CN210879796U - 一种线面用快速切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线面用快速切断装置，特别涉及于面食加工设备领域。该实用新型包括第一传送带、第二传送带和切断台，第一传送带和第二传送带上活动传送传送盘，工作仓的仓壁顶部设有支撑台，支撑台上焊接一电动机，电动机的输出端设有转动轮，转动轮的四分之一外圆弧部分设有第一转动齿，电动机的输出端前部还设有连接板，连接板的下方设有切刀。本实用新型克服了现有技术中人工切断面条或是线面存在下刀位置不准、效率过低的缺点。本实用新型通过利用电动机带动转动轮上的第一转动齿转动，从而间接带动连接板运动，使得连接板下方的刮刀进行运动，对面条或者对线面进行切断，线面通过传送盘承接可以固定切断的位置，减少人工操作的失误。

Description

一种线面用快速切断装置

技术领域

本实用新型涉及于面食加工设备领域，特别涉及于一种线面用快速切断装置。

背景技术

随着人们生活节奏的加快，快熟的面食在人们的主时钟比重越来越重，尤其是面条类的食品。线面是福建福州传统地方面食。采用优质的面粉加盐等辅料精制而成，色泽洁白、线条均匀、质地柔润、落汤不糊、香爽可口。在线面成品的过程中，除了切条的时候会使用切断装置；在线面成型后也会利用切断装置将线面切断后集中扎捆。其中需要多次运用到切断装置，在传统工艺线面制作过程中，普遍通过人工手动操作下刀，普遍存在下刀位置不准，并且人工加工线面容易降低生产效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中人工切断面条或是线面存在下刀位置不准、效率过低的缺点。本实用新型要解决的技术是提供一种线面用快速切断装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种线面用快速切断装置，包括第一传送带、第二传送带和切断台，所述第一传送带设在所述第二传送带的运料前端，所述第一传送带和第二传送带上活动传送传送盘，所述第二传送带和所述切断台均设在工作仓中，所述工作仓的仓壁顶部设有支撑台，所述支撑台上焊接一电动机，所述电动机的输出端设有转动轮，所述转动轮的四分之一外圆弧部分设有第一转动齿，所述电动机的输出端前部还设有连接板，所述连接板和弹簧连接件的伸缩端铰接，所述弹簧连接件的固定端安装在所述工作仓的顶部仓壁上，所述连接板的下方设有切刀，所述连接板上设有弧形口，所述弧形口上设有与所述第一转动齿匹配的第二转动齿；

所述切断台包括安置仓，所述安置仓中安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝上安装有托台；

所述传送盘包括传送盘本体，所述传送盘本体的上设有用于所述切刀切断的切口槽。

优选地，所述的第二传送带通过第一支撑柱支撑，所述切断台通过第二支撑柱支撑，所述第二支撑柱的高度和所述第三支撑柱的高度相同。

优选地，所述的切口槽的纵向切口宽度大于所述切刀的厚度，所述切口槽的纵向切口宽度大小在0.3-0.7cm之间。

优选地，所述的第二传送带的平台底部吊接有一滚轮。

优选地，所述的托台上设有用于固定所述传送盘本体的凹槽。

(3)有益效果

本实用新型克服了现有技术中人工切断面条或是线面存在下刀位置不准、效率过低的缺点。本实用新型通过第一传送带和第二传送带将传送盘转移到托台上，通过摆放后，人工控制气缸的推举运动，从而让刮刀对传送盘的线面或者面团进行均匀的切割；解决了人工手动切割的效率低成本高，下刀位置不易控制，容易出现错刀、厚度不一的问题，将第一支撑柱、第二支撑柱设置为同一高度便于托台对传送盘的承接，切口槽的纵向切口宽度(即短边宽度)大于切刀的厚度，便于切刀的移入以及切刀下刀的准确性；设置滚轮能够促进第二传送带滚动的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型线面用快速切断装置的结构示意图；

