CN210878220U - 一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，包括机体、真空焊接箱、第一管体、冷却箱、拱形罩、第二管体和汽水分离器，所述真空焊接箱镶嵌在机体内部顶部的一侧，且真空焊接箱的顶部开口设置，所述冷却箱固定连接在机体内底壁的左侧，所述冷却箱通过第一管体与真空焊接箱连通，所述拱形罩固定连接在冷却箱内部的中部。该实用新型开启第一管体上的控制阀，真空焊接箱内部的保护气体会从第一管体进入至拱形罩中，由于冷却箱的内部灌注有冷却液，冷却液可以将保护气体进行冷却，拱形罩可以提高了保护气体与冷却液接触的时间，提高了冷却的效果，进而方便了对保护气体的冷却，提高了能源的利用率。

Description

一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构

技术领域

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构。

背景技术

真空焊接炉可以在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在升温或者降温过程中通入还原性系统，用以保护产品和焊料不被氧化，同时将产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率。

保护气体在真空焊接中被广泛使用，其作用主要有三个：其一，置换气体，通过置换，减少焊接腔体内的氧含量，防止工件氧化；其二，焊接时充保护气体，防止焊接过程中氧化；其三，通过保护气体对真空焊接进行冷却。

在加工件焊接的过程中，保护气体的温度会逐渐升高，这时就需要对保护气体进行冷却，而现在一般通过真空泵置换的方式将保护气体排出，这样就需要不停的充保护气体，造成能源的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，具备保护气体冷却的优点，解决了现在的方式容易造成能源的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，包括机体、真空焊接箱、第一管体、冷却箱、拱形罩、第二管体和汽水分离器，所述真空焊接箱镶嵌在机体内部顶部的一侧，且真空焊接箱的顶部开口设置，所述冷却箱固定连接在机体内底壁的左侧，所述冷却箱通过第一管体与真空焊接箱连通，所述拱形罩固定连接在冷却箱内部的中部，所述第一管体的底部贯穿冷却箱并延伸至拱形罩的内部，所述冷却箱的内部灌注有冷却液，所述第二管体固定连通在冷却箱顶部远离第一管体的一侧，所述汽水分离器通过支撑板固定连接在机体内壁的一侧，所述第二管体的顶部与汽水分离器的输入端固定连通。

进一步地，所述拱形罩外侧壁的底部固定连接有环状的隔块，且隔块的横截面为三角形。

进一步地，所述汽水分离器的输出端固定连通有第三管体，所述机体的内壁上通过支撑板固定连接有风机，所述风机的吸风端与第三管体的一端固定连通，所述风机的排风端固定连接有第四管体，所述第四管体远离风机的一端固定连通在真空焊接箱上。

进一步地，所述机体内底壁的右侧固定连接有保护气体存储罐，所述保护气体存储罐的顶部固定连通有第五管体，所述第五管体的顶部固定连通在真空焊接箱的底部。

进一步地，所述机体内底壁的中部固定连接有真空泵，所述真空泵的吸附端固定连通有第六管体，所述第六管体的顶部固定连通在真空焊接箱的底部，且第一管体、第五管体和第六管体上设置有控制阀。

进一步地，所述冷却箱的正面镶嵌有观测窗，所述观测窗的中部固定连接有透明玻璃。

进一步地，所述机体顶部的一侧通过合页铰接有密封盖，且密封盖与真空焊接箱的顶部紧密连接，所述机体正面的两侧分别通过合页铰接有机门。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，具备以下有益效果：

1、该用于真空焊接炉的保护气体处理结构，通过真空焊接箱、第一管体、冷却箱、拱形罩的配合使用，开启第一管体上的控制阀，真空焊接箱内部的保护气体会从第一管体进入至拱形罩中，由于冷却箱的内部灌注有冷却液，冷却液可以将保护气体进行冷却，拱形罩可以提高了保护气体与冷却液接触的时间，提高了冷却的效果，进而方便了对保护气体的冷却，提高了能源的利用率。

2、该用于真空焊接炉的保护气体处理结构，通过汽水分离器的设置，大量含水的保护气体会从第二管体进入汽水分离器的内部，汽水分离器会在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动，由于保护气体和液体的密度是不一样的，液体就会被过滤到汽水分离器内的滤清上，保护气体则会通过，而留在滤清上的液体会分流至汽水分离器的底部位置，并凝聚在一起从第二管体回流至冷却箱的内部，防止潮湿的保护气体对焊接造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构机体打开示意图；

图3为本实用新型冷却箱结构示意图。

图中：1、机体；2、真空焊接箱；3、第一管体；4、冷却箱；5、拱形罩；6、隔块；7、第二管体；8、汽水分离器；9、第三管体；10、风机；11、第四管体；12、保护气体存储罐；13、第五管体；14、观测窗；15、真空泵；16、第六管体；17、密封盖；18、机门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，包括机体1、真空焊接箱2、第一管体3、冷却箱4、拱形罩5、第二管体7和汽水分离器8，真空焊接箱2镶嵌在机体1内部顶部的一侧，且真空焊接箱2的顶部开口设置，冷却箱4固定连接在机体1内底壁的左侧，冷却箱4通过第一管体3与真空焊接箱2连通，拱形罩5固定连接在冷却箱4内部的中部，第一管体3的底部贯穿冷却箱4并延伸至拱形罩5的内部，拱形罩5外侧壁的底部固定连接有环状的隔块6，且隔块6的横截面为三角形，隔块6进一步提高保护气体滞留在冷却箱4内部的时间，提高了对保护气体冷却的效果，冷却箱4的内部灌注有冷却液，第二管体7固定连通在冷却箱4顶部远离第一管体3的一侧，冷却箱4的正面镶嵌有观测窗14，观测窗14的中部固定连接有透明玻璃，汽水分离器8通过支撑板固定连接在机体1内壁的一侧，第二管体7的顶部与汽水分离器8的输入端固定连通。

