CN210876649U - 一种气袋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保检测技术领域，公开了一种气袋清洗机。通过本实用新型创造，提供了一种可以批量地和高效率地对气袋进行有效清洗的气袋清洗设备，即可以利用分配器和支路开关阀与多个待清洗的气袋连通，然后利用抽气泵、主路出口阀、主路进口阀和气源，批量完成多次的排气充气循环过程，直到达到清洗目标，同时在清洗过程中，可以利用气压传感器的测量结果来识别是否在进行彻底排气，以及保障气袋不会因充气过多而炸裂，从而大大减少所需人力和清洗时间，解放实验人员和提高清洗效率。此外，所述气袋清洗机填补了市场的空白，可将手工清洗气袋，变为自动，并且使清洗的效果得到了保证、甚至提升，便于实际应用和推广。

Description

一种气袋清洗机

技术领域

本实用新型属于环保检测技术领域，涉及的行业包括环境监测和职业卫生等，具体涉及一种气袋清洗机。

背景技术

气袋是一种采集及临时保存环保检测用气体的采样装置，也称为采气袋或气体取样袋。气袋按照材质、容积可分为多种，但基本结构都是具有一个袋体和一个气口端(带开关阀)，通过该气口端实现气体的出入。针对非一次性的气袋，为了重复地进行采样使用，必须在采样前对气袋内部进行清洗，以避免采样气体不会被历史残留物质污染，确保环保检测结果的准确性和可靠性。但是目前对于气袋的清洗，基本上是依靠人工来逐一完成的，即实验人员先将高纯氮气或脱烃空气充入气袋，然后将气体挤出，再充气……如此往复多次，最终达到清洗目的。这样的方式不但需要消耗实验人员的大量时间和精力，而且面对采集过高浓度样品的气袋时，人工往往排气不够彻底，常出现清洗不净而影响测定结果的情况。此外，在面对这种高残留气袋时，甚至需要加热清洗，更加耗费人力和时间。因此如何批量地、高效率地和自动化地对气袋进行有效清洗，成为了解放实验人员和提高清洗效率的关键技术点。

实用新型内容

为了解决当前不能批量地和高效率地对气袋进行有效清洗的问题，本实用新型目的在于提供一种气袋清洗机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种气袋清洗机，包括气源、主路进口阀、分配器、气压传感器、支路开关阀、主路出口阀和抽气泵，其中，所述气源储存有高压清洗气体，所述分配器的内部设有空腔；

所述气源的出口端连通所述主路进口阀的一端，所述主路进口阀的另一端连通所述分配器的空腔，所述气压传感器的进气端连通所述分配器的空腔；

所述支路开关阀的数目为若干且一端连通所述分配器的空腔，另一端用于作为连接端连通处于对应清洗位上的气袋，其中，所述支路开关阀与清洗位一一对应；

所述分配器的空腔还连通所述主路出口阀的一端，所述主路出口阀的另一端连通所述抽气泵的进口端。

优化的，还包括用于对所述分配器进行加热温控的第一温控部件和/或用于对所述气袋进行加热温控的第二温控部件。

具体的，当包括有第二温控部件时，所述第二温控部件为可包覆所述气袋的电加热袋，同时在所述气袋清洗机上设有电插接口，其中，所述电加热袋的电插头通过插接配合方式电连接所述电插接口。

优化的，在位于所述分配器与所述支路开关阀之间的管路中或在位于所述分配器与所述主路出口阀之间的管路中设置有用于检测气袋是否清洗干净的检测器。

优化的，还包括中央控制器/和通信连接该中央控制器的显示部件，同时所述中央控制器还通信连接采用质量流量控制器的所述主路进口阀、所述气压传感器、采用电磁阀的所述支路开关阀、采用电磁阀的所述主路出口阀和所述抽气泵。

