CN210879981U - 一种孔距可调式自动三孔打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔机技术领域,尤其是一种孔距可调式自动三孔打孔机,包括机座,机座的两侧设置固定板,两个固定板的顶部之间安装有支撑架;两个固定板相对应的一侧均滑动连接有连接板;每个连接板上均贯穿设有纵向导轨;两个连接板的上方设有倒置的U型支架,U型支架上设有电动推杆;两个连接板相对应的一侧平行固定有两个横向导轨,两个横向导轨的中间位置设有定位块,定位块的两侧设有左调节块和右调节块;定位块、左调节块和右调节块上分别固定设有打孔电机;定位块、左调节块和右调节块的同一侧设有打孔孔距调节机构。本实用新型结构简单,有效提高打孔效率,使打孔孔距调节更加精准和方便,提供了打孔的稳定性和打孔的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域,尤其涉及一种孔距可调式自动三孔打孔机。
背景技术
打孔机主要用于装订资料前对纸张的打孔。广泛适用于银行、证券、工商、税务及各类企事业单位的帐册、文件档案装订工作,但是目前的打孔机在打孔时,孔与孔的间距很难进行调节,而现有打孔机一般为手动打孔,对打孔纸张的数量要求苛刻,纸张过多时,打孔不易操作,并且打孔费时费力,打孔效率低,在采用多钻头打孔时,各钻头在钻孔时下压受力不均匀,影响打孔质量。因此,我们提出了一种孔距可调式自动三孔打孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打孔费时费力,打孔效率低的缺点,而提出的一种孔距可调式自动三孔打孔机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种孔距可调式自动三孔打孔机,包括机座,所述机座的两侧设置固定板,两个固定板的顶部之间固定安装有支撑架;
两个固定板相对应的一侧对称设有结构相同的连接板,所述连接板以滑动的方式连接在固定板上;
每个所述连接板上均贯穿设有纵向导轨,所述纵向导轨的两端分别固定在机座和支撑架上,所述连接板以滑动的方式连接在纵向导轨上;
两个连接板的上方设有倒置的U型支架,所述U型支架的两端分别固定在机座两侧的连接板上,所述U型支架上设有电动推杆,所述电动推杆固定在支撑架上,电动推杆的输出端固定在U型支架的中心位置;
两个连接板相对应的一侧平行固定有两个横向导轨,两个横向导轨的中间位置通过定位螺钉固定设有定位块,两个横向导轨上并位于定位块的两侧以滑动的方式连接有左调节块和右调节块;
所述定位块、左调节块和右调节块上分别固定设有打孔电机,所述打孔电机的输出端设有打孔钻头;
所述定位块、左调节块和右调节块的同一侧设有打孔孔距调节机构。
进一步的,所述打孔孔距调节机构包括滚动轴套、T型反螺母、T型正螺母、T型正反丝杆,所述滚动轴套固定设置在定位块上,所述T型正反丝杆的中部转动连接在滚动轴套内,所述T型反螺母和T型正螺母分别固定在左调节块和右调节块上,T型反螺母和T型正螺母螺纹连接在T型正反丝杆的两端,T型正反丝杆的一端设有调节手柄。
进一步的,所述定位块、左调节块和右调节块上均固定设有固定挡板,固定挡板用于固定滚动轴套、T型反螺母和T型正螺母。
进一步的,所述固定板对应连接板的一侧竖直设有长条形的滑槽,所述连接板对应固定板的一侧设有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内。
进一步的,所述纵向导轨的下部套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的两端分别抵触在机座和连接板上。
进一步的,所述横向导轨的下方设有压纸板,所述压纸板的四角竖直固定设有支撑杆,所述压纸板两端的支撑杆分别贯穿设置在对应的连接板上,支撑杆上均设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的两端分别固定在压纸板和连接板上,所述压纸板沿其长度方向设有用于打孔钻头通过的通孔。
进一步的,所述机座上设有用于打孔钻头通过的第二通孔。
进一步的,所述机座的顶面侧部和后部分别设有可调的第一挡纸板和第二挡纸板。
进一步的,所述机座上设有用于为电动推杆和打孔电机供电的电源插座,电动推杆和打孔电机上还分别设有控制开关。
本实用新型提出的一种孔距可调式自动三孔打孔机,有益效果在于:本实用新型结构简单,采用电动推杆实现自动打孔,有效提高打孔效率,通过打孔孔距调节机构可等距调节三个打孔钻头的打孔孔距,使打孔孔距调节更加精准和方便,采用U型支架推动多个打孔钻头进行打孔,使每个打孔钻头在打孔时受力更加均匀,提供了打孔的稳定性和打孔的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的前侧方立体视图;
图2是本实用新型的前视图;
