CN210875219U - 中药配方颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药配方颗粒生产设备，包括依次连通的提取罐、提取液储罐、浓缩器和清膏储罐，所述提取罐和/或所述提取液储罐上设有第一冷却器，所述第一冷却器用于对相应罐体内的物料进行冷却降温。本实用新型的中药配方颗粒生产设备可很好地适用于含热敏性化学成分的中药配方颗粒的生产，能有效减少生产过程中的药效成分特别是热敏性有效成分分解，以保证产品质量。

Description

中药配方颗粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及中药配方颗粒生产技术领域，特别是涉及一种中药配方颗粒生产设备。

背景技术

近年来，大多数厂家在中药配方颗粒生产过程中，通常是采用多功能提取罐进行加热提取，提取液过滤后放入提取液储罐暂时存储，再通过浓缩器进行浓缩，浓缩后的清膏放入清膏储罐暂时存储，再进行喷雾干燥。传统的中药配方颗粒生产设备无法很好地适用于含热敏性化学成分的中药颗粒的生产，在生产过程中易导致中药提取液中有效成分特别是热敏性有效成分(如：绿原酸、丹酚酸B、阿魏酸等成分)的含量降低，而无法保证产品质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种中药配方颗粒生产设备，该中药配方颗粒生产设备可很好地适用于含热敏性化学成分的中药配方颗粒的生产，能有效降低生产过程中热敏性有效成分的损失，以保证产品质量。

一种中药配方颗粒生产设备，包括依次连通的提取罐、提取液储罐、浓缩器和清膏储罐，所述提取罐和/或所述提取液储罐上设有第一冷却器，所述第一冷却器用于对相应罐体内的物料进行冷却降温。

上述的中药配方颗粒生产设备通过在提取罐和/或提取液储罐上设置有第一冷却器，当加热提取完成后，可通过第一冷却器对提取罐和/或提取液储罐内的提取液进行冷却降温，如此可避免提取液一直在较高温度下存储，从而可有效减少提取液中的药效成分特别是热敏性有效成分分解。本实用新型的中药配方颗粒生产设备可很好地适用于含热敏性化学成分的中药配方颗粒的生产，能有效降低生产过程中热敏性有效成分的损失，以保证产品质量。

在其中一个实施例中，所述清膏储罐上也设有所述第一冷却器。

在其中一个实施例中，所述提取罐、所述提取液储罐及所述清膏储罐上均设有所述第一冷却器，所述第一冷却器为分别包覆于所述提取罐、所述提取液储罐及所述清膏储罐外围的冷却夹层，各所述冷却夹层内分别形成有供冷却流体流通的冷却通路。

在其中一个实施例中，所述提取罐的出液口与所述提取液储罐的进液口之间通过提取液管道连通，所述浓缩器的出液口与所述清膏储罐的进液口之间通过清膏管道连通，所述提取液管道和/或所述清膏管道上设有第二冷却器，所述第二冷却器用于对相应的管道内的物料进行冷却降温。

在其中一个实施例中，所述提取液管道和所述清膏管道上均设有所述第二冷却器，所述第二冷却器为分别包覆于所述提取液管道和所述清膏管道外围的冷却夹层，各所述冷却夹层内分别形成有可供冷却流体流通的冷却通路。

在其中一个实施例中，所述中药配方颗粒生产设备还包括用于存储冷溶媒的第一溶媒罐，所述第一溶媒罐通过输送管道分别与各所述冷却通路的进液口相连通，以向各所述冷却通路内输送冷溶媒。

在其中一个实施例中，所述输送管道包括与所述第一溶媒罐的出液口连通的输送总管、以及将所述输送总管分别与各所述冷却通路的进液口连通的多个输送支管，每一所述输送支管上均设有流量控制阀。

在其中一个实施例中，所述中药配方颗粒生产设备还包括第二溶媒罐，各所述冷却通路的出液口与所述第二溶媒罐相连通，所述第二溶媒罐的外围设有双层夹套，所述提取罐和/或所述浓缩器的蒸汽出口与所述双层夹套的内腔相连通，所述第二溶媒罐的出液口与所述提取罐的进液口相连通。

在其中一个实施例中，所述第二溶媒罐的出液口与所述提取罐的进液口之间通过溶媒管道连通，所述溶媒管道上设有流量计，所述流量计用于对加入至所述提取罐内的溶媒进行计量。

在其中一个实施例中，所述流量计为电磁流量计。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的中药配方颗粒生产设备的示意图。

11、提取罐，12、提取液储罐，13、浓缩器，14、清膏储罐，15、第一冷却器，16、提取液管道，17、清膏管道，18、第二冷却器，19、第一溶媒罐，20、输送总管，21、输送支管，22、流量控制阀，23、第二溶媒罐，24、双层夹套，25、溶媒管道，26、流量计。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1，一种中药配方颗粒生产设备，包括依次连通的提取罐11、提取液储罐12、浓缩器13和清膏储罐14，提取罐11和/或提取液储罐12上设有第一冷却器15，第一冷却器15用于对相应罐体内的物料进行冷却降温。