具体的，所述显示部件包括显示屏和/或状态指示灯。

进一步优化的，还包括通信连接所述中央控制器的操作键盘；

和/或，所述显示部件包括有触摸显示屏。

具体的，所述检测器采用PID气体检测器。

优化的，位于所述气源至所述抽气泵之间的管路采用聚四氟乙烯材质或惰性化处理的不锈钢材质制成。

具体的，所述支路开关阀的数目介于20～40个。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种可以批量地和高效率地对气袋进行有效清洗的气袋清洗设备，即可以利用分配器和支路开关阀与多个待清洗的气袋连通，然后利用抽气泵、主路出口阀、主路进口阀和气源，批量完成多次的排气充气循环过程，直到达到清洗目标，同时在清洗过程中，可以利用气压传感器的测量结果来识别是否在进行彻底排气，以便确保清洗干净和无残留，使气袋清洗的质量控制满足清洗标准，以及保障气袋不会因充气过多而炸裂，从而大大减少所需人力和清洗时间，解放实验人员和提高清洗效率；

(2)所述气袋清洗机可以实现自动化清洗目的，即用户仅需在装卸气袋和设置清洗参数后，通过一键启动，就可实现其余步骤的全自动清洗，无需多余操作，进一步节省人力和提高清洗效率；

(3)所述气袋清洗机具有清洗效果好和安心放心的特点，即具有全惰性化气路、清洗气加热功能、流路加热功能以及气袋加热功能等，确保清洗干净、无残留；

(4)使用方法固化、简单、高效和实用，即可气袋泄漏检测提示，能够提示用户哪个气袋存在泄漏；气袋压力自动控制，保证不会气袋炸裂；高配还可以检测清洗后的气袋中VOCs残留是否合格；

(5)所述气袋清洗机可提供清晰的状态显示灯，即便用户不在计算机旁，也易及时观察仪器运行状态；

(6)所述气袋清洗机填补了市场的空白，可将手工清洗气袋，变为自动，并且使清洗的效果得到了保证、甚至提升，便于实际应用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的气袋清洗机的系统结构示意图。

图2是本实用新型提供的气袋清洗机的使用方法流程示意图。

图3是本实用新型提供的气袋清洗机的内部控制系统示意图。

上述附图中：1-气源；2-主路进口阀；3-分配器；4-气压传感器；5-支路开关阀；6-主路出口阀；7-抽气泵；801-第一温控部件；802-第二温控部件；9-检测器；10-气袋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本实用新型的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例一

如图1～3所示，本实施例提供的所述气袋清洗机，包括气源1、主路进口阀2、分配器3、气压传感器4、支路开关阀5、主路出口阀6和抽气泵7，其中，所述气源1储存有高压清洗气体，所述分配器3的内部设有空腔；所述气源1的出口端连通所述主路进口阀2的一端，所述主路进口阀2的另一端连通所述分配器3的空腔，所述气压传感器4的进气端连通所述分配器3的空腔；所述支路开关阀5的数目为若干且一端连通所述分配器3的空腔，另一端用于作为连接端连通处于对应清洗位上的气袋10，其中，所述支路开关阀5与清洗位一一对应；所述分配器3的空腔还连通所述主路出口阀6的一端，所述主路出口阀6的另一端连通所述抽气泵7的进口端。

如图1～2所示，在所述气袋清洗机的具体结构中，所述气源1用于为清洗过程提供高压清洗气体，该清洗气体可以但不限于为高纯氮气或脱烃空气等；所述气源1的具体结构可以但不限于为气瓶或气罐形式。所述主路进口阀2用于开启或关闭位于所述气源1与所述分配器3之间的管路，其可以但不限于为手动开关阀或电磁阀。所述分配器3用于作为清洗气体分配中心和抽气转移中心，通过内部高度惰性化的空腔分别连通所述气压传感器4的进气端和各个清洗位上的且连通对应支路开关阀5的气袋10，以便实现集中式的批量排气和充气的目的。所述气压传感器4用于实时测量排气时和充气时的腔内气压值，以便在清洗过程中确保是进行彻底排气和保障气袋不会因充气过多而炸裂。所述支路开关阀5用于开启或关闭位于所述分配器3与在连气袋10之间管路，其也可以但不限于为手动开关阀或电磁阀；为了实现一次性地清洗多个气袋10，所述支路开关阀5的数目可介于20～40个，如此可实现一次清洗30个左右的气袋；所述支路开关阀5的连接端可设计为能够快插气袋气口的现有结构，以便快速插接气袋10。所述主路出口阀6用于开启或关闭位于所述分配器3与所述抽气泵7之间的管路，其也可以但不限于为手动开关阀或电磁阀；所述主路出口阀6与所述主路进口阀2的位置关系，优选为相对设置方式，即如图1所示，所述主路出口阀6和所述主路进口阀2分别连通所述分配器3的相对两端。所述抽气泵7用于在排气时启动进行抽气。为了保障整个气袋清洗机的使用寿命，位于所述气源1至所述抽气泵7之间的管路优选采用聚四氟乙烯材质或惰性化处理的不锈钢材质制成。此外，清洗气体的流速可通过常规的分压结构和入口管内径(阻尼)来进行有效限制。

