设置负压装置，注塑系统远离料筒的一端设置下料系统。使用时注塑机时，利用负压装置使料桶内处于负压状态，然后通过输料管将储料桶内的原料吸入料筒内，然后经过注塑系统使原料成为成品，通过下料系统将成品输送出注塑机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同产品使用的原料不同，当生产不同产品时，需要工人更换储料桶内的原料或者更换装有不同原料的储料桶，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机上料装置,达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机上料装置，包括机架、料筒、负压装置和输料管，料筒固定在机架上，料筒的侧壁固定连接负压装置，料筒与输料管固定连接，输料管与料筒连通，所述输料管远离料筒的一端设置有储料箱，储料箱内部设置有若干个隔板，每个隔板均与储料箱的侧壁抵接，每个隔板与储料箱侧壁之间均设置有滑动组件，若干个隔板将储料箱分割为若干个储料腔，每个储料腔均设置有吸料管，储料箱的顶端设置有箱盖，箱盖密闭储料箱，箱盖与储料箱之间设置有卡接组件，箱盖与若干个吸料管固定连接，若干个吸料管的一端均穿过箱盖位于箱盖的顶端，吸料管远离储料腔的一端与输料管之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，由于隔板将储料箱分割为若干个储料腔，利用滑动组件使隔板固定在储料箱内，当原料量种类少但用量大时，仅需使用少数储料腔时，通过滑动组件将部分隔板抽离储料箱，提升储料箱内储料腔的灵活性；向若干个储料腔内分别放置不同的原料，再将箱盖放置在储料箱的顶端，利用卡接组件使箱盖与储料箱固定，然后利用连接组件将输料管与一个吸料管密闭连接，启动负压装置，利用负压装置产生的吸力将原料输送至料桶内，原料通过吸料管进入输料管内，然后进入料筒；当更换原料时，首先关闭负压装置，然后通过连接组件将输料管与原吸料管脱离，再利用连接组件将输料管与其余的一个吸料管连接，再次启动负压装置，使更换后的原料通过吸料管和输料管进入料筒内，仅需更换与输料管连接的吸料管，达到了降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括第一连接环、第二连接环、连接螺栓和连接螺母，第一连接环与吸料管远离储料腔的一端固定连接，第二连接环与输料管远离料筒的一端固定连接，第一连接环与第二连接环抵接，连接螺栓设置若干个，每个连接螺栓均穿过第一连接环和第二连接环与连接螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当利用连接组件连接输料管和吸料管时，首先将第一连接环与第二连接环抵接，然后使连接螺栓穿过第一连接板和第二连接板，利用连接螺栓和连接螺母将第一连接板和第二连接板固定，使第一连接板与第二连接板密闭连接，连接组件结构简单、制造方便，提升上料装置制造、使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接环与第二连接环之间设置有密封垫圈，连接螺栓穿过密封垫圈。

