CN210879322U - 一种pvc管材生产线中的管材夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有钢板，所述基座内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部固定连接底座，所述底座底部固定连接有滑轮，所述底座内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，所述第一支撑柱一侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆一侧固定连接有弧形连接片，所述弧形连接片一侧固定连接有半圆夹紧装置，所述半圆夹紧装置内壁固定连接有弹簧，本实用新型中，通过设置保护垫，有效的保护了管材的表面，且保护垫外侧有弹簧结构可以适应不同半径的管材，可移动的支撑柱可以对不同长度的管材进行夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置。
背景技术
PVC是Polyvinylchlorid的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨，在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
现如今的PVC管材夹紧装置只能夹紧同一半径的PVC管材，且遇到过长或过短的PVC管材时也不能进行很好的夹紧，且在夹紧过程中，往往因为夹紧力过大使得管材外表面留下凹痕或划痕，影响管材的外观。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有钢板，所述基座内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部固定连接底座，所述底座底部固定连接有滑轮，所述底座内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，所述第一支撑柱一侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆一侧固定连接有弧形连接片，所述弧形连接片一侧固定连接有半圆夹紧装置，所述半圆夹紧装置内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离半圆夹紧装置末端固定连接有保护垫，所述第一支撑柱一侧设有第二支撑柱，所述第二支撑柱内部开设有通孔，所述第二支撑柱一侧设有气缸装置，所述气缸装置内部设置有活塞，所述活塞一侧固定连接有联接器，所述联接器一侧固定连接有第二横杆，所述基座与气缸装置相对应位置开始有第二滑槽，所述气缸装置底部固定连接有滑块，所述第二滑槽底部固定连接有凸起条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢板的宽度与基座的宽度相等，且钢板的长度小于基座的长度，且钢板与第一支撑柱、第二支撑柱及气缸装置相对应位置均开设有滑行槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑槽底部及内壁均为光滑结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支撑柱与第二支撑柱的尺寸相同，且第一支撑柱的数量为两组，两组第一支撑柱之间互相平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧数量为三组，每三个弹簧为一组，三个弹簧等距分布于半圆夹紧装置内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二横杆由联接器一侧延伸贯穿于通孔内部与弧形连接片固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置与传统装置相比，通过在夹紧装置底部装置滑轮，可以方便对一些过长或是过短的PVC管材进行夹紧，且通过宁东螺栓，螺栓顶部与钢板之间压紧可以使得夹紧装置在任意位置停止，方便调节。
2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，设置了保护垫，可以有效对PVC管材的外表面进行保护，避免因为夹紧力过大在管材外表面留下凹痕或划痕，且保护垫与半圆夹紧装置之间通过弹簧连接，可以适应不同半径的PVC管材的夹紧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置的正视图；
图2为图1的A处连接结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装装置的侧视图；
图4为图3的B处连接结构放大示意图；
图5为为本实用新型提出的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装装置的俯视图。
图例说明：