利用上述中药配方颗粒生产设备进行生产时，先通过提取罐11进行加热提取得到热的提取液，再将提取液输送至提取液储罐12内进行暂时存储，然后将提取液储罐12内的提取液抽送至浓缩器13内进行浓缩得到清膏，将清膏输送至清膏储罐14内进行暂时存储，最后可将清膏进行喷雾干燥处理以得到中药配方颗粒。通过第一冷却器15对提取罐11和/或提取液储罐12内的提取液进行降温处理，可避免因抽液时长等原因而不能及时将提取液进行浓缩，而导致提取液中热敏性药效成分的损失。其中，第一冷却器15具体可采用液冷、风冷或其他冷却方式对相应罐体内的提取液进行冷却降温，在此不做具体限定。优选地，提取罐11和提取液储罐12上均设有第一冷却器15，当完成加热提取步骤后，可通过第一冷却器15对提取罐11内的提取液进行初步降温，当提取液输送至提取液储罐12内后，可通过第一冷却器15对提取液储罐12内的提取液进行再次冷却降温，如此，可大幅度地降低提取液的温度，进一步减少热敏性有效成分(如：绿原酸、丹酚酸B、阿魏酸等成分)的损失。

上述的中药配方颗粒生产设备通过在提取罐11和/或提取液储罐12上设置有第一冷却器15，当加热提取完成后，可通过第一冷却器15对提取罐11和/或提取液储罐12内的提取液进行冷却降温，如此可避免提取液一直在较高温度下存储，从而可有效减少提取液中的药效成分特别是热敏性有效成分分解。本实用新型的中药配方颗粒生产设备可很好地适用于含热敏性化学成分的中药配方颗粒的生产，能有效降低生产过程中热敏性有效成分的损失，以保证产品质量。

另外，在实际操作过程中，由于清膏待料等原因，从而不能将清膏储罐14内的清膏及时进行喷雾干燥，为了降低清膏中的热敏性有效成分的损失。进一步地，清膏储罐14上也设有第一冷却器15。通过设置在清膏储罐14上的第一冷却器15可对清膏储罐14内的清膏进行冷却降温。

优选地，如图1所示，提取罐11、提取液储罐12及清膏储罐14上均设有第一冷却器15，第一冷却器15为分别包覆于提取罐11、提取液储罐12及清膏储罐14外围的冷却夹层，各冷却夹层内分别形成有供冷却流体流通的冷却通路。具体地，冷却夹层内的冷却流体可为冷却液或冷却气体等可流动介质，优选地以冷却水作为冷却液进行冷却，在保证冷却效果的同时可有效降低生产成本。例如，可向各冷却夹层内通入冷却水，冷却水在流动的过程中与提取罐11、提取液储罐12及清膏储罐14内的物料进行热交换，从而可带走大部分热量，起到冷却降温作用。

进一步地，提取罐11的出液口与提取液储罐12的进液口之间通过提取液管道16连通，浓缩器13的出液口与清膏储罐14的进液口之间通过清膏管道17连通，提取液管道16和/或清膏管道17上设有第二冷却器18，第二冷却器18用于对相应的管道内的物料进行冷却降温。通过第二冷却器18对输送过程中的提取液、清膏进行继续冷却降温，可进一步降低热敏性有效成分的损失。第二冷却器18具体可采用液冷、风冷或其他冷却方式进行冷却降温。

在一实施例中，提取液管道16和清膏管道17上均设有第二冷却器18，第二冷却器18为分别包覆于提取液管道16和清膏管道17外围的冷却夹层，各冷却夹层内分别形成有可供冷却流体流通的冷却通路。具体地，冷却夹层内的冷却流体可为冷却液或冷却气体等可流动介质，优选地以冷却水作为冷却液进行冷却，在保证冷却效果的同时可有效降低生产成本。例如，可向各冷却夹层内通入冷却水，冷却水在流动的过程中与提取液管道16及清膏管道17内的物料进行热交换，从而可带走大部分热量，起到冷却降温作用。

进一步地，中药配方颗粒生产设备还包括用于存储冷溶媒的第一溶媒罐19，第一溶媒罐19通过输送管道分别与各冷却通路的进液口相连通，以向各冷却通路内输送冷溶媒。例如，如图1所示，提取罐11、提取液储罐12、清膏储罐14、提取液管道16及清膏管道17外围分别设有冷却夹层，第一溶媒罐19内存储有冷溶媒(如冷却水)，待提取工序完成时，通过第一溶媒罐19将冷却水通入提取罐11、提取液管道16及提取液储罐12的冷却夹层中，通过冷却水对提取罐11内的热提取液进行初步冷却降温，提取液经由提取液管道16抽取至提取液储罐12的过程中继续进行冷却降温，存储于提取液储罐12内的提取液可再次进行冷却降温，如此，通过多次降温作用，可最大程度地降低热敏性有效成分的损失，提高产品质量。

