CN210880002U - 一种改良型热压隔音垫冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型热压隔音垫冲切模具，涉及汽车制造技术领域，其包括上下相对设置的上模和下模，上模包括矩形结构的固定板，该固定板的底面中部设置有模仁，固定板的底面顶角处分别设置有固定座，固定座内设置有与下模相适配的方导柱；模仁内部设置有加热油管，模仁的侧面设置有用于监测模仁加热温度的温度计；模仁的底面端部边缘处设置有切边刀口部，该切边刀口部的内侧与模仁的连接处设有R角过渡。本实用新型降低了产品封边不良率和温度不稳定导致的产品报废问题，提高了产品质量，节省了成本。

Description

一种改良型热压隔音垫冲切模具

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种改良型热压隔音垫冲切模具。

背景技术

市面上的现有热压隔音垫冲切模具存在以下缺陷：

1、刀口大都采用垂直冲切方式，容易造成产品封边不良、开裂分层，这样大量的封边不良产品需要返工修复，造成人力、物力的浪费，成本的增加，严重的造成产品报废；

2、模具模仁温度无法实时显示，模具加热温度依靠经验来调试把控，容易造成温度忽高忽低不稳定，温度偏低，导致隔音垫产品热合不足分层，温度偏高，导致产品被烤焦报废。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种改良型热压隔音垫冲切模具，在生产隔音垫产品时，尤其是新车型项目产品和型面复杂的隔音垫产品，降低了产品封边不良率和温度不稳定导致的产品报废问题，提高了产品质量，节省了成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种改良型热压隔音垫冲切模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模包括矩形结构的固定板，该固定板的底面中部设置有模仁，固定板的底面顶角处分别设置有固定座，固定座内设置有与下模相适配的方导柱；所述模仁内部设置有加热油管，模仁的侧面设置有用于监测模仁加热温度的温度计；所述模仁的底面端部边缘处设置有切边刀口部，该切边刀口部的内侧与模仁的连接处设有R角过渡。

进一步改进在于：所述切边刀口部的尖端设有斜切压边刀刃。

进一步改进在于：所述切边刀口部内侧模仁与下模刀枕之间的空间形成2mm厚的封边区。

进一步改进在于：所述切边刀口部外侧模仁与下模刀枕之间的空间形成废料区。

进一步改进在于：所述模仁的外侧壁设置有隔热板。

进一步改进在于：所述模仁的外侧壁设置有用于控制加热油管的开关阀。

进一步改进在于：所述模仁的外侧壁设置有吊环。

进一步改进在于：所述模仁的外侧壁设置有吊棒。

进一步改进在于：所述固定板的底面的边缘处设置有若干耐磨板。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，将封边区刀口进行R角过渡设计，并做斜切压边角度设计，这样与传统刀口相比，更好的解决了封边不良问题，防止了传统刀口由于未进行预压边设计而切边后被隔音垫弹性材料胀开分层的不良现象。

2、本实用新型中，在模仁上加入可示数温度表，可以实时显示模仁的加热温度，这样就可以根据工艺参数要求来快速调节控制模仁加热温度，保证模仁温度在要求的范围内，很好的解决了由于模具模仁温度不稳定造成的隔音垫产品分层和被烤焦的现象，极大的提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型中改良型热压隔音垫冲切模具上模的正视图；

图2为本实用新型中改良型热压隔音垫冲切模具上模的立体图；

图3为图2中A部分在实施例一中的结构示意图；

图4为图2中A部分在实施例二中的结构示意图。

附图标记：

1-固定板；11-固定座；12-方导柱；13-吊环；14-吊棒；15-耐磨板；

2-模仁；21-温度计；22-隔热板；23-R角过渡；24-切边刀口部；25-斜切压边刀刃；26-开关阀；

3-刀枕；

4-封边区；

5-废料区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种改良型热压隔音垫冲切模具，包括上下相对设置的上模和下模，上模包括矩形结构的固定板1，该固定板1的底面中部设置有模仁2，固定板1的底面顶角处分别设置有固定座11，固定座11内设置有与下模相适配的方导柱12；具体的，固定板1的底面的边缘处设置有若干耐磨板15。模仁2内部设置有加热油管，具体的，模仁2的外侧壁设置有用于控制加热油管的开关阀26。模仁2的侧面设置有用于监测模仁2加热温度的温度计21；模仁2的外侧壁设置有隔热板22、吊环13、吊棒14。

参见图3所示，模仁2的底面端部边缘处设置有切边刀口部24，该切边刀口部24的内侧与模仁2的连接处设有R角过渡23。切边刀口部24内侧模仁2与下模刀枕3之间的空间形成2mm厚的封边区4。切边刀口部24外侧模仁2与下模刀枕3之间的空间形成废料区5。

实施例二

参见图4所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，区别点在于：本实施例中，切边刀口部24的尖端设有斜切压边刀刃25。进一步解决了封边不良问题，防止了传统刀口由于未进行预压边设计而切边后被隔热垫弹性材料胀开分层的不良现象。

本实用新型上模仁设计加入耐高温高压密封的温度表，方便实时观测模仁的加热温度，以便根据产品工艺参数要求来快速调节控制模仁加热温度，保证模具模仁温度在产品生产工艺要求的范围内，很好的解决了由于模具模仁温度不稳定造成的隔音垫产品分层和被烤焦的现象，使产品合格率得到极大的提升。所述上模引入设计改进的切边(封边)刀口，将封边区刀口进行R角过渡设计，并做斜切压边角度设计，这样与传统刀口相比，更好的解决了封边不良问题，防止了传统刀口由于未进行预压边设计而切边后被隔热垫弹性材料胀开分层的不良现象。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种改良型热压隔音垫冲切模具，包括上下相对设置的上模和下模，其特征在于：所述上模包括矩形结构的固定板(1)，该固定板(1)的底面中部设置有模仁(2)，固定板(1)的底面顶角处分别设置有固定座(11)，固定座(11)内设置有与下模相适配的方导柱(12)；所述模仁(2)内部设置有加热油管，模仁(2)的侧面设置有用于监测模仁(2)加热温度的温度计(21)；所述模仁(2)的底面端部边缘处设置有切边刀口部(24)，该切边刀口部(24)的内侧与模仁(2)的连接处设有R角过渡(23)。

2.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述切边刀口部(24)的尖端设有斜切压边刀刃(25)。

3.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述切边刀口部(24)内侧模仁(2)与下模刀枕(3)之间的空间形成2mm厚的封边区(4)。

4.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述切边刀口部(24)外侧模仁(2)与下模刀枕(3)之间的空间形成废料区(5)。

5.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述模仁(2)的外侧壁设置有隔热板(22)。

6.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述模仁(2)的外侧壁设置有用于控制加热油管的开关阀(26)。

7.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述模仁(2)的外侧壁设置有吊环(13)。

8.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述模仁(2)的外侧壁设置有吊棒(14)。

9.根据权利要求1所述的改良型热压隔音垫冲切模具，其特征在于：所述固定板(1)的底面的边缘处设置有若干耐磨板(15)。

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