CN210879872U - 一种卫生的净菜加工用切菜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卫生的净菜加工用切菜机,涉及食品加工的技术领域,包括切菜机本体,切菜机本体包括工作箱和动力箱,工作箱开设有进料口,工作箱下侧为开口状,工作箱内转动设置有切刀,工作箱一侧铰接有箱门,箱门包括侧板和面板两部分组成,面板滑动设置于侧板内侧,面板内侧设有清理组件;清理组件包括双向丝杆、两个螺纹滑块和两块海绵,双向丝转动安装在面板内侧,两个螺纹滑块均套设在双向丝杆上且与双向丝杆螺纹连接,两个海绵分别设在两个螺纹滑块的一侧。面板上设有驱动双向丝杆转动的动力组件。本实用新型通过清理组件中的海绵对切刀进行擦拭清洁,从而减小了蔬菜残渣附着在切刀上的可能性,从而提高了蔬菜切片的卫生程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工的技术领域,尤其是涉及一种卫生的净菜加工用切菜机。
背景技术
目前,需要实用的蔬菜,例如,黄瓜、苦瓜、胡萝卜、山药等,经常需要切片使用。蔬菜的切片一般都是人工完成,在大批量加工食材时,需要进行大量的切削工作,而实用人工进行切削蔬菜,费时费力,且切片效率低,不能适用于批量化的蔬菜切片生产。
针对上述问题,专利公告号为CN207789083U的中国专利,提出了一种蔬菜切菜机,包括刀盘、切削室、上料皮带、压料皮带、驱动机构和机架,刀盘设置于切削室内并由驱动机构驱动旋转,切削刀盘上设有定位面,在下料孔处的定位面上安装有切削刀,切削室包括前盖和壳体,前盖安装在壳体上,前盖上开设上料孔,上料皮带与压料皮带呈一定夹角设置,上料皮带水平设置,压料皮带倾斜设置,上料皮带与压料皮带由马达驱动传动,其提供了一种蔬菜切菜机,可以对各种蔬菜进行批量的切片加工,减小了人工的工作强度,同时可以针对黄瓜、土豆等体积较大的蔬菜切片,又可以针对韭菜、芹菜等较细的蔬菜进行切段,用途广泛。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:切菜机对蔬菜进行切片操作后,由于切削刀接触蔬菜后,蔬菜可能会粘附在切削刀上,粘附在切削刀上的蔬菜碎屑影响接下来的蔬菜的切片操作,且切削刀上的蔬菜碎屑可能混入其他需切片的蔬菜内,从而影响成品蔬菜品质,长时间粘附在切削刀上的蔬菜碎屑容易腐烂且锈蚀切削刀,从而影响切削工作,且降低了蔬菜的卫生程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便切刀清洁的一种卫生的净菜加工用切菜机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种卫生的净菜加工用切菜机,包括切菜机本体,所述切菜机本体包括工作箱和动力箱,所述工作箱开设有进料口,所述工作箱下侧为开口状,所述工作箱内转动设置有切刀,所述切刀通过所述动力箱驱动而转动,所述工作箱远离所述进料口的一侧铰接有箱门,所述箱门包括侧板和面板两部分组成,所述面板滑动设置于所述侧板内侧,所述面板内侧设有用于清理所述切刀的清理组件;
所述清理组件包括双向丝杆、两个螺纹滑块和两块海绵,所述双向丝杆轴线竖直转动安装在所述面板内侧,两个所述螺纹滑块均套设在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆螺纹连接,两个所述海绵分别设在两个所述螺纹滑块正对所述切刀的一侧。
所述面板上设有驱动所述双向丝杆转动的动力组件。
