CN210877715U - 用于浮动球通气孔的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于浮动球通气孔的钻孔工装，包括工装本体，所述工装本体至少具有一个定位表面以及与所述定位表面相对设置的加工表面；所述定位表面包括定位结构，所述定位结构包括第一圆弧段、第二圆弧段以及第三圆弧段；本实用新型通过在工装本体的定位表面上设置定位结构，使其在重力作用下与待加工球体配合，利用工装本体上的加工孔，自动找正通气孔的位置，保证了加工精度，且无需任何辅助固定装置，提高了加工效率；此外，本实用新型的钻孔工装具有很好的通用性，能够应用在不同产品的不同尺寸的通气孔加工上。

Description

用于浮动球通气孔的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及球阀球体的加工领域，尤其是涉及用于浮动球通气孔的钻孔工装。

背景技术

球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

在球阀球体的生产过程中，浮动球月牙槽一般都需要钻通气孔，常规加工时工人一般通过肉眼找正中心，或者手工划线找正中心，然后用摇臂钻钻孔，甚至上加工中心钻孔；部分客户要求较高，不允许通气孔偏差过大，所以采用传统方法加工通气孔，不仅存在通气孔不在中心有偏差，而且劳动强度高，生产效率低，尤其同一规格球体再次加工时，通用性差，浪费时间和精力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了用于浮动球通气孔的钻孔工装。

本实用新型的主要内容包括：

用于浮动球通气孔的钻孔工装，所述浮动球的球体具有中心通孔以及月牙槽，所述浮动球的通气孔开设在在所述月牙槽的槽底，且所述通气孔的中心轴线与所述中心通孔的中心轴线垂直；所述钻孔工装包括工装本体，所述工装本体至少具有一个定位表面以及与所述定位表面相对设置的加工表面；所述定位表面包括定位结构，所述定位结构包括第一圆弧段、第二圆弧段以及第三圆弧段；其中，所述第二圆弧段的两端与所述第一圆弧段和所述第三圆弧段连接，所述第二圆弧面为与待加工的浮动球的月牙槽相对应的凸弧面；所述第一圆弧段和所述第三圆弧段为与待加工的浮动球的球面相对应的凹弧面；所述加工表面上开设有加工孔，当所述第二圆弧段与待加工的浮动球的月牙槽贴合时，所述加工孔的中心轴线与浮动球的中心通孔的中心轴向垂直，且所述加工孔的中心轴线与经过所述第二圆弧段的中心点的切线垂直；所述加工孔的直径等于待加工浮动球的通气孔的直径。

优选的，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的相交处开设有第一定位槽，所述第一定位槽的中心轴线与待加工的浮动球的中心通孔的中心轴线的平行。

优选的，所述第一定位槽的横截面为四分之三圆弧。

优选的，所述第三圆弧段和所述第二圆弧段的相交处开设有第二定位槽，所述第二定位槽的中心轴线与待加工的浮动球的中心通孔的中心轴线的平行。

优选的，所述第二定位槽的横截面为四分之三圆弧。

优选的，所述工装本体的横截面为矩形、正六边形或者正八边形，所述加工表面和所述定位表面分别开设在所述工装本体的相互平行的表面上。

优选的，所述钻孔工装的材质为CR12钢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了用于浮动球通气孔的钻孔工装，通过在工装本体的定位表面上设置定位结构，使其在重力作用下与待加工球体配合，利用工装本体上的加工孔，自动找正通气孔的位置，保证了加工精度，且无需任何辅助固定装置，提高了加工效率；此外，本实用新型的钻孔工装具有很好的通用性，能够应用在不同产品的不同尺寸的通气孔加工上。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中钻孔工装与球体相适配的示意图；

图2为本实用新型另一个实施例中钻孔工装的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1至图2。本实用新型提出了用于浮动球通气孔的钻孔工装，所述浮动球的球体1具有中心通孔10，所述球体1的球面上开设有月牙槽11，所述月牙槽11为形成在球面上的凹弧面，所述浮动球的通气孔12开设在在所述月牙槽11的槽底，且所述通气孔12的中心轴线与所述中心通孔10的中心轴线垂直。本实用新型提出的钻孔工装利用重力，无需其他辅助结构即可实现与球体月牙槽11的贴合，快速自定位出月牙槽11上的通气孔的位置，便于安装，操作方便，且能够提高定位的精度，保证了加工的效率和精度。

具体地，所述钻孔工装2包括工装本体，所述工装本体至少具有一个定位表面21以及与所述定位表面21相对设置的加工表面22，其中，所述定位表面21为与所述球体1的月牙槽11相适配的表面，其上设置有定位结构，而所述加工表面22上开设有加工孔23，使得钻头能够穿过所述加工孔23作用与月牙槽的表面，从而实现钻孔，在本实施例中，所述定位表面21与所述加工表面22相对设置，是指定位表面21和加工表面22所在的平面相互平行，从而降低了加工孔23的加工难度，在一定程度上也能提高定位的准确度。