图3是本实用新型的后侧方立体视图。
图中标记为:机座1、第一挡纸板11、第二挡纸板12、第二通孔13、电源插座14、固定板2、滑槽21、支撑架3、纵向导轨4、支撑弹簧41、连接板5、滑块51、横向导轨6、定位块61、左调节块62、右调节块63、滚动轴套64、T型反螺母65、T型正螺母66、T型正反丝杆67、调节手柄68、固定挡板69、定位螺钉610、U型支架7、电动推杆8、打孔电机9、打孔钻头91、压纸板10、第一通孔101、支撑杆102、缓冲弹簧10。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图,详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-3,一种孔距可调式自动三孔打孔机,包括机座1,机座1的两侧设置固定板2,两个固定板2的顶部之间固定安装有支撑架3,支撑架3采用U型结构,两端通过螺栓可拆卸连接在固定板2上,支撑架3采用可拆卸的方式连接,方便生产加工过程中打孔机的装配。
两个固定板2相对应的一侧对称设有结构相同的连接板5,连接板5以滑动的方式连接在固定板2上,固定板2对应连接板5的一侧竖直设有长条形的滑槽21,连接板5对应固定板2的一侧设有滑块51,滑块51滑动连接在滑槽21内,连接板5与滑块51为一体结构,滑块51可在滑槽21内沿竖直方向滑动,从而实现连接板5沿竖直方向往复移动,进而实现连接板5与固定板2的滑动连接。
每个连接板5上均贯穿设有纵向导轨4,纵向导轨4的两端分别固定在机座1和支撑架3上,连接板5以滑动的方式连接在纵向导轨4上,连接板5可沿纵向导轨4上下滑动,纵向导轨4的下部套设有支撑弹簧41,支撑弹簧41的两端分别抵触在机座1和连接板5上,支撑弹簧41对连接板5具有良好的缓冲支撑作用。
两个连接板5的上方设有倒置的U型支架7,U型支架7的两端分别固定在机座1两侧的连接板5上,U型支架7上设有电动推杆8,电动推杆8固定在支撑架3上,电动推杆8的输出端固定在U型支架7的中心位置,采用U型支架7可将电动推杆8提供的推力均匀分配到打孔机两侧的连接板5上,使打孔机两侧的连接板5受到相同的推力。
两个连接板5相对应的一侧平行固定有两个横向导轨6,两个横向导轨6的中间位置通过定位螺钉610固定设有定位块61,两个横向导轨6上并位于定位块61的两侧以滑动的方式连接有左调节块62和右调节块63,定位块61可在横向导轨6上滑动,并通过定位螺钉610将定位块61锁紧固定在横向导轨6,以确定三孔中的中间孔位置,左调节块62和右调节块63用来调节三孔中两侧孔与中间孔之间的孔距,为了提高左调节块62和右调节块63在横向导轨6上的稳定上,左调节块62和右调节块63上同样可设置定位螺钉610进行固定,这样可进一步提高打孔孔距的稳定性。
定位块61、左调节块62和右调节块63上分别固定设有打孔电机9,打孔电机9的输出端设有打孔钻头91,打孔电机9可带动打孔钻头91进行打孔作业。
定位块61、左调节块62和右调节块63的同一侧设有打孔孔距调节机构,打孔孔距调节机构包括滚动轴套64、T型反螺母65、T型正螺母66、T型正反丝杆67,滚动轴套64固定设置在定位块61上,T型正反丝杆67的中部转动连接在滚动轴套64内,T型反螺母65和T型正螺母66分别固定在左调节块62和右调节块63上,T型反螺母65和T型正螺母66螺纹连接在T型正反丝杆67的两端,T型正反丝杆67的一端设有调节手柄68,定位块61、左调节块62和右调节块63上均固定设有固定挡板69,固定挡板69用于固定滚动轴套64、T型反螺母65和T型正螺母66。
机座1上设有用于为电动推杆8和打孔电机9供电的电源插座14,电动推杆8和打孔电机9上还分别设有控制开关。
具体地,在进行对纸张进行打孔时,通过调节手柄68调节T型正反丝杆67,从而推动T型反螺母65和T型正螺母66沿T型正反丝杆67相向或相背同步等距移动,进而实现左调节块62和右调节块63等距调节,调节好打孔孔距后,将需要打孔的纸张放置在机座1的台面上,通过控制开关首先开启打孔电机9,然后启动电动推杆8完成一个往复推拉过程,电动推杆8推动的输出端通过U型支架7同步推动定位块61、左调节块62和右调节块63进行一次往复移动,此过程中,高速旋转的打孔钻头91便会完成对纸张的打孔作业。
本实用新型的孔距可调式自动三孔打孔机结构简单,采用电动推杆8实现自动打孔,有效提高打孔效率,通过打孔孔距调节机构可等距调节三个打孔钻头的打孔孔距,使打孔孔距调节更加精准和方便,采用U型支架7推动多个打孔钻头91进行打孔,使每个打孔钻头91在打孔时受力更加均匀,提供了打孔的稳定性和打孔的质量。
进一步说,横向导轨6的下方设有压纸板10,压纸板10的四角竖直固定设有支撑杆102,压纸板10两端的支撑杆102分别贯穿设置在对应的连接板5上,支撑杆102上均设有缓冲弹簧103,缓冲弹簧103的两端分别固定在压纸板10和连接板5上,压纸板10沿其长度方向设有用于打孔钻头91通过的通孔101,压纸板10用于压紧待打孔的纸张,避免纸张在打孔过程中发生位移,进一步提高打孔质量。