图2为连接板部分的结构示意图；

图3为切断台部分的结构示意图；

图4为传送盘的结构示意图；

图5为传送盘的俯视图。

附图标记：1-第一传送带，2-第二传送带，21-第一支撑柱，22-滚轮，3- 切断台，31-第二支撑柱，32-安置仓，33-气缸，34-活塞杆，35-托台，4-工作仓，41-支撑台，42-电动机，43-转动轮，431-第一转动齿，44-连接板，441- 弹簧连接件，442-切刀，45-第二转动齿，5-传送盘，51-传送盘本体，52-切口槽。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5示，本实用新型所述的一种线面用快速切断装置，包括第一传送带 1、第二传送带2和切断台3，所述第一传送带1设在所述第二传送带2的运料前端，所述第一传送带1和第二传送带2上活动传送传送盘5，所述第二传送带2和所述切断台3均设在工作仓4中，所述工作仓4的仓壁顶部设有支撑台41，所述支撑台41上焊接一电动机42，所述电动机42的输出端设有转动轮43，所述转动轮43的四分之一外圆弧部分设有第一转动齿431，所述电动机42的输出端前部还设有连接板44，所述连接板44和弹簧连接件441的伸缩端铰接，所述弹簧连接件441的固定端安装在所述工作仓4的顶部仓壁上，所述连接板44的下方设有切刀442，所述连接板44上设有弧形口，所述弧形口上设有与所述第一转动齿431匹配的第二转动齿45；所述切断台3包括安置仓32，所述安置仓 32中安装有气缸33，所述气缸33的活塞杆34朝上安装有托台35；所述传送盘5包括传送盘本体51，所述传送盘本体51的上设有用于所述切刀442切断的切口槽52。

为了有效的快速切面的效果，该实用新型还包括所述的切口槽52的纵向切口宽度大于所述切刀442的厚度，所述切口槽52的纵向切口宽度大小在 0.3-0.7cm之间；所述的第二传送带2通过第一支撑柱21支撑，所述切断台3通过第二支撑柱31支撑，所述第一支撑柱21的高度和所述第二支撑柱31的高度相同；所述的第二传送带2的平台底部吊接有一滚轮22；所述的托台35上设有用于固定所述传送盘本体51的凹槽。

工作原理：在本实用新型中，先将成型线面或是已经盘好的面条放置在传送盘5中，通过传送盘5在第一传送带1和第二传送带2上运动，最后运送到切断台3上，切断台3上设有用于固定所述传送盘本体51的凹槽，便于固定传送盘 5的位置，在切断台3上配一名工作人员，通过人工手动控制气缸33的运动，促进气缸33的活塞杆34升降从而带动传送盘5升降，由于传送盘5嵌入凹槽中，传送盘5的切口槽52的位置刚好能够对应切刀442的位置，切刀442通过连接板44的第二转动齿45和第一转动齿431的啮合，从而在线面或面条上进行一个切割的动作，第一转动齿431设在转动轮43的四分之一外圆弧上，转动轮43安装在电动机42的输出端上，，通过电动机42的转动从而带动切断的操作，当活塞杆34下降后，人工推动传送盘5移动，促进切断后的成品集中传送，如果不采用人工也可以设置推动下料装置，推动下降后的传送盘5向同一个方向移动 (这个部分不是本实用新型重点说明的部分，因此不进行详细描述)，其中因为连接板44的上设置的是弹性连接件441，因此当转动轮43转动的过程中能够带动连接板44的运动，其中弹性连接件441主要为两条带有弹簧伸缩部分的连接件，便于移动板44的移动。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种线面用快速切断装置，包括第一传送带(1)、第二传送带(2)和切断台(3)，其特征在于：所述第一传送带(1)设在所述第二传送带(2)的运料前端，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)上活动传送传送盘(5)，所述第二传送带(2)和所述切断台(3)均设在工作仓(4)中，所述工作仓(4)的仓壁顶部设有支撑台(41)，所述支撑台(41)上焊接一电动机(42)，所述电动机(42)的输出端设有转动轮(43)，所述转动轮(43)的四分之一外圆弧部分设有第一转动齿(431)，所述电动机(42)的输出端前部还设有连接板(44)，所述连接板(44)和弹簧连接件(441)的伸缩端铰接，所述弹簧连接件(441)的固定端安装在所述工作仓(4)的顶部仓壁上，所述连接板(44)的下方设有切刀(442)，所述连接板(44)上设有弧形口，所述弧形口上设有与所述第一转动齿(431)匹配的第二转动齿(45)；

所述切断台(3)包括安置仓(32)，所述安置仓(32)中安装有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆(34)朝上安装有托台(35)；

所述传送盘(5)包括传送盘本体(51)，所述传送盘本体(51)的上设有用于所述切刀(442)切断的切口槽(52)。

2.根据权利要求1所述的一种线面用快速切断装置，其特征在于：所述的第二传送带(2)通过第一支撑柱(21)支撑，所述切断台(3)通过第二支撑柱(31)支撑，所述第一支撑柱(21)的高度和所述第二支撑柱(31)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种线面用快速切断装置，其特征在于：所述的切口槽(52)的纵向切口宽度大于所述切刀(442)的厚度，所述切口槽(52)的纵向切口宽度大小在0.3-0.7cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种线面用快速切断装置，其特征在于：所述的第二传送带(2)的平台底部吊接有一滚轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种线面用快速切断装置，其特征在于：所述的托台(35)上设有用于固定所述传送盘本体(51)的凹槽。

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