由此通过前述气袋清洗机的详细结构描述，可以利用分配器3和支路开关阀5与多个待清洗的气袋10连通，然后利用抽气泵7、主路出口阀6、主路进口阀2和气源1，批量完成多次的排气充气循环过程，直到达到清洗目标，同时在清洗过程中，可以利用气压传感器4的测量结果来识别是否在进行彻底排气，以便确保清洗干净和无残留，使气袋清洗的质量控制满足清洗标准，以及保障气袋不会因充气过多而炸裂，从而可以批量地和高效率地对气袋进行有效清洗，大大减少所需人力和清洗时间，解放实验人员和提高清洗效率，便于实际应用和推广。

优化的，前述气袋清洗机的使用方法，如图2所示，可以但不限于包括如下步骤：S101.将待清洗的气袋10放置在清洗位上，并使该气袋10的气口端连通对应清洗位的支路开关阀5的连接端；S102.打开与清洗目标气袋对应的支路开关阀5；S103.开启主路出口阀6和抽气泵7，并以不低于20L/min的速度抽气，然后在气压传感器4的测量值低于第一气压阈值(例如相对气压-0.5KPa，可设置)时，关闭抽气泵7和主路出口阀6，停止抽气并维持第一预设时长(一般为5～30秒)；S104.开启主路进口阀2，向分配器3的空腔及清洗目标气袋中充入高压清洗气体，然后在气压传感器4的测量值高于第二气压阈值(例如相对气压2KPa，可设置)时，关闭主路进口阀2，停止充气并维持第二预设时长(一般为5～50秒)；S105.返回执行步骤S103～S104，并循环若干次；S106.在执行完步骤S103(即气袋10处于抽尽气体的状态)或步骤S104(即气袋10处于充满清洗气体的状态)之后，关闭支路开关阀5，结束清洗；S107.将气袋10从对应清洗位上取下来。

进一步优化的，还可以利用所述气压传感器4的测量结果来识别是否存在漏气现象，即在执行步骤S103中，若气压传感器4的测量值在超过第三时长(例如1分钟，可设置)后未低于第一气压阈值，或者，在执行步骤S104中，若气压传感器4的测量值在超过第四时长(例如2分钟，可设置)后未高于第二气压阈值，则：依次关闭当前处于开启状态的支路开关阀5，并通过逐一排除法找到当前处于漏气状态的清洗支路。举例的，所述逐一排除法可具体为：单独关闭某个清洗支路的支路开关阀5，看能否在超过第三时长后低于第一气压阈值或在超过第四时长后高于第二气压阈值，如果能，则该清洗支路的对应气袋10漏气，如果不能，则其他气袋10存在漏气；再单独关闭下一个清洗支路的支路开关阀5……如此将所有连接气袋10的清洗支路都检查一遍，即可得知连接哪些清洗支路的气袋漏气。最后针对当前处于漏气状态的清洗支路，若是在首次排气时发现漏气的气袋10，则可在更换连接该气袋10后，重新执行步骤S103，否则需要维持关闭对应的支路开关阀5，并禁止更换连接该气袋10，此时可立即取下该气袋10，也可以在其他气袋10完成清洗后，才将所有气袋10取下来。

优化的，还包括用于对所述分配器3进行加热温控的第一温控部件801和/或用于对所述气袋10进行加热温控的第二温控部件802。如图1所示，通过设置所述第一温控部件801，可以在开启升温后，使分配器3处于较高温度状态(最高温度可达150℃，一般在100℃内)下，有利于减少吸附，维持腔体的清洁；具体的，所述第一温控部件801可以但不限于为铝热板。通过设置所述第二温控部件802，可以在开启升温后，使气袋10处于较高温度状态(一般在40-60℃，最高不超过100℃)，利于袋内的残留物质挥发，实现清洗加热目的，进一步确保清洗干净和无残留；具体的，所述第二温控部件802为可包覆所述气袋10的电加热袋，同时在所述气袋清洗机上设有电插接口，其中，所述电加热袋的电插头(例如USB插头等形式)通过插接配合方式电连接所述电插接口，实现得电加热目的；此外，所述电加热袋可作为选配件，在不使用时拔下来进行单独存放。