进一步说,机座1上设有用于打孔钻头91通过的第二通孔13。
设置第二通孔13为了避免打孔钻头91对机座1造成损坏,同时也使打孔更加彻底。
进一步说,机座1的顶面侧部和后部分别设有可调的第一挡纸板11和第二挡纸板12。
设置第一挡纸板11和第二挡纸板12用于纸张打孔位置的定位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种孔距可调式自动三孔打孔机,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)的两侧设置固定板(2),两个固定板(2)的顶部之间固定安装有支撑架(3);
两个固定板(2)相对应的一侧对称设有结构相同的连接板(5),所述连接板(5)以滑动的方式连接在固定板(2)上;
每个所述连接板(5)上均贯穿设有纵向导轨(4),所述纵向导轨(4)的两端分别固定在机座(1)和支撑架(3)上,所述连接板(5)以滑动的方式连接在纵向导轨(4)上;
两个连接板(5)的上方设有倒置的U型支架(7),所述U型支架(7)的两端分别固定在机座(1)两侧的连接板(5)上,所述U型支架(7)上设有电动推杆(8),所述电动推杆(8)固定在支撑架(3)上,电动推杆(8)的输出端固定在U型支架(7)的中心位置;
两个连接板(5)相对应的一侧平行固定有两个横向导轨(6),两个横向导轨(6)的中间位置通过定位螺钉(610)固定设有定位块(61),两个横向导轨(6)上并位于定位块(61)的两侧以滑动的方式连接有左调节块(62)和右调节块(63);
所述定位块(61)、左调节块(62)和右调节块(63)上分别固定设有打孔电机(9),所述打孔电机(9)的输出端设有打孔钻头(91);
所述定位块(61)、左调节块(62)和右调节块(63)的同一侧设有打孔孔距调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述打孔孔距调节机构包括滚动轴套(64)、T型反螺母(65)、T型正螺母(66)、T型正反丝杆(67),所述滚动轴套(64)固定设置在定位块(61)上,所述T型正反丝杆(67)的中部转动连接在滚动轴套(64)内,所述T型反螺母(65)和T型正螺母(66)分别固定在左调节块(62)和右调节块(63)上,T型反螺母(65)和T型正螺母(66)螺纹连接在T型正反丝杆(67)的两端,T型正反丝杆(67)的一端设有调节手柄(68)。
3.根据权利要求2所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述定位块(61)、左调节块(62)和右调节块(63)上均固定设有固定挡板(69),固定挡板(69)用于固定滚动轴套(64)、T型反螺母(65)和T型正螺母(66)。
4.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述固定板(2)对应连接板(5)的一侧竖直设有长条形的滑槽(21),所述连接板(5)对应固定板(2)的一侧设有滑块(51),所述滑块(51)滑动连接在滑槽(21)内。
5.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述纵向导轨(4)的下部套设有支撑弹簧(41),所述支撑弹簧(41)的两端分别抵触在机座(1)和连接板(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述横向导轨(6)的下方设有压纸板(10),所述压纸板(10)的四角竖直固定设有支撑杆(102),所述压纸板(10)两端的支撑杆(102)分别贯穿设置在对应的连接板(5)上,支撑杆(102)上均设有缓冲弹簧(103),所述缓冲弹簧(103)的两端分别固定在压纸板(10)和连接板(5)上,所述压纸板(10)沿其长度方向设有用于打孔钻头(91)通过的通孔(101)。
7.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述机座(1)上设有用于打孔钻头(91)通过的第二通孔(13)。
8.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述机座(1)的顶面侧部和后部分别设有可调的第一挡纸板(11)和第二挡纸板(12)。
9.根据权利要求1所述的一种孔距可调式自动三孔打孔机,其特征在于,所述机座(1)上设有用于为电动推杆(8)和打孔电机(9)供电的电源插座(14),电动推杆(8)和打孔电机(9)上还分别设有控制开关。
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