CN210877014U

CN210877014U - 型材加工设备

Info

Publication number: CN210877014U
Application number: CN201922044251.0U
Authority: CN
Inventors: 杨绳海; 李传涛; 刘京国
Original assignee: Shandong Sansen Cnc Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Sansen Cnc Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型提供一种型材加工设备，涉及型材加工的技术领域，该型材加工设备包括至少一个冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔模架和托料板，所述冲孔模架包括用于安装冲孔冲头的第一安装部和用于安装冲孔凹模的第二安装部，且所述第一安装部和第二安装部相对设置。本实用新型提供的型材加工设备的托料板用于托料的第一面与所述第二安装部的面向冲孔冲头的第二面成形成的定位面能够同时适用于定位槽钢、角钢和扁钢，当型材放置在定位面时，型材所处的位置能够被冲孔装置进行冲孔。

Description

型材加工设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种型材加工设备。

背景技术

现有型材(角钢、扁钢、槽钢等)的冲孔、剪切、打印设备均是针对一种型材设计的，每一种型材对应一种设备，现在工厂使用的有角钢冲孔、打印、剪切生产线，扁钢冲孔、打印、剪切生产线，槽钢冲孔、打印、剪切生产线等设备，每一种设备仅能加工一种型材。

客户如果有多种型材需要加工，就必须采购多台设备，这样就占用大量的场地以及设备购置资金，如果各种型材的加工数量不多，每台设备的开工率不高的话，就造成了大量的场地与资金浪费，无形中增加了产品生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型材加工设备，以解决现有型材加工设备仅能够加工一种型材的技术问题。

本实用新型提供的一种型材加工设备，包括至少一个冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔模架和托料板，所述冲孔模架包括用于安装冲孔冲头的第一安装部和用于安装冲孔凹模的第二安装部，且所述第一安装部和第二安装部相对设置；所述托料板设置在所述第二安装部一侧，且所述托料板上用于托料的第一面朝向所述冲孔模架；所述托料板用于托料的第一面与所述第二安装部的面向冲孔冲头的第二面形成用于定位物料的定位面；所述第二安装部和所述托料板之间存在间隙，所述间隙形成用于夹持件通过的第一通道。

进一步地，所述第一面和所述第二面成90°夹角设置。

进一步地，所述型材加工设备包括两个冲孔装置，所述定位面包括由第一面形成第一定位面和由第二面形成的第二定位面，一个所述冲孔装置的定位面的第一定位面在左侧，第二定位面在右侧；另一个所述冲孔装置的定位面的第一定位面在右侧，第二定位面在左侧。

进一步地，还包括剪切装置，所述剪切装置的物料进口处设置有第一托料轮和第二托料轮，所述第一托料轮和所述第二托料轮配合用于支撑型材。

进一步地，在所述第一托料轮上设置有环形槽，所述环形槽形成用于夹紧件通过的第二通道，且所述第二通道与所述第一通道在一条直线上。

进一步地，所述剪切装置包括剪切龙门、剪切油缸和剪切刀盒；所述剪切油缸设置在所述剪切龙门上，且在所述剪切油缸下端可拆卸设置有剪切刀盒，所述剪切刀盒用于剪断型材。

进一步地，所述第一托料轮和第二托料轮均设置在所述剪切龙门上，且所述第一托料轮和第二托料轮在所述剪切龙门上的位置可调。

进一步地，所述剪切龙门上还设置有第一侧压装置和第二侧压装置，所述第一侧压装置用于将型材压向第二托料轮与型材接触的接触面，所述第二侧压装置用于将型材压向第一托料轮与型材接触的接触面。

进一步地，所述第一侧压装置包括第一驱动装置和压头，所述压头设置在所述第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于使压头压在型材上；且在所述压头上设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳夹持件。