进一步优化的，为了实现加热清洗目的，当气袋清洗机包括有第一温控部件801和/或第二温控部件802时，在所述步骤S103之前，还包括如下步骤：S300.启动温控部件进行升温，然后在加热温度达到设定温度后，维持加热温度。此外，如果在本批次清洗完毕后，不再清洗其他气袋时，可关闭这些温控部件，否则不关闭，以便继续批量清洗其它气袋。

优化的，在位于所述分配器3与所述主路出口阀6之间的管路中设置有用于检测气袋是否清洗干净的检测器9。如图1所示，通过设置所述检测器9，可以实时检测气袋10是否清洗干净，以便在发现清洗干净时，及时地结束循环的排气充气步骤，进而在确保清洗干净的同时，使循环清洗的次数最少，利于减少气体消耗和提高清洗效率。所述检测器9可以但不限于采用PID(Photo Ionization Detectors)气体检测器，可以检测极低浓度(0-1000ppm)的挥发性有机化合物(VOC，Volatile Organic Compounds)和其它有毒气体，因此可在检测值低于预设阈值时，判定当前气袋10已清洗干净，否则判定未清洗干净；如图1所示，具体的，所述PID气体检测器通过并行连通的方式设置在位于所述分配器3与所述主路出口阀6之间的管路中。此外，也可以根据具体检测器的性能和特点，在位于所述分配器3与所述支路开关阀5之间的管路中设置所述检测器9。

优化的，还包括中央控制器/和通信连接该中央控制器的显示部件，同时所述中央控制器还通信连接采用质量流量控制器的所述主路进口阀2、所述气压传感器4、采用电磁阀的所述支路开关阀5、采用电磁阀的所述主路出口阀6和所述抽气泵7。如图3所示，所述中央控制器用于基于常规控制程序，分别控制所述主路进口阀2、所述支路开关阀5、所述主路出口阀6和所述抽气泵7执行步骤S102～S106，实现自动化清洗气袋目的，进一步减少所需人力和清洗时间，以及进一步解放实验人员和提高清洗效率；所述中央控制器可以但不限于为单片机或可编程逻辑控制器；所述中央控制器还可以分别通信连接所述第一温控部件801、所述第二温控部件802和所述检测器9，以便基于常规控制程序，进一步地自动化完成步骤S300和S600；所述中央控制器还可以在通过所述气压传感器4的测量值发现处于漏气状态时，基于常规控制程序依次关闭当前处于开启状态的支路开关阀5，并通过逐一排除法找到当前处于漏气状态的清洗支路，实现自动检漏功能。所述显示部件可以用于显示在清洗过程中所处于的各种过程状态(例如开启状态、激活状态、排气状态、充气状态和清洗完毕状态等)以及各种过程数据(例如气压传感器4的测量值、检测器9的检测结果以及各种时长的剩余时间等)，还可以用于在发现漏气时，向外发出漏气警告以及提示是哪些清洗位出现漏气问题；具体的，所述显示部件可以但不限于包括显示屏和/或状态指示灯。此外，当所述主路进口阀2采用质量流量控制器时，还可以在所述中央控制器的控制下，精确控制充气总流速。

进一步优化的，为了方便实现人机交互操作目的，还包括通信连接所述中央控制器的操作键盘。如图3所示，通过设置所述操作键盘，可以实现开机、选定启用的清洗位(每个清洗位对应有唯一编号，从而可以一键选择全选，也可以选择部分连接有气袋10的清洗位)、设定清洗参数、激活清洗、暂停清洗、结束清洗和关机等人工操作，进一步利于实际应用。当然，也可以使所述显示部件包括有触摸显示屏，通过触摸交互方式实现前述大部分的人工操作。

