CN210877962U - 一种线切割夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割夹具，包括承重支架，还包括加固机构和收集机构，所述承重支架的顶部安装有加固机构，所述加固机构包括等距分布在承重支架顶部的四个限位导柱，以及滑动安装在承重支架顶部的夹持顶板，其中所述夹持顶板由一个镂空框体和四个杆体组成，且四个所述杆体等距安装在镂空框架的底部顶角位置，所述夹持顶板上的杆体插置在限位导柱的内侧，其中所述杆体部分远离镂空框体的一端与收紧弹簧固定连接；通过设计安装在承重支架上的加固机构，实现了对夹持在承重支架和夹持顶板之间模具的便捷位移，同时在收紧弹簧的收紧作用下，实现了对不同宽度模具的兼容固定，极大的增加了线切割夹具的功能性。

Description

一种线切割夹具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种线切割夹具。

背景技术

线切割机床的线切割加工分为快走丝和慢走丝，其中两者是根据电极丝运动的快慢区分，快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3-4次。

现有的线切割夹具在使用时，功能较为单一，且一般夹具与模具竖直方向多是通过螺栓加固，每次需要微调位移时，需要拆分夹具顶部的固定螺栓，产生缓冲间隙，从而进行微调，极其耗时耗力，且在进行非贯穿式切割时，操作台上回聚集大量切割碎屑，极其不便进行快速收集，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种线切割夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割夹具，以解决上述背景技术中提出的现有线切割夹具不便对夹持模具进行微调，且不便对切割碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割夹具，包括承重支架，还包括加固机构和收集机构，所述承重支架的顶部安装有加固机构，所述加固机构包括等距分布在承重支架顶部的四个限位导柱，以及滑动安装在承重支架顶部的夹持顶板，其中所述夹持顶板由一个镂空框体和四个杆体组成，且四个所述杆体等距安装在镂空框架的底部顶角位置，所述夹持顶板上的杆体插置在限位导柱的内侧，其中所述杆体部分远离镂空框体的一端与收紧弹簧固定连接，且所述收紧弹簧的另一端与限位导柱的内底壁固定连接，其中所述夹持顶板和限位导柱的连接位置设置有防护机构，所述夹持顶板的镂空框体底部等距分布有多个调节滚轮，所述夹持顶板的镂空框体上旋合连接有固定机构，且所述承重支架的内侧安装有收集机构。

优选的，所述防护机构包括固定安装在限位导柱外侧的限位杆体，以及固定安装在夹持顶板底部一侧的限位滑块，且所述限位杆体贯穿限位滑块并与限位螺帽旋合固定。

优选的，所述固定机构包括旋合固定在夹持顶板上的辅助螺杆，其中所述镂空框体的内侧开设有供辅助螺杆旋合贯穿的螺纹孔。

优选的，所述收集机构包括固定安装在承重支架顶部的收集盒，且所述承重支架的顶部对应收集盒的正上方位置处安装有镂空渗滤板。

优选的，所述辅助螺杆的底端与防滑胶头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在承重支架上的加固机构，实现了对夹持在承重支架和夹持顶板之间模具的便捷位移，同时在收紧弹簧的收紧作用下，实现了对不同宽度模具的兼容固定，极大的增加了线切割夹具的功能性。

（2）通过设计安装在承重支架上的收集机构，实现了对夹持在承重支架上模具切割碎屑的收集，减少了工作环境的污染，且通过抽拉式的设计，便捷了对收集碎屑的集中处理。

（3）通过设计安装在限位导柱和夹持顶板外侧的防护机构，实现了对限位导柱和夹持顶板升降调节的限位固定，增加了限位导柱和夹持顶板连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调节滚轮结构示意图；

图中：1、承重支架；2、限位导柱；3、夹持顶板；4、收集盒；5、镂空渗滤板；6、限位杆体；7、限位螺帽；8、辅助螺杆；9、调节滚轮；10、限位滑块；11、防滑胶头；12、收紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割夹具，承重支架1的顶部安装有加固机构，加固机构包括等距分布在承重支架1顶部的四个限位导柱2，以及滑动安装在承重支架1顶部的夹持顶板3，其中夹持顶板3由一个镂空框体和四个杆体组成，且四个杆体通过螺钉等距安装在镂空框架的底部顶角位置，夹持顶板3上的杆体插置在限位导柱2的内侧，其中杆体部分远离镂空框体的一端与收紧弹簧12通过螺钉固定连接，且收紧弹簧12的另一端通过螺钉与限位导柱2的内底壁固定连接，其中夹持顶板3和限位导柱2的连接位置设置有防护机构，夹持顶板3的镂空框体底部通过轴杆等距分布有多个六边形结构的调节滚轮9，夹持顶板3的镂空框体上旋合连接有固定机构，且承重支架1的内侧安装有收集机构，通过设计安装在承重支架1上的加固机构，实现了对夹持在承重支架1和夹持顶板3之间模具的便捷位移，同时在收紧弹簧12的收紧作用下，实现了对不同宽度模具的兼容固定，极大的增加了线切割夹具的功能性。