进一步地，还包括打字装置，所述打字装置用于在型材上打字。

本实用新型提供的型材加工设备的托料板用于托料的第一面与所述第二安装部的面向冲孔冲头的第二面成形成的定位面能够同时适用于定位槽钢、角钢和扁钢，当型材放置在定位面时，型材所处的位置能够被冲孔装置进行冲孔，当需要在型材的长度方向冲击不同的孔的时候，夹持件直接夹持型材，使型材沿着型材长度方向移动即可，降低夹持件对型材定位的要求，使该夹持件处一个能够满足夹持槽钢、角钢和扁钢的位置即可，为了避免夹持件运行轨迹与冲孔装置发生干涉，冲孔装置具有第一通道，夹持件能够第一通道通过，从而使该冲孔装置能够同时满足角钢、槽钢和扁钢的冲孔，扩大了型材加工设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的型材加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的型材加工设备的冲孔装置的纵截面的结构示意图；

图3为图2所示的冲孔装置的局部放大图；

图4为扁钢在图2所示冲孔装置内的结构示意图；

图5为角钢在图2所示冲孔装置内的结构示意图；

图6为图2所示的冲孔装置的冲孔模架和托料板的位置关系示意图；

图7为图1所示的型材加工设备的冲孔装置的纵截面的另一种结构示意图；

图8为图7所示的冲孔装置的局部放大图；

图9为槽钢在图7所示冲孔装置内的结构示意图；

图10为扁钢在图7所示冲孔装置内的结构示意图；

图11为图1所示的型材加工设备的剪切装置的结构示意图；

图12为图11所示的剪切装置的局部放大图；

图13为角钢与剪切装置上的第一托料轮和第二托料轮的位置关系示意图；

图14为扁钢与剪切装置上的第一托料轮和第二托料轮的位置关系示意图；

图15为槽钢与剪切装置上的第一托料轮和第二托料轮的位置关系示意图。

图标：100-打字装置；200-冲孔装置；300-剪切装置；400-冲孔模架；401-第一安装部；402-第二安装部；500-冲孔冲头；600-冲孔凹模；700-托料板；800-夹持件；900-槽钢；110-扁钢；120-角钢；130-第一托料轮；140-第二托料轮；150-环形槽；160-剪切龙门；170-剪切油缸；180-剪切刀盒；190-第一侧压装置；210-第二侧压装置；220-压头；230-容纳槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图15所示，本实用新型提供的一种型材加工设备，包括至少一个冲孔装置200，所述冲孔装置200包括冲孔模架400和托料板700，所述冲孔模架400包括用于安装冲孔冲头500的第一安装部401和用于安装冲孔凹模600的第二安装部402，且所述第一安装部401和第二安装部402相对设置。

所述托料板700设置在所述第二安装部402一侧，且所述托料板700上用于托料的第一面朝向所述冲孔模架400；所述托料板700用于托料的第一面与所述第二安装部402的面向冲孔冲头500的第二面并形成用于定位物料的定位面；所述第二安装部402和所述托料板700之间存在间隙，所述间隙形成用于夹持件800通过的第一通道。

在一些实施例中，托料板700沿型材的移动方向设置，托料板700能够支撑型材的移动，且托料板700与冲孔模架400之间有第一通道，夹持件800能够在第一通道通过，防止与其他部件发生干涉；夹持件800能够夹持扁钢110、槽钢900和角钢120，并将扁钢110、槽钢900和角钢120送入到冲孔装置200内；夹持件800夹持扁钢110、槽钢900和角钢120上的位置，并不影响冲孔装置200对扁钢110、槽钢900和角钢120的冲孔。

现有技术中，通过夹持件800夹持扁钢110、槽钢900和角钢120送入冲孔装置200内，为了避免夹持件800与冲孔装置200发生干涉，需要采用不同的夹持件800夹在在扁钢110、槽钢900和角钢120的不同位置，无法利用一种夹持件800将型材送入到冲孔装置200内。

型材放置到冲孔装置200内，定位面将型材的位置固定并能够支撑型材，且此时型材位于冲孔装置200的冲孔位置，利用同一冲孔装置200能够对多个型材进行冲孔，提高冲孔装置200的适用范围。

夹持件800一般为夹钳，送料通过驱动夹钳，使型材进入型材加工设备。

现在冲孔装置200中形成用于夹持件800通过的第一通道，夹持件800能够从此第一通道通过，且夹持件800为与第一通道内的时候，夹持的型材的位置能够实现驱动型材移动的目的。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一面和所述第二面成90°设置。