综上，采用本实施例所提供的气袋清洗机，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种可以批量地和高效率地对气袋进行有效清洗的气袋清洗设备，即可以利用分配器和支路开关阀与多个待清洗的气袋连通，然后利用抽气泵、主路出口阀、主路进口阀和气源，批量完成多次的排气充气循环过程，直到达到清洗目标，同时在清洗过程中，可以利用气压传感器的测量结果来识别是否在进行彻底排气，以便确保清洗干净和无残留，使气袋清洗的质量控制满足清洗标准，以及保障气袋不会因充气过多而炸裂，从而大大减少所需人力和清洗时间，解放实验人员和提高清洗效率；

(2)所述气袋清洗机可以实现自动化清洗目的，即用户仅需在装卸气袋和设置清洗参数后，通过一键启动，就可实现其余步骤的全自动清洗，无需多余操作，进一步节省人力和提高清洗效率；

(3)所述气袋清洗机具有清洗效果好和安心放心的特点，即具有全惰性化气路、清洗气加热功能、流路加热功能以及气袋加热功能等，确保清洗干净、无残留；

(4)使用方法固化、简单、高效和实用，即可气袋泄漏检测提示，能够提示用户哪个气袋存在泄漏；气袋压力自动控制，保证不会气袋炸裂；高配还可以检测清洗后的气袋中VOCs残留是否合格；

(5)所述气袋清洗机可提供清晰的状态显示灯，即便用户不在计算机旁，也易及时观察仪器运行状态；

(6)所述气袋清洗机填补了市场的空白，可将手工清洗气袋，变为自动，并且使清洗的效果得到了保证、甚至提升，便于实际应用和推广。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种气袋清洗机，其特征在于：包括气源(1)、主路进口阀(2)、分配器(3)、气压传感器(4)、支路开关阀(5)、主路出口阀(6)和抽气泵(7)，其中，所述气源(1)储存有高压清洗气体，所述分配器(3)的内部设有空腔；

所述气源(1)的出口端连通所述主路进口阀(2)的一端，所述主路进口阀(2)的另一端连通所述分配器(3)的空腔，所述气压传感器(4)的进气端连通所述分配器(3)的空腔；

所述支路开关阀(5)的数目为若干且一端连通所述分配器(3)的空腔，另一端用于作为连接端连通处于对应清洗位上的气袋(10)，其中，所述支路开关阀(5)与清洗位一一对应；

所述分配器(3)的空腔还连通所述主路出口阀(6)的一端，所述主路出口阀(6)的另一端连通所述抽气泵(7)的进口端。

2.如权利要求1所述的一种气袋清洗机，其特征在于：还包括用于对所述分配器(3)进行加热温控的第一温控部件(801)和/或用于对所述气袋(10)进行加热温控的第二温控部件(802)。

3.如权利要求2所述的一种气袋清洗机，其特征在于：当包括有第二温控部件(802)时，所述第二温控部件(802)为可包覆所述气袋(10)的电加热袋，同时在所述气袋清洗机上设有电插接口，其中，所述电加热袋的电插头通过插接配合方式电连接所述电插接口。

4.如权利要求1所述的一种气袋清洗机，其特征在于：在位于所述分配器(3)与所述支路开关阀(5)之间的管路中或在位于所述分配器(3)与所述主路出口阀(6)之间的管路中设置有用于检测气袋是否清洗干净的检测器(9)。

5.如权利要求1所述的一种气袋清洗机，其特征在于：还包括中央控制器/和通信连接该中央控制器的显示部件，同时所述中央控制器还通信连接采用质量流量控制器的所述主路进口阀(2)、所述气压传感器(4)、采用电磁阀的所述支路开关阀(5)、采用电磁阀的所述主路出口阀(6)和所述抽气泵(7)。

6.如权利要求5所述的一种气袋清洗机，其特征在于：所述显示部件包括显示屏和/或状态指示灯。

7.如权利要求5所述的一种气袋清洗机，其特征在于：还包括通信连接所述中央控制器的操作键盘；

和/或，所述显示部件包括有触摸显示屏。

8.如权利要求4所述的一种气袋清洗机，其特征在于：所述检测器(9)采用PID气体检测器。

9.如权利要求1所述的一种气袋清洗机，其特征在于：位于所述气源(1)至所述抽气泵(7)之间的管路采用聚四氟乙烯材质或惰性化处理的不锈钢材质制成。

10.如权利要求1所述的一种气袋清洗机，其特征在于：所述支路开关阀(5)的数目介于20～40个。

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