进一步地，输送管道包括与第一溶媒罐19的出液口连通的输送总管20、以及将输送总管20分别与各冷却通路的进液口连通的多个输送支管21，每一输送支管21上均设有流量控制阀22。通过流量控制阀22可对冷却液的流速进行控制，从而达到不同的降温效果，以减少热敏性有效成分的损失。

请继续参照图1，进一步地，中药配方颗粒生产设备还包括第二溶媒罐23，各冷却通路的出液口与第二溶媒罐23相连通，第二溶媒罐23的外围设有双层夹套24，提取罐11和/或浓缩器13的蒸汽出口与双层夹套24的内腔相连通，第二溶媒罐23的出液口与提取罐11的进液口相连通。

具体地，如图1所示，提取罐11、提取液管道16、提取液储罐12、清膏管道17及清膏储罐14上均设有冷却夹层。当提取完成后，第一溶媒罐19内的冷溶媒依次输送至各冷却夹层内以进行冷却降温处理，各冷却夹层内的溶媒完成热交换后汇集至第二溶媒罐23内，然后在提取、浓缩过程中产生的高温蒸汽通过双层夹套24对第二溶媒罐23内的溶媒进行进一步加热，加热后的热溶媒输送至提取罐11内可作为下一罐次的中药配方颗粒的提取溶媒进行再次利用，从而实现对提取、浓缩过程中的热能，以及第一溶媒罐19内的溶媒的充分有效利用，实时性好，针对性强，可减少提取罐11内热敏性中药化学成分升温受热时间，进一步降低热敏性有效成分的损失。在本实施例中，通过对提取液、清膏在周转存储过程中进行一系列的冷却降温处理，并充分利用提取、浓缩过程中产生的热能，能够最大程度地保留中药的热敏性有效成分，保证产品质量和经济指标，提高提取效率，降低生产成本和能耗，保障各工艺设备与管路符合GMP在线现场要求。

此外，第二溶媒罐23的出液口与提取罐11的进液口之间通过溶媒管道25连通，溶媒管道25上设有流量计26，流量计26用于对加入至提取罐11内的溶媒进行计量。可选地，流量计26采用电磁流量计26，计量更为精确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中药配方颗粒生产设备，其特征在于，包括依次连通的提取罐、提取液储罐、浓缩器和清膏储罐，所述提取罐和/或所述提取液储罐上设有第一冷却器，所述第一冷却器用于对相应罐体内的物料进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述清膏储罐上也设有所述第一冷却器。

3.根据权利要求2所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述提取罐、所述提取液储罐及所述清膏储罐上均设有所述第一冷却器，所述第一冷却器为分别包覆于所述提取罐、所述提取液储罐及所述清膏储罐外围的冷却夹层，各所述冷却夹层内分别形成有供冷却流体流通的冷却通路。

4.根据权利要求1所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述提取罐的出液口与所述提取液储罐的进液口之间通过提取液管道连通，所述浓缩器的出液口与所述清膏储罐的进液口之间通过清膏管道连通，所述提取液管道和/或所述清膏管道上设有第二冷却器，所述第二冷却器用于对相应的管道内的物料进行冷却降温。

5.根据权利要求4所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述提取液管道和所述清膏管道上均设有所述第二冷却器，所述第二冷却器为分别包覆于所述提取液管道和所述清膏管道外围的冷却夹层，各所述冷却夹层内分别形成有可供冷却流体流通的冷却通路。

6.根据权利要求3或5所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述中药配方颗粒生产设备还包括用于存储冷溶媒的第一溶媒罐，所述第一溶媒罐通过输送管道分别与各所述冷却通路的进液口相连通，以向各所述冷却通路内输送冷溶媒。

7.根据权利要求6所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述输送管道包括与所述第一溶媒罐的出液口连通的输送总管、以及将所述输送总管分别与各所述冷却通路的进液口连通的多个输送支管，每一所述输送支管上均设有流量控制阀。

8.根据权利要求6所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述中药配方颗粒生产设备还包括第二溶媒罐，各所述冷却通路的出液口与所述第二溶媒罐相连通，所述第二溶媒罐的外围设有双层夹套，所述提取罐和/或所述浓缩器的蒸汽出口与所述双层夹套的内腔相连通，所述第二溶媒罐的出液口与所述提取罐的进液口相连通。

9.根据权利要求8所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述第二溶媒罐的出液口与所述提取罐的进液口之间通过溶媒管道连通，所述溶媒管道上设有流量计，所述流量计用于对加入至所述提取罐内的溶媒进行计量。

10.根据权利要求9所述的中药配方颗粒生产设备，其特征在于，所述流量计为电磁流量计。

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