在其中一个实施例中，所述工装本体的横截面矩形、正六边形或者正八边形，所述加工表面22和所述定位表面21分别开设在所述工装本体的相互平行的表面上，如图2所示的工装本体为正六边形，其上共设置有三对定位表面和加工表面，且每个定位表面上的定位结构可以不同，即可以适配不同型号和不同尺寸的球体，增大了工装本体的通用性。

具体地，在其中一个实施例中，所述定位结构包括第一圆弧段201、第二圆弧段202以及第三圆弧段203；其中，所述第二圆弧段202的两端与所述第一圆弧段201和所述第三圆弧段203连接，其中，所述第二圆弧面202为与待加工的浮动球的月牙槽11相对应的凸弧面；所述第一圆弧段201和所述第三圆弧段203为与待加工的浮动球的球面相对应的凹弧面，且当所述第二圆弧段202与待加工的浮动球的月牙槽11贴合时，所述加工孔23的中心轴线与浮动球的中心通孔10的中心轴线垂直，且所述加工孔23的中心轴线与经过所述第二圆弧段202的中心点的切线垂直；所述加工孔23的直径等于待加工浮动球的通气孔12的直径。

更进一步地，所述第一圆弧段201和所述第二圆弧段202的相交处开设有第一定位槽204，所述第一定位槽204的中心轴线与待加工的浮动球的中心通孔10的中心轴线的平行，通过所述第一定位槽204能够快速准确的实现所述钻孔工装2与球体1的定位；优选的，所述第三圆弧段203和所述第二圆弧段202的相交处开设有第二定位槽205，所述第二定位槽205的中心轴线与待加工的浮动球的中心通孔10的中心轴线的平行，进一步提高了定位的准确度和速度。

在其中一个实施例中，所述第一定位槽204的横截面为四分之三圆弧；所述第二定位槽205的横截面为四分之三圆弧。

此外，所述钻孔工装2的材质为CR12钢，使得钻孔工装具有更好的硬度及耐磨性，提高了产品的寿命，在一定程度上也保证了钻孔的精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.用于浮动球通气孔的钻孔工装，所述浮动球的球体具有中心通孔以及月牙槽，所述浮动球的通气孔开设在所述月牙槽的槽底，且所述通气孔的中心轴线与所述中心通孔的中心轴线垂直；其特征在于，所述钻孔工装包括工装本体，所述工装本体至少具有一个定位表面以及与所述定位表面相对设置的加工表面；所述定位表面包括定位结构，所述定位结构包括第一圆弧段、第二圆弧段以及第三圆弧段；其中，所述第二圆弧段的两端与所述第一圆弧段和所述第三圆弧段连接，所述第二圆弧段面为与待加工的浮动球的月牙槽相对应的凸弧面；所述第一圆弧段和所述第三圆弧段为与待加工的浮动球的球面相对应的凹弧面；所述加工表面上开设有加工孔，当所述第二圆弧段与待加工的浮动球的月牙槽贴合时，所述加工孔的中心轴线与浮动球的中心通孔的中心轴向垂直，且所述加工孔的中心轴线与经过所述第二圆弧段的中心点的切线垂直；所述加工孔的直径等于待加工浮动球的通气孔的直径。

2.根据权利要求1所述的用于浮动球通气孔的钻孔工装，其特征在于，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段的相交处开设有第一定位槽，所述第一定位槽的中心轴线与待加工的浮动球的中心通孔的中心轴线的平行。

3.根据权利要求2所述的用于浮动球通气孔的钻孔工装，其特征在于，所述第一定位槽的横截面为四分之三圆弧。

4.根据权利要求2或3所述的用于浮动球通气孔的钻孔工装，其特征在于，所述第三圆弧段和所述第二圆弧段的相交处开设有第二定位槽，所述第二定位槽的中心轴线与待加工的浮动球的中心通孔的中心轴线的平行。

5.根据权利要求4所述的用于浮动球通气孔的钻孔工装，其特征在于，所述第二定位槽的横截面为四分之三圆弧。

6.根据权利要求1所述的用于浮动球通气孔的钻孔工装，其特征在于，所述工装本体的横截面为矩形、正六边形或者正八边形，所述加工表面和所述定位表面分别开设在所述工装本体的相互平行的表面上。

7.根据权利要求1所述的用于浮动球通气孔的钻孔工装，其特征在于，所述钻孔工装的材质为CR12钢。

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