槽钢900和角钢120均至少有一个90°的角，当槽钢900和角钢120放置在定位面的时候，定位面能够很好的对槽钢900和角钢120的位置进行定位，对扁钢110也能起到同样的作用，这样降低了夹持件在定位方面的要求，使其进需要能够使型材移动即可。

第二面一般与水平面形成45°的夹角，这样的角度有利于槽钢900和角钢120的重力固定在定位面。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述型材加工设备包括两个冲孔装置200，所述定位面包括由第一面形成第一定位面和由第二面形成的第二定位面，一个所述冲孔装置200的定位面的第一定位面在左侧，第二定位面在右侧；另一个所述冲孔装置200的定位面的第一定位面在右侧，第二定位面在左侧。

在一些实施例中，型材加工设备包括两个冲孔装置200，其中一个冲孔装置200适合角钢120的一个侧板的冲孔，另一个冲孔装置200适合角钢120的另一个侧板的冲孔，该型材加工设备的两个冲孔装置200能够满足扁钢110、槽钢900和角钢120的冲孔。

如图2-图5所示，该冲孔装置200能够对角钢120的其中一侧板进行冲孔，扁钢110和槽钢900能够从该冲孔装置200经过；如图7-图10所示，该冲孔装置200能够对角钢120的另一侧板进行冲孔，扁钢110和槽钢900的腹板的冲孔均在此冲孔装置200进行。

如图11所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括剪切装置300，所述剪切装置300的物料进口处设置有第一托料轮130和第二托料轮140，所述第一托料轮130和所述第二托料轮140配合用于支撑型材。

在一些实施例中，该型材加工设备还包括剪切装置300，剪切装置300将型材根据实际需要的长度进行分开，在剪切装置300的物料进口处设置有第一托料轮130和第二托料轮140，第一托料轮130和第二托料轮140配合支撑型材，第一托料轮130和第二托料轮140也形成90°的定位面，这样对扁钢110、槽钢900和角钢120均能够起到支撑作用。

如图13-图15所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，在所述第一托料轮130上设置有环形槽150，所述环形槽150形成用于夹紧件通过的第二通道，且所述第二通道与所述第一通道在一条直线上。

在第一托料轮130上设置有环形槽150，环形槽150形成第二通道，第二通道和第一通道在一条直线上，夹持件800夹持型材移动的时候，夹持件800移动到第一托料轮130处，夹持件800能够同的第二通道通过，避免与第一托料轮130发生干涉。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述剪切装置300包括剪切龙门160、剪切油缸170和剪切刀盒180；所述剪切油缸170设置在所述剪切龙门160上，且在所述剪切油缸170下端可拆卸设置有剪切刀盒180，所述剪切刀盒180用于剪断型材。

在一些实施例中，剪切装置300的剪切龙门160上设置可拆卸的剪切刀盒180，根据该型材加工设备加工不同的型材，比如加工扁钢110，将剪切刀盒180更换为适合剪切扁钢110的剪切刀盒180。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一托料轮130和第二托料轮140均设置在所述剪切龙门160上，且所述第一托料轮130和第二托料轮140在所述剪切龙门160上的位置可调。

为了使第一托料轮130和第二托料轮140更好的起到支撑型材的作用，第一托料轮130和第二托料轮140能够进行调节，使其调节到更加合适的位置去支撑型材。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述剪切龙门160上还设置有第一侧压装置190和第二侧压装置210，所述第一侧压装置190用于将型材压向第二托料轮140与型材接触的接触面，所述第二侧压装置210用于将型材压向第一托料轮130与型材接触的接触面。

第一侧压装置190和第二侧压装置210对型材施加压力，使型材压向第一托料轮130和第二托料轮140，从而将型材固定，确保剪切装置300在剪切型材的时候，型材固定不晃动，提高剪切的质量。

该型材加工设备在加工扁钢110和槽钢900的时候，第二侧压装置210将槽钢900和扁钢110固定在第一托料轮130上，当型材加工设备加工角钢120的时候，第一侧压装置190将角钢120的一侧板固定在第二托料轮140上，第二侧压装置210将角钢120的另一侧板固定在第一托料轮130上。

如图12所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一侧压装置190包括第一驱动装置和压头220，所述压头220设置在所述第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于使压头220压在型材上；且在所述压头220上设置有容纳槽230，所述容纳槽230用于容纳夹持件800。