通过采用上述技术方案，输料管与吸料管连接时，将密封垫圈放置在第一连接板和第二连接板之间，然后用连接螺栓穿过第一连接板、第二连接板和密封垫圈后与连接螺母螺纹连接，密封垫圈填充第一板和第二板之间的缝隙，提升吸料管与输料管连接时的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡接槽和卡接块，卡接槽开设在储料箱的侧壁的顶端，卡接块与箱盖固定连接，卡接块与卡接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，当箱盖密闭储料箱时，首先将箱盖放置在储料箱顶端，使卡接块卡接在卡接槽内，利用卡接块对卡接槽的限位作用，使箱盖稳定放置在储料箱的顶端，提升箱盖与储料箱连接后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在储料箱的侧壁，滑槽垂直储料箱的底壁，滑槽贯穿储料箱的侧壁的顶端，滑块与隔板固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当利用滑动组件抽离隔板时，对隔板施加远离储料箱底壁的力，使隔板在储料箱内滑动，隔板滑动带动滑块在滑槽内滑动；当安装隔板时，首先将隔板放置在储料箱的顶端，使滑块位于滑槽内，然后推动隔板使隔板向储料箱的底壁靠近，隔板带动滑块在滑槽内滑动，使隔板与储料箱的底壁抵接，利用滑槽对滑块的限位作用，使隔板稳定在储料箱内，提升隔板与储料箱之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置为T型的滑槽，滑块设置为与滑槽相适配的T型滑块。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动时，利用滑块自身的硬度，使T型滑槽对T型的滑块进行限位，使滑块在滑动过程中始终位于滑槽内，提升滑块在滑动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述吸料管远离输料管的一端设置有过滤组件，过滤组件包括过滤板和过滤孔，过滤板与吸料管远离输料管的一端固定连接，过滤板的周向侧壁与吸料管的内壁抵接，过滤孔开设在过滤板的一端，过滤孔贯穿过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板的周向侧壁与吸料管的内壁抵接，使进入吸料管的原料均需经过过滤组件的过滤，当物料进入吸料管内时，物料通过过滤孔进入吸料管内，过滤孔阻隔直径大于过滤孔直径的异物，避免原料中混入的大直径异物对注塑机的损害，提升注塑机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱的侧壁设置有观察组件，观察组件包括观察槽和观察板，观察组件设置若干个，观察槽开设在储料箱的侧壁，观察槽贯穿储料箱的侧壁，每个储料腔均设置观察槽，观察板位于观察槽内，观察板与观察槽固定连接，观察板为透明材质制成的观察板。

通过采用上述技术方案，由于观察槽贯穿储料箱的侧壁，并且观察板为透明材质，通过透明的观察板观察储料腔内原料的剩余量，提升上料装置使用时的便捷性；每一个储料腔都设置有观察组件，便于观察每个储料腔内的原料剩余量，方便工人进行原料的补充，进一步提升上料装置使用时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置隔板将储料箱分割为不同的储料腔，然后设置多个吸料管，再利用连接组件，使输料管能与不同的吸料管连接，达到了降低工人劳动强度的目的；

2.通过设置T型的滑槽和滑块，提升隔板在储料箱内的稳定性；

3.通过设置透明材质的观察板，方便工人观察储料腔内原料的剩余量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示储料箱内部的示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是旨在显示滑动组件的示意图。

图中，1、机架；11、料筒；12、负压装置；13、输料管；2、储料箱；21、箱盖；22、隔板；23、储料腔；24、吸料管；3、连接组件；31、第一连接环；32、第二连接环；33、连接螺栓；34、连接螺母；35、密封垫圈；4、卡接组件；41、卡接槽；42、卡接块；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；6、过滤组件；61、过滤板；62、过滤孔；7、观察组件；71、观察槽；72、观察板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种注塑机上料装置，包括机架1、料筒11、负压装置12和输料管13，料筒11固定在机架1上，料筒11的侧壁固定连接负压装置12，料筒11与输料管13固定连接，输料管13与料筒11连通，输料管13远离料筒11的一端设置有储料箱2，储料箱2的顶端设置有箱盖21，箱盖21与储料箱2之间设置有卡接组件4，储料箱2的箱盖21固定连接有若干个吸料管24，储料箱2内部设置有若干个隔板22，每个隔板22均与储料箱2的侧壁抵接，每个隔板22与储料箱2侧壁之间均设置有滑动组件5，隔板22将储料箱2分割为若干个储料腔23，每个储料腔23均设置吸料管24，每个吸料管24的一端均穿过箱盖21与输料管13连通，吸料管24与输料管13之间设置有连接组件3，吸料管24远离输料管13的一端设置有过滤组件6，储料箱2的侧壁设置有观察组件7。观察组件7便于观察每个储料腔23内的原料剩余量；卡接组件4使箱盖21与储料箱2连接后更稳定；过滤组件6过滤原料中混合的杂质；在储料箱2内设置隔板22将储料箱2分割为若干个储料腔23，并在每个储料腔23内设置吸料管24，利用连接组件3使吸料管24与输料管13密闭连接，当需要更换向原料桶内输送的原料时，仅需通过连接组件3使输料管13与不同的吸料管24连接即可，达到了降低工人劳动强度的目的。