1、基座；2、底座；3、第一支撑柱；4、第一滑槽；5、滑轮；6、螺栓；7、滑块；8、半圆夹紧装置；9、第二滑槽；10、第二横杆；11、钢板；12、联接器；13、气缸装置；14、活塞；15、螺纹孔；16、第一横杆；17、弧形连接片；18、弹簧；19、保护垫；20、第二支撑柱；21、凸起条；22、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括基座1，基座1顶部固定连接有钢板11，基座1内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部活动连接有第一支撑柱3，第一支撑柱3底部固定连接底座2，底座2底部固定连接有滑轮5，底座2内部开设有螺纹孔15，螺纹孔15内壁螺纹连接有螺栓6，第一支撑柱3一侧固定连接有第一横杆16，第一横杆16一侧固定连接有弧形连接片17，弧形连接片17一侧固定连接有半圆夹紧装置8，半圆夹紧装置8内壁固定连接有弹簧18，弹簧18远离半圆夹紧装置8末端固定连接有保护垫19，第一支撑柱3一侧设有第二支撑柱20，第二支撑柱20内部开设有通孔22，第二支撑柱20一侧设有气缸装置13，气缸装置13内部设置有活塞14，活塞14一侧固定连接有联接器12，联接器12一侧固定连接有第二横杆10，基座1与气缸装置13相对应位置开始有第二滑槽9，气缸装置13底部固定连接有滑块7，第二滑槽9底部固定连接有凸起条21。
钢板11的宽度与基座1的宽度相等，且钢板11的长度小于基座1的长度，且钢板11与第一支撑柱3、第二支撑柱20及气缸装置13相对应位置均开设有滑行槽，方便第一支撑柱3及第二支撑柱20的滑行，且可以通过拧紧螺栓6，通过螺栓6与钢板11之间的卡紧固定两根支撑柱，第一滑槽4底部及内壁均为光滑结构，便于滑轮5在第一滑槽4内进行滑动，第一支撑柱3与第二支撑柱20的尺寸相同，且第一支撑柱3的数量为两组，两组第一支撑柱3之间互相平行，便于支撑半圆夹紧装置8，弹簧18数量为三组，每三个弹簧18为一组，三个弹簧18等距分布于半圆夹紧装置8内壁，通过弹簧18的弹力可以适应不同半径的PVC管材，第二横杆10由联接器12一侧延伸贯穿于通孔22内部与弧形连接片17固定连接，便于通过活塞14的伸缩带动半圆夹紧装置8的伸缩。
工作原理：本实用新型提出的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置与传统装置有较大改进创新，将PVC管材放上夹紧装置上，启动气缸装置13，带动活塞14向半圆夹紧装置8延伸，将PVC管材前后端进行夹紧，此时保护垫19与PVC管材外表面相接触，对PVC管材外表面进行保护，若要进行对过长过短的管材进行夹紧，可以通过滑轮5在第一滑槽4内的滑动，带动第一支撑柱3及第二支撑柱20的移动来适应管材自身的长度，通过拧动螺栓6，螺栓6与钢板11之间互相卡紧，从而固定两根支撑柱，夹紧后可以对PVC管材进行切割、喷涂等操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有钢板(11)，所述基座(1)内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部活动连接有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)底部固定连接底座(2)，所述底座(2)底部固定连接有滑轮(5)，所述底座(2)内部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内壁螺纹连接有螺栓(6)，所述第一支撑柱(3)一侧固定连接有第一横杆(16)，所述第一横杆(16)一侧固定连接有弧形连接片(17)，所述弧形连接片(17)一侧固定连接有半圆夹紧装置(8)，所述半圆夹紧装置(8)内壁固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离半圆夹紧装置(8)末端固定连接有保护垫(19)，所述第一支撑柱(3)一侧设有第二支撑柱(20)，所述第二支撑柱(20)内部开设有通孔(22)，所述第二支撑柱(20)一侧设有气缸装置(13)，所述气缸装置(13)内部设置有活塞(14)，所述活塞(14)一侧固定连接有联接器(12)，所述联接器(12)一侧固定连接有第二横杆(10)，所述基座(1)与气缸装置(13)相对应位置开始有第二滑槽(9)，所述气缸装置(13)底部固定连接有滑块(7)，所述第二滑槽(9)底部固定连接有凸起条(21)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，其特征在于：所述钢板(11)的宽度与基座(1)的宽度相等，且钢板(11)的长度小于基座(1)的长度，且钢板(11)与第一支撑柱(3)、第二支撑柱(20)及气缸装置(13)相对应位置均开设有滑行槽。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)底部及内壁均为光滑结构。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，其特征在于：所述第一支撑柱(3)与第二支撑柱(20)的尺寸相同，且第一支撑柱(3)的数量为两组，两组第一支撑柱(3)之间互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，其特征在于：所述弹簧(18)数量为三组，每三个弹簧(18)为一组，三个弹簧(18)等距分布于半圆夹紧装置(8)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线中的管材夹紧装置，其特征在于：所述第二横杆(10)由联接器(12)一侧延伸贯穿于通孔(22)内部与弧形连接片(17)固定连接。
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