第一侧压装置190包括第一驱动装置和压头220，压头220上有容纳槽230，当夹持件800夹持型材移动到此处，容纳槽230能够容纳夹持件800，压头220在对型材施压的时候，受到夹持件800的干涉，使其无法固定型材。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括打字装置100，所述打字装置100用于在型材上打字。

该型材加工设备还包括打字装置100，使该型材加工设备能够进行打字，冲孔和剪切，让型材进入到该型材加工设备就能够加工完成，提高工作效率。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括底座，所述打字装置100、冲孔装置200和剪切装置300依次设置在所述底座上。

在底座上依次设置有打字装置100、冲孔装置200和剪切装置300，型材在型材加工设备内加工，先进行打字，再进行冲孔，最后进行剪切。

本实用新型提供的型材加工设备的托料板700用于托料的第一面与所述第二安装部402的面向冲孔冲头500的第二面成形成的定位面能够同时适用于定位槽钢900、角钢120和扁钢110，当型材放置在定位面时，型材所处的位置能够被冲孔装置200进行冲孔，当需要在型材的长度方向冲击不同的孔的时候，夹持件800直接夹持型材，使型材沿着型材长度方向移动即可，降低夹持件800对型材定位的要求，使该夹持件800处一个能够满足夹持槽钢900、角钢120和扁钢110的位置即可，为了避免夹持件运行轨迹与冲孔装置200发生干涉，冲孔装置200具有第一通道，夹持件800能够第一通道通过，从而使该冲孔装置200能够同时满足角钢120、槽钢900和扁钢110的冲孔，扩大了型材加工设备的适用范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种型材加工设备，其特征在于，包括至少一个冲孔装置，所述冲孔装置包括冲孔模架和托料板，所述冲孔模架包括用于安装冲孔冲头的第一安装部和用于安装冲孔凹模的第二安装部，且所述第一安装部和第二安装部相对设置；

所述托料板设置在所述第二安装部一侧，且所述托料板上用于托料的第一面朝向所述冲孔模架；所述托料板用于托料的第一面与所述第二安装部的面向冲孔冲头的第二面形成用于定位物料的定位面；

所述第二安装部和所述托料板之间存在间隙，所述间隙形成用于夹持件通过的第一通道。

2.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述第一面和所述第二面成90°夹角设置。

3.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，所述型材加工设备包括两个冲孔装置，所述定位面包括由第一面形成第一定位面和由第二面形成的第二定位面，一个所述冲孔装置的定位面的第一定位面在左侧，第二定位面在右侧；另一个所述冲孔装置的定位面的第一定位面在右侧，第二定位面在左侧。

4.根据权利要求1所述的型材加工设备，其特征在于，还包括剪切装置，所述剪切装置的物料进口处设置有第一托料轮和第二托料轮，所述第一托料轮和所述第二托料轮配合用于支撑型材。

5.根据权利要求4所述的型材加工设备，其特征在于，在所述第一托料轮上设置有环形槽，所述环形槽形成用于夹紧件通过的第二通道，且所述第二通道与所述第一通道在一条直线上。

6.根据权利要求5所述的型材加工设备，其特征在于，所述剪切装置包括剪切龙门、剪切油缸和剪切刀盒；所述剪切油缸设置在所述剪切龙门上，且在所述剪切油缸下端可拆卸设置有剪切刀盒，所述剪切刀盒用于剪断型材。

7.根据权利要求6所述的型材加工设备，其特征在于，所述第一托料轮和第二托料轮均设置在所述剪切龙门上，且所述第一托料轮和第二托料轮在所述剪切龙门上的位置可调。

8.根据权利要求6所述的型材加工设备，其特征在于，所述剪切龙门上还设置有第一侧压装置和第二侧压装置，所述第一侧压装置用于将型材压向第二托料轮与型材接触的接触面，所述第二侧压装置用于将型材压向第一托料轮与型材接触的接触面。

9.根据权利要求8所述的型材加工设备，其特征在于，所述第一侧压装置包括第一驱动装置和压头，所述压头设置在所述第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于使压头压在型材上；且在所述压头上设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳夹持件。

10.根据权利要求6所述的型材加工设备，其特征在于，还包括打字装置，所述打字装置用于在型材上打字。