参照图3，连接组件3包括第一连接环31、第二连接环32、连接螺栓33、连接螺母34和密封垫圈35，第一连接环31与吸料管24远离储料腔23的一端固定连接，第二连接环32与输料管13远离料筒11的一端固定连接，第一连接环31与第二连接环32之间设置密封垫圈35，密封垫圈35的两端分别与第一连接环31和第二连接环32抵接，连接螺栓33设置若干个，每个连接螺栓33均穿过第一连接环31、第二连接环32和密封垫圈35与连接螺母34螺纹连接。连接组件3连接吸料管24和输料管13时，首先将密封垫圈35水平放置在第一连接环31的顶端，然后将第二连接环32移动至密封垫圈35的顶端，最后将连接螺栓33穿过第一连接环31、密封垫圈35和第二连接环32后与连接螺母34螺纹连接，使输料管13和吸料管24密闭连接。

参照图4，滑动组件5包括T型的滑槽51和T型的滑块52，滑槽51开设在储料箱2的侧壁，滑槽51垂直储料箱2的底壁，滑槽51贯穿储料箱2的侧壁的顶端，滑块52与隔板22固定连接，滑块52位于滑槽51内，滑块52与滑槽51的侧壁抵接，滑块52与滑槽51滑动连接。当隔板22在储料箱2内滑动时，隔板22带动滑块52在滑槽51内滑动，当滑块52远离滑槽51时，隔板22与储料箱2的侧壁脱离；当隔板22与储料箱2的底壁抵接时，隔板22完全位于储料箱2内，利用滑槽51对滑块52的限位作用是，使隔板22固定在储料箱2内。

参照图2，卡接组件4包括卡接槽41和卡接块42，卡接槽41开设在储料箱2的侧壁的顶端，卡接块42与箱盖21固定连接，卡接块42与卡接槽41插接配合。当箱盖21密封储料箱2时，移动箱盖21使卡接块42位于卡接槽41内，利用卡接块42对卡接槽41的限位作用，使箱盖21稳定在储料箱2的顶端；当移走箱盖21时，向上搬动箱盖21使卡接块42与卡接槽41脱离，打开储料箱2。

参照图2，过滤组件6包括过滤板61和过滤孔62，过滤板61与吸料管24远离输料管13的一端固定连接，过滤板61的周向侧壁与吸料管24的内壁抵接，过滤孔62开设在过滤板61的一端，过滤孔62贯穿过滤板61。当启动负压装置12使原料进入吸料管24内时，原料通过过滤板61上的过滤孔62，进入吸料管24内；原料中直降大于过滤孔62直径的异物被过滤板61过滤。

参照图2，观察组件7包括观察槽71和观察板72，观察组件7设置若干个，观察槽71开设在储料箱2的侧壁，观察槽71贯穿储料箱2的侧壁，每个储料腔23均设置观察槽71，观察板72位于观察槽71内，观察板72与观察槽71固定连接，观察板72为透明材质制成的观察板72。通过透明的观察板72观察每个储料腔23内的原料余量，避免储料箱2内没有原料，导致机器无法正常运转，工人观察余量时不再需要打开箱盖21，提升储料腔23内原料检测的便捷性。

