CN210877295U - 绞丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞丝机。绞丝机包括盘丝装置、第一导向装置和绞合部，盘丝装置用于缠绕金属丝并输出至少两股金属丝，第一导向装置包括间隔设置的至少两个导向孔，至少两股金属丝分别从至少两个导向孔中穿出；绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动地设置以将至少两股金属丝绞合成股。本实用新型的绞丝机的绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动以对至少两股金属进行绞合从而实现对金属丝的自动绞合，与人工绞合相比，可提高工作效率和产品精度。而且在盘丝装置和绞合部之间设置第一导向装置从而防止金属丝在绞合之前相互缠绕而导致增加工作量。

Description

绞丝机

技术领域

本实用新型涉及黄金制品制造领域，特别涉及一种绞丝机。

背景技术

黄金制品的花丝工艺指的是用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝；然后把拉成的丝合股拧起来(业内称为搓花丝)；制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起并焊起来连接成整体造型。上述各个步骤均由制作师手工完成，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞丝机，以提高生产效率和产品精度。

本实用新型提供一种绞丝机，包括：

盘丝装置，用于缠绕金属丝并输出至少两股金属丝；

第一导向装置，包括间隔设置的至少两个导向孔，至少两股金属丝分别从至少两个导向孔中穿出；以及

绞合部，绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动地设置以将至少两股金属丝绞合成股。

在一些实施例中，盘丝装置包括盘丝筒和间隔设置于盘丝筒上的多个分隔板，相邻的分隔板之间形成盘丝区，至少两股金属丝分别从不同的盘丝区输出。

在一些实施例中，至少两个导向孔中一部分导向孔的孔径与另一部分导向孔的孔径不同。

在一些实施例中，绞丝机还包括设置于第一导向装置和绞合部之间第二导向装置。

在一些实施例中，第二导向装置为柱状结构，柱状结构的周向侧面上具有朝径向内侧凹入的凹槽，金属丝在凹槽中通过。

在一些实施例中，凹槽的两侧壁为倾斜面且两侧壁相交。

在一些实施例中，绞丝机还包括可转动地设置的收丝盘，收丝盘接收绞合部输出的绞合成股的金属丝并将绞合成股的金属丝缠绕于收丝盘的周向端面上。

在一些实施例中，绞丝机还包括可转动地设置的框架以及间隔设置于框架内的至少两个滚轮，至少两个滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，框架可转动地设置以带动第一滚轮转动且第一滚轮用于缠绕至少两股金属丝的端部以形成绞合部，绞合成股的金属丝经过第二滚轮延伸至收丝盘上。

在一些实施例中，至少两个滚轮包括多个第二滚轮。

在一些实施例中，框架为方形结构，第一滚轮设置于方形结构的第一边的中部，多个第二滚轮在方形结构的与第一边相邻的第二边上分布。

在一些实施例中，收丝盘和框架沿同一轴线差速转动。

在一些实施例中，绞丝机为黄金制品制造设备。

基于本实用新型提供的技术方案，绞丝机包括盘丝装置、第一导向装置和绞合部，盘丝装置用于缠绕金属丝并输出至少两股金属丝，第一导向装置包括间隔设置的至少两个导向孔，至少两股金属丝分别从至少两个导向孔中穿出；绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动地设置以将至少两股金属丝绞合成股。本实用新型的绞丝机的绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动以对至少两股金属进行绞合从而实现对金属丝的自动绞合，与人工绞合相比，可提高工作效率和产品精度。而且在盘丝装置和绞合部之间设置第一导向装置从而防止金属丝在绞合之前相互缠绕而导致增加工作量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的绞丝机的立体结构示意图；

图2为图1所示的绞丝机的俯视结构示意图。

各附图标记分别代表：

1、盘丝装置；11、盘丝筒；12、分隔板；

2、第一导向装置；21、导向孔；

3、第二导向装置；

4、第一滚轮；

5、收丝盘；

6、框架；

7、第二滚轮；

9、转筒；

10、皮带驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的绞丝机包括：

盘丝装置1，用于缠绕金属丝并输出至少两股金属丝；

第一导向装置2，包括间隔设置的至少两个导向孔21，至少两股金属丝分别从至少两个导向孔21中穿出；以及

绞合部，绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动地设置以将至少两股金属丝绞合成股。

本实用新型实施例的绞丝机的绞合部收合至少两股金属丝的端部并可转动以对至少两股金属进行绞合从而实现对金属丝的自动绞合，与现有技术中的人工绞合相比，提高工作效率。而且在盘丝装置1和绞合部之间设置第一导向装置2从而防止金属丝在绞合之前相互缠绕而导致增加工作量。

如图1所示，本实施例的盘丝装置1包括盘丝筒11和间隔设置于盘丝筒11上的多个分隔板12，相邻的分隔板12之间形成盘丝区，至少两股金属丝分别从不同的盘丝区输出。如此设置可以进一步防止金属丝之间相互缠绕。