本实施例中，优选的，防护机构包括通过螺钉固定安装在限位导柱2外侧的限位杆体6，以及通过螺钉固定安装在夹持顶板3底部一侧的限位滑块10，且限位杆体6贯穿限位滑块10并与限位螺帽7旋合固定，通过设计安装在限位导柱2和夹持顶板3外侧的防护机构，实现了对限位导柱2和夹持顶板3升降调节的限位固定，增加了限位导柱2和夹持顶板3连接的稳固性。

本实施例中，优选的，固定机构包括旋合固定在夹持顶板3上的辅助螺杆8，其中镂空框体的内侧开设有供辅助螺杆8旋合贯穿的螺纹孔。

本实施例中，优选的，收集机构包括固定安装在承重支架1顶部的收集盒4，且承重支架1的顶部对应收集盒4的正上方位置处通过螺钉安装有镂空渗滤板5，通过设计安装在承重支架1上的收集机构，实现了对夹持在承重支架1上模具切割碎屑的收集，减少了工作环境的污染，且通过抽拉式的设计，便捷了对收集碎屑的集中处理。

本实施例中，优选的，辅助螺杆8的底端通过胶水与防滑胶头11粘合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类线切割夹具在使用时与线切割台通过螺栓固定连接，且夹持顶板3上移，使得收紧弹簧12处于拉伸状态，将模具从拉伸扩大的位置放置到镂空渗滤板5的顶部，再松开夹持顶板3，在收紧弹簧12的收紧作用下，使得调节滚轮9与模具顶部贴合，此时将限位螺帽7往靠近限位滑块10的方向转动，并预留升降长度，此时实现模具与夹具的固定，在需要对模具进行微调时直接推动模具，使得模具带动调节滚轮9转动，同时通过模具与多边形调节滚轮9不同侧边的贴合，实现对模具的贴合移动，且若是大型模具需要固定时，则是事先选好预定位置，并将辅助螺杆8带动防滑胶头11往靠近大型模具的位置移动，实现对模具的止动处理，同时切割碎屑掉落透过镂空渗滤板5掉落到收集盒4的内侧，通过抽拉收集盒4实现对碎屑的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线切割夹具，包括承重支架（1），其特征在于：还包括加固机构和收集机构，所述承重支架（1）的顶部安装有加固机构，所述加固机构包括等距分布在承重支架（1）顶部的四个限位导柱（2），以及滑动安装在承重支架（1）顶部的夹持顶板（3），其中所述夹持顶板（3）由一个镂空框体和四个杆体组成，且四个所述杆体等距安装在镂空框架的底部顶角位置，所述夹持顶板（3）上的杆体插置在限位导柱（2）的内侧，其中所述杆体部分远离镂空框体的一端与收紧弹簧（12）固定连接，且所述收紧弹簧（12）的另一端与限位导柱（2）的内底壁固定连接，其中所述夹持顶板（3）和限位导柱（2）的连接位置设置有防护机构，所述夹持顶板（3）的镂空框体底部等距分布有多个调节滚轮（9），所述夹持顶板（3）的镂空框体上旋合连接有固定机构，且所述承重支架（1）的内侧安装有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种线切割夹具，其特征在于：所述防护机构包括固定安装在限位导柱（2）外侧的限位杆体（6），以及固定安装在夹持顶板（3）底部一侧的限位滑块（10），且所述限位杆体（6）贯穿限位滑块（10）并与限位螺帽（7）旋合固定。

3.根据权利要求1所述的一种线切割夹具，其特征在于：所述固定机构包括旋合固定在夹持顶板（3）上的辅助螺杆（8），其中所述镂空框体的内侧开设有供辅助螺杆（8）旋合贯穿的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种线切割夹具，其特征在于：所述收集机构包括固定安装在承重支架（1）顶部的收集盒（4），且所述承重支架（1）的顶部对应收集盒（4）的正上方位置处安装有镂空渗滤板（5）。

5.根据权利要求3所述的一种线切割夹具，其特征在于：所述辅助螺杆（8）的底端与防滑胶头（11）固定连接。

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