本实施例的实施原理为：使用储料箱2进行上料时，首先将隔板22放置在滑槽51的顶端，使滑块52位于滑槽51内，然后向下推动隔板22使滑块52在滑槽51内滑动，隔板22与储料箱2的底壁抵接，然后向每个储料腔23内倾倒不同的原料，再将箱盖21放置在储料箱2的顶端，使卡接块42插接在卡接槽41内，吸料管24远离输料管13的一端插入原料内，将密封垫圈35水平放置在吸料管24顶端的第一连接环31上，然后拖动输料管13使输料管13连接的第二连接环32与密封垫圈35抵接，将连接螺栓33穿过第一连接环31、密封垫圈35和第二连接环32后再与连接螺母34螺纹连接，转动连接螺母34使第一连接环31和第二连接环32与密封垫圈35之间密闭连接，再启动负压装置12，原料通过过滤板61上的过滤孔62进入吸料管24内，然后进入输料管13内，最后进入料筒11内，利用过滤板61上的过滤孔62过滤原料中的杂质，工人通过透明的观察板72观察每个储料腔23内物料的剩余量，及时向储料腔23内添加对应的原料，当更换向料桶输送的原料时，通过移动输料管13使输料管13通过连接组件3与不同的吸料管24连接，综上，通过上述步骤，达到了降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机上料装置，包括机架(1)、料筒(11)、负压装置(12)和输料管(13)，料筒(11)固定在机架(1)上，料筒(11)的侧壁固定连接负压装置(12)，料筒(11)与输料管(13)固定连接，输料管(13)与料筒(11)连通，其特征在于：所述输料管(13)远离料筒(11)的一端设置有储料箱(2)，储料箱(2)内部设置有若干个隔板(22)，每个隔板(22)均与储料箱(2)的侧壁抵接，每个隔板(22)与储料箱(2)侧壁之间均设置有滑动组件(5)，若干个隔板(22)将储料箱(2)分割为若干个储料腔(23)，每个储料腔(23)均设置有吸料管(24)，储料箱(2)的顶端设置有箱盖(21)，箱盖(21)密闭储料箱(2)，箱盖(21)与储料箱(2)之间设置有卡接组件(4)，箱盖(21)与若干个吸料管(24)固定连接，若干个吸料管(24)的一端均穿过箱盖(21)位于箱盖(21)的顶端，吸料管(24)远离储料腔(23)的一端与输料管(13)之间设置有连接组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述连接组件(3)包括第一连接环(31)、第二连接环(32)和连接螺栓(33)，第一连接环(31)与吸料管(24)远离储料腔(23)的一端固定连接，第二连接环(32)与输料管(13)远离料筒(11)的一端固定连接，第一连接环(31)与第二连接环(32)抵接，第一连接环(31)和第二连接环(32)通过若干个连接螺栓(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述第一连接环(31)与第二连接环(32)之间设置有密封垫圈(35)，连接螺栓(33)穿过密封垫圈(35)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述卡接组件(4)包括卡接槽(41)和卡接块(42)，卡接槽(41)开设在储料箱(2)的侧壁的顶端，卡接块(42)与箱盖(21)固定连接，卡接块(42)与卡接槽(41)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑槽(51)和滑块(52)，滑槽(51)开设在储料箱(2)的侧壁，滑槽(51)垂直储料箱(2)的底壁，滑槽(51)贯穿储料箱(2)的侧壁的顶端，滑块(52)与隔板(22)固定连接，滑块(52)位于滑槽(51)内，滑块(52)与滑槽(51)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述滑槽(51)设置为T型的滑槽(51)，滑块(52)设置为与滑槽(51)相适配的T型滑块(52)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述吸料管(24)远离输料管(13)的一端设置有过滤组件(6)，过滤组件(6)包括过滤板(61)和过滤孔(62)，过滤板(61)与吸料管(24)远离输料管(13)的一端固定连接，过滤板(61)的周向侧壁与吸料管(24)的内壁抵接，过滤孔(62)开设在过滤板(61)的一端，过滤孔(62)贯穿过滤板(61)。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述储料箱(2)的侧壁设置有观察组件(7)，观察组件(7)包括观察槽(71)和观察板(72)，观察组件(7)设置若干个，观察槽(71)开设在储料箱(2)的侧壁，观察槽(71)贯穿储料箱(2)的侧壁，每个储料腔(23)均设置观察槽(71)，观察板(72)位于观察槽(71)内，观察板(72)与观察槽(71)固定连接，观察板(72)为透明材质制成的观察板(72)。

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