汽水分离器8的输出端固定连通有第三管体9，机体1的内壁上通过支撑板固定连接有风机10，风机10的吸风端与第三管体9的一端固定连通，风机10的排风端固定连接有第四管体11，第四管体11远离风机10的一端固定连通在真空焊接箱2上。

机体1内底壁的右侧固定连接有保护气体存储罐12，保护气体存储罐12的顶部固定连通有第五管体13，第五管体13的顶部固定连通在真空焊接箱2的底部，机体1内底壁的中部固定连接有真空泵15，真空泵15的吸附端固定连通有第六管体16，第六管体16的顶部固定连通在真空焊接箱2的底部，且第一管体3、第五管体13和第六管体16上设置有控制阀，机体1顶部的一侧通过合页铰接有密封盖17，且密封盖17与真空焊接箱2的顶部紧密连接，机体1正面的两侧分别通过合页铰接有机门18。

工作原理：在焊接时，将密封盖17关闭，保证真空焊接箱2的密封性，将第一管体3和第五管体13上的控制阀关闭，第六管体16上的控制阀开启，真空泵15工作运行，使得真空焊接箱2内部达到预定真空度，在焊接的过程中，根据需要将第五管体13上的控制阀开启，使得保护气体存储罐12内部的保护气体流入至真空焊接箱2对其内部进行冷却，在保护气体充入一定量时，第五管体13上的控制阀关闭，第一管体3上的控制阀开启，风机10工作运行，可以将真空焊接箱2内部的保护气体进行抽取，真空焊接箱2内部的保护气体会从第一管体3进入至拱形罩5中，由于冷却箱4的内部灌注有冷却液，冷却液可以将保护气体进行冷却，拱形罩5可以提高了保护气体与冷却液接触的时间，提高了冷却的效果，大量含水的保护气体会从第二管体7进入汽水分离器8的内部，汽水分离器8会在其中以中立旋流离心向下倾斜变向运动，由于保护气体和液体的密度是不一样的，液体就会被过滤到汽水分离器8内的滤清上，保护气体则会通过，而留在滤清上的液体会分流至汽水分离器8的底部位置，并凝聚在一起从第二管体7回流至冷却箱4的内部，防止潮湿的保护气体对焊接造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，包括机体（1）、真空焊接箱（2）、第一管体（3）、冷却箱（4）、拱形罩（5）、第二管体（7）和汽水分离器（8），其特征在于：所述真空焊接箱（2）镶嵌在机体（1）内部顶部的一侧，且真空焊接箱（2）的顶部开口设置，所述冷却箱（4）固定连接在机体（1）内底壁的左侧，所述冷却箱（4）通过第一管体（3）与真空焊接箱（2）连通，所述拱形罩（5）固定连接在冷却箱（4）内部的中部，所述第一管体（3）的底部贯穿冷却箱（4）并延伸至拱形罩（5）的内部，所述冷却箱（4）的内部灌注有冷却液，所述第二管体（7）固定连通在冷却箱（4）顶部远离第一管体（3）的一侧，所述汽水分离器（8）通过支撑板固定连接在机体（1）内壁的一侧，所述第二管体（7）的顶部与汽水分离器（8）的输入端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，其特征在于：所述拱形罩（5）外侧壁的底部固定连接有环状的隔块（6），且隔块（6）的横截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，其特征在于：所述汽水分离器（8）的输出端固定连通有第三管体（9），所述机体（1）的内壁上通过支撑板固定连接有风机（10），所述风机（10）的吸风端与第三管体（9）的一端固定连通，所述风机（10）的排风端固定连接有第四管体（11），所述第四管体（11）远离风机（10）的一端固定连通在真空焊接箱（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，其特征在于：所述机体（1）内底壁的右侧固定连接有保护气体存储罐（12），所述保护气体存储罐（12）的顶部固定连通有第五管体（13），所述第五管体（13）的顶部固定连通在真空焊接箱（2）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，其特征在于：所述机体（1）内底壁的中部固定连接有真空泵（15），所述真空泵（15）的吸附端固定连通有第六管体（16），所述第六管体（16）的顶部固定连通在真空焊接箱（2）的底部，且第一管体（3）、第五管体（13）和第六管体（16）上设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，其特征在于：所述冷却箱（4）的正面镶嵌有观测窗（14），所述观测窗（14）的中部固定连接有透明玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种用于真空焊接炉的保护气体处理结构，其特征在于：所述机体（1）顶部的一侧通过合页铰接有密封盖（17），且密封盖（17）与真空焊接箱（2）的顶部紧密连接，所述机体（1）正面的两侧分别通过合页铰接有机门（18）。

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