通过采用上述技术方案,切菜机本体进行切片操作时,蔬菜从进料口伸入工作箱内,动力箱驱动切刀转动从而使伸入工作箱内的蔬菜被切成片状;完成一种蔬菜的切片后,动力箱使切刀停止转动,推动面板使海绵抵紧切刀,再通过动力组件驱动双向丝杆转动,使海绵在切刀上擦拭,从而将切刀上附着的蔬菜残渣擦掉,以此完成切刀的清洁,切刀清洁完成后,滑动面板使海绵远离切刀,以此方便进行下一轮蔬菜切片;通过清理组件清洁切刀,从而保持切刀的清洁,以此切刀不易被蔬菜残渣锈蚀,且蔬菜残渣不易混入不同的蔬菜品种内,提高了蔬菜切片的质量。
进一步设置为:所述侧板内侧开设有两条滑动槽,滑动槽的长度方向与所述切刀转动轴线一致,所述面板贴靠所述侧板的一侧固定有两个滑动块,两个所述滑动块分别卡嵌滑动在两个所述滑动槽内。
通过采用上述技术方案,清理切刀时,滑动面板使海绵抵紧切刀,在面板滑动过程中,滑动块在滑动槽内滑动,从而滑动块和滑动槽的滑动配合对面板的滑动起到了导向的作用,从而面板在滑动的过程中不易发生偏移或者转动。
进一步设置为:所述侧板和所述面板之间设有多个限位弹簧,所述限位弹簧一端固定在所述侧板外侧,另一端固定在所述面板外侧。
通过采用上述技术方案,进行清理切刀时,推动面板使海绵抵紧切刀,此时限位弹簧被拉伸,从而在完成切刀的清理工作后,限位弹簧的弹力带动面板远离切刀,以此方便切刀进行下一轮切割。
进一步设置为:所述动力组件包括蜗轮、蜗杆和伺服电机,所述蜗轮固定套设在所述双向丝杆上,所述蜗杆轴线水平套设在所述面板上,且所述蜗杆与所述蜗轮啮合,所述伺服电机的输出轴与所述蜗杆同轴固定。
通过采用上述技术方案,进行清理切刀时,伺服电机带动蜗杆转动,从而带动蜗轮转动,以此使双向丝杆转动,随着双向丝杆的转动,螺纹滑块带动海绵在双向丝杆上滑动,从而对切刀进行全方面的擦拭,蜗轮蜗杆的配合,从而驱动双向丝杆转动的动力源不用安装在工作箱内,以此伺服电机不易损坏。
进一步设置为:两个所述螺纹滑块正对所述切刀的一侧均固定有卡嵌盒,所述卡嵌盒截面呈“匚”形且开口正对所述切刀,所述海绵卡嵌设置在所述卡嵌盒内。
通过采用上述技术方案,海绵通过卡嵌在卡嵌盒内从而与螺纹滑块固定,以此方便对海绵的更换和取下清理,以此容易保持海绵的清洁,从而提高海绵对切刀的清洁效果。
进一步设置为:所述侧板的下侧呈倾斜设置,且靠近所述切刀的一端高度较低。
通过采用上述技术方案,蔬菜经过切片后,片状的蔬菜经过侧板下侧的导向而离开工作箱,且片状蔬菜不易堆积在侧板内。
进一步设置为:所述面板外侧固定有两个方便推拉所述面板的把手。
通过采用上述技术方案,清理切刀时,将面板朝切刀的方向推动,把手给工人提供了施力点,从而面板更易于在侧板内侧进行滑动。
进一步设置为:所述侧板和所述工作箱之间设有用于限制所述箱门转动的锁扣。
通过采用上述技术方案,当切菜机本体进行切片操作时,为减小外部使箱门开启,通过锁扣限制箱门转动,从而限制了箱门的转动,以此切刀不易暴露在外,从而减小工人受伤的可能性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)切菜机本体对蔬菜进行切片操作之后,通过滑动面板使海绵抵紧切刀,并通过动力组件带动海绵沿着双向丝杆的轴向滑动,从而使海绵擦拭切刀,以此去除掉切刀上粘附的蔬菜残渣,清理切刀之后,通过滑动面板使海绵远离切刀,从而进行下一轮蔬菜的切片操作,通过清理组件对切刀清洁后,蔬菜残渣不易附着在切刀上,从而切刀不易被锈蚀,且进行下一轮蔬菜切片时,上一轮产生的蔬菜残渣不易混入正在切片的蔬菜中,从而保证蔬菜的质量;
(2)蜗轮蜗杆的配合使驱动双向丝杆的动力源能置于工作箱外,从而减小了伺服电机对蔬菜切片的影响,以此提高蔬菜切片的质量,且处于工作箱外侧的伺服电机不易损坏;
(3)侧板下侧呈倾斜向下设置,从而蔬菜被切片后,片状蔬菜顺着侧板的下侧而滑出工作箱,以此蔬菜不易堆积在工作箱内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的另一视角的整体结构示意图;
图3是本实用新型的面板、清理组件和动力组件的结构示意图。