为了实现对不同粗细的金属丝进行绞合，本实施例的至少两个导向孔21中一部分导向孔21的孔径与另一部分导向孔21的孔径不同。具体在本实施例中，如图1所示，本实施例的第一导向装置2上设置有两组导向孔，第一组导向孔的孔径较小，第二组的导向孔的孔径较大，因此可以根据实际需求选择相应的导向孔。

如图1所示，本实施例的绞丝机还包括设置于第一导向装置2和绞合部之间第二导向装置3。具体地，第二导向装置3为柱状结构，柱状结构的周向侧面上具有朝径向内侧凹入的凹槽，金属丝在凹槽中通过。

本实施例的凹槽的两侧壁为倾斜面且两侧壁相交。也就是说本实施例对的凹槽底部为棱边，如此设置可以更好地对金属丝进行导向。

在本实施例中，绞丝机还包括可转动地设置的收丝盘5，收丝盘5接收绞合部输出的绞合成股的金属丝并将绞合成股的金属丝缠绕于收丝盘5的周向端面上。

本实施例的绞丝机还包括可转动地设置的框架6以及间隔设置于框架6内的至少两个滚轮，至少两个滚轮包括第一滚轮4和第二滚轮7，框架6可转动地设置以带动第一滚轮4转动且第一滚轮4用于缠绕至少两股金属丝的端部以形成绞合部。绞合成股的金属丝经过第二滚轮7延伸至收丝盘5上。第一滚轮4和第二滚轮7的设置为成股后的金属丝的收丝提供了固定的路径，且滚轮的设置减小成股的金属丝在收丝过程中的所受的阻力防止金属丝被磨损。

如图2所示，本实施例的绞丝机包括多个第二滚轮7。

本实施例的框架6为方形结构，第一滚轮4设置于方形结构的第一边的中部，多个第二滚轮7在方形结构的与第一边相邻的第二边上分布。在其他附图未示出的实施例中，框架6也可以是其他形状，例如圆形等。

在本实施例中，如图1所示，收丝盘5和框架6沿同一轴线差速转动。收丝盘5和框架6之间差速转动使得在使一定长度的金属丝绞合成股后再实现对成股金属丝的收丝。

具体地，如图2所示，本实施例的绞丝机还包括转筒9，框架6与转筒9固定连接以在转筒9的带动下转动。转筒9内部套设有与收丝盘5驱动连接的转轴，该转轴与转筒9差速转动。具体地，如图2所示，转筒11在皮带驱动装置10(图中未示出皮带)的带动下转动。当然在其他实施例中，转筒11也可以在电极等的驱动下转动。

本实施例的绞丝机为黄金制品制造设备。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (12)

1.一种绞丝机，其特征在于，包括：

盘丝装置(1)，用于缠绕金属丝并输出至少两股金属丝；

第一导向装置(2)，包括间隔设置的至少两个导向孔(21)，所述至少两股金属丝分别从所述至少两个导向孔(21)中穿出；以及

绞合部，所述绞合部收合所述至少两股金属丝的端部并可转动地设置以将所述至少两股金属丝绞合成股。

2.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述盘丝装置(1)包括盘丝筒(11)和间隔设置于所述盘丝筒(11)上的多个分隔板(12)，相邻的分隔板(12)之间形成盘丝区，所述至少两股金属丝分别从不同的盘丝区输出。

3.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述至少两个导向孔(21)中一部分导向孔(21)的孔径与另一部分导向孔(21)的孔径不同。

4.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括设置于所述第一导向装置(2)和所述绞合部之间第二导向装置(3)。

5.根据权利要求4所述的绞丝机，其特征在于，所述第二导向装置(3)为柱状结构，所述柱状结构的周向侧面上具有朝径向内侧凹入的凹槽，所述金属丝在所述凹槽中通过。

6.根据权利要求5所述的绞丝机，其特征在于，所述凹槽的两侧壁为倾斜面且两侧壁相交。

7.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括可转动地设置的收丝盘(5)，所述收丝盘(5)接收所述绞合部输出的绞合成股的金属丝并将所述绞合成股的金属丝缠绕于所述收丝盘(5)的周向端面上。

8.根据权利要求7所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机还包括可转动地设置的框架(6)以及间隔设置于所述框架(6)内的至少两个滚轮，所述至少两个滚轮包括第一滚轮(4)和第二滚轮(7)，所述框架(6)可转动地设置以带动所述第一滚轮(4)转动且所述第一滚轮(4)用于缠绕所述至少两股金属丝的端部以形成所述绞合部，绞合成股的金属丝经过所述第二滚轮(7)延伸至所述收丝盘(5)上。

9.根据权利要求8所述的绞丝机，其特征在于，所述至少两个滚轮包括多个所述第二滚轮(7)。

10.根据权利要求9所述的绞丝机，其特征在于，所述框架(6)为方形结构，所述第一滚轮(4)设置于所述方形结构的第一边的中部，所述多个第二滚轮(7)在所述方形结构的与所述第一边相邻的第二边上分布。

11.根据权利要求8所述的绞丝机，其特征在于，所述收丝盘(5)和所述框架(6)沿同一轴线差速转动。

12.根据权利要求1所述的绞丝机，其特征在于，所述绞丝机为黄金制品制造设备。

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