附图标记:1、切菜机本体;2、工作箱;3、动力箱;4、切刀;5、箱门;6、侧板;7、面板;8、双向丝杆;9、螺纹滑块;10、海绵;11、滑动槽;12、滑动块;13、限位弹簧;14、蜗轮;15、蜗杆;16、伺服电机;17、卡嵌盒;18、把手;19、锁扣;20、刀盘;21、输料传送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种卫生的净菜加工用切菜机,包括切菜机本体1,切菜机本体1包括工作箱2和动力箱3,工作箱2为空心圆柱状且下侧开口,工作箱2一端为开口状且铰接有箱门5,工作箱2另一端开设有进料口,且端面上转动设置有圆盘状的刀盘20,刀盘20背离动力箱3的一侧通过螺栓固定有两个切刀4,切两个切刀4以刀盘20的轴线圆周均匀分布。动力箱3内固定有驱动电机(图中未示出),驱动电机的输出轴伸进工作箱2且与刀盘20同轴固定。切菜机本体1上设有输料传送带21,切菜机本体1上设有驱动切菜机本体1行进的传送电机(图中未示出),送料传送带一端延伸至进料口。切菜机本体1工作时,将蔬菜放置在送料传送带上,送料传送带带动蔬菜从进料口伸入工作箱2内,驱动电机带动切刀4转动,从而使蔬菜被切成片状,且片状的蔬菜从工作箱2下侧的开口离开工作箱2,以此完成蔬菜的切片工作。
参照图2和图3,箱门5包括侧板6和面板7组成,侧板6的下侧呈倾斜状,且靠近切刀4的一端的高度较低,从而不易造成蔬菜堆积在工作箱2内。侧板6和工作箱2之间设有锁扣19,从而在切菜机本体1工作时,锁扣19限制箱门5的转动。面板7滑动设置在侧板6内,且面板7靠近或远离切刀4滑动。面板7内侧设有用于清理切刀4上附着的蔬菜残渣的清理组件,清理组件包括双向丝杆8、两个螺纹滑块9和两块海绵10。面板7内侧固定有两块正对的耳板,双向丝杆8轴线竖直且穿设在两个耳板之间;两个螺纹滑块9分别套设在双向丝杆8的两端;两个螺纹滑块9靠近切刀4的一侧均固定有卡嵌盒17,卡嵌盒17截面呈“匚”形且开口朝向切刀4,两个海绵10分别卡嵌固定在卡嵌盒17内。面板7上设有驱动双向丝杆8转动的动力组件。
切菜机本体1进行一轮蔬菜切片加工后,滑动面板7使海绵10抵紧在切刀4上,动力组件驱动双向丝杆8转动,从而带动两块海绵10擦拭切刀4,以此将切刀4上附着的蔬菜残渣去除,从而减小蔬菜残渣锈蚀切刀4的可能,且减小了切刀4上的蔬菜残渣混入下一轮蔬菜中的可能性。
动力组件包括蜗轮14、蜗杆15和伺服电机16,蜗轮14固定套设在双向丝杆8上且位于双向丝杆8的中间位置,蜗轮14穿设在面板7上且与蜗轮14啮合,伺服电机16固定在面板7的外侧且其输出轴与蜗杆15同轴固定,从而通过伺服电机16带动蜗杆15转动而带动蜗轮14和双向丝杆8转动,最终带动海绵10滑动。伺服电机16通过正反转以此带动海绵10对切刀4进行反复擦拭,从而切刀4上不易附着蔬菜残渣。
参照图1和图3,侧板6的内侧开设有两条滑动槽11,滑动槽11的长度方向与面板7所在平面垂直,面板7呈圆盘状,且面板7的周侧固定有两个形滑动块12,两个滑动块12分别卡嵌滑动设置在两个滑动槽11内。面板7在侧板6内滑动时,通过滑动块12在滑动槽11内滑动,从而面板7滑动过程中不易偏移。
参照图2,侧板6和工作箱2之间设有限位弹簧13,限位弹簧13的一端固定在面板7外侧。另一端固定在侧板6的外侧。面板7的外侧固定有两个用于推动面板7滑动的把手18。清理切刀4时,工人通过手握把手18推动面板7靠近切刀4滑动,从而方便清理组件对切刀4进行清理,此时限位弹簧13被拉伸,当切刀4被清理完成后,限位弹簧13的弹力带动面板7远离切刀4,以此方便下一轮蔬菜的切片加工。
本实施例的实施原理及有益效果为:
蔬菜进行切片加工时,将蔬菜放置在输料传送带21上,由输料传送带21带动蔬菜从送料口伸入工作箱2内,驱动电机带动切刀4转动,从而切刀4将伸进工作箱2内的蔬菜进行切片操作;蔬菜切削操作完成后,驱动电机停止运行,人工推动面板7使海绵10贴紧在切刀4上,动力组件带动双向丝杆8转动而使海绵10上下滑动,从而海绵10对切刀4进行擦拭,以此切刀4上的蔬菜残渣不易附着在切刀4上,从而减小切刀4被蔬菜残渣锈蚀的可能,清洁干净的切刀4进行下一轮蔬菜切片加工时,提高了蔬菜的切片的卫生质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:包括切菜机本体(1),所述切菜机本体(1)包括工作箱(2)和动力箱(3),所述工作箱(2)开设有进料口,所述工作箱(2)下侧为开口状,所述工作箱(2)内转动设置有切刀(4),所述切刀(4)通过所述动力箱(3)驱动而转动,所述工作箱(2)远离所述进料口的一侧铰接有箱门(5),所述箱门(5)包括侧板(6)和面板(7)两部分组成,所述面板(7)滑动设置于所述侧板(6)内侧,所述面板(7)内侧设有用于清理所述切刀(4)的清理组件;
所述清理组件包括双向丝杆(8)、两个螺纹滑块(9)和两块海绵(10),所述双向丝杆(8)轴线竖直转动安装在所述面板(7)内侧,两个所述螺纹滑块(9)均套设在所述双向丝杆(8)上且与所述双向丝杆(8)螺纹连接,两个所述海绵(10)分别设在两个所述螺纹滑块(9)正对所述切刀(4)的一侧;
所述面板(7)上设有驱动所述双向丝杆(8)转动的动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:所述侧板(6)内侧开设有两条滑动槽(11),滑动槽(11)的长度方向与所述切刀(4)转动轴线一致,所述面板(7)贴靠所述侧板(6)的一侧固定有两个滑动块(12),两个所述滑动块(12)分别卡嵌滑动在两个所述滑动槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:所述侧板(6)和所述面板(7)之间设有多个限位弹簧(13),所述限位弹簧(13)一端固定在所述侧板(6)外侧,另一端固定在所述面板(7)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:所述动力组件包括蜗轮(14)、蜗杆(15)和伺服电机(16),所述蜗轮(14)固定套设在所述双向丝杆(8)上,所述蜗杆(15)轴线水平套设在所述面板(7)上,且所述蜗杆(15)与所述蜗轮(14)啮合,所述伺服电机(16)的输出轴与所述蜗杆(15)同轴固定。
5.根据权利要求4所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:两个所述螺纹滑块(9)正对所述切刀(4)的一侧均固定有卡嵌盒(17),所述卡嵌盒(17)截面呈“匚”形且开口正对所述切刀(4),所述海绵(10)卡嵌设置在所述卡嵌盒(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:所述侧板(6)的下侧呈倾斜设置,且靠近所述切刀(4)的一端高度较低。
7.根据权利要求3所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:所述面板(7)外侧固定有两个方便推拉所述面板(7)的把手(18)。
8.根据权利要求1所述的一种卫生的净菜加工用切菜机,其特征在于:所述侧板(6)和所述工作箱(2)之间设有用于限制所述箱门(5)转动的锁扣(19)。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Wei Inventor after: Shi Jinyong Inventor before: Huang Wei Inventor before: Shi Jinshui |