CN210875098U - 自动升降式自动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降式自动搅拌机，包括：安装结构；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装结构上，所述搅拌组件包括第一电机与搅拌结构，所述第一电机与所述搅拌结构驱动配合；及升降组件，所述升降组件包括第二电机、支架、滑轮及第一传送件，所述第二电机与所述滑轮分为设置在所述支架的相对两端上，所述第一传送件分别绕设在所述滑轮与所述第二电机的输出端上，所述安装结构设置在所述第一传送件上。通过第一电机驱动搅拌结构转动，使得悬浮液得到有效搅拌；启动第二电机时，驱使第一传送件移动，实现了搅拌组件整体在支架上来回升降作业，使得悬浮液的上、中、下层均能够得到有效搅拌，极大提高了搅拌效果。

Description

自动升降式自动搅拌机

技术领域

本发明涉及涂料加工设备领域，具体涉及自动升降式自动搅拌机。

背景技术

涂料加工过程中，通常需要搅拌机对悬浮液进行搅拌，以实现悬浮液混合效果。传统的搅拌机无法自动升降，在实际作业过程中，搅拌机的叶轮只对某一层的悬浮液进行搅拌，而上下层的悬浮液搅拌效果相对较差，很容易导致悬浮液出现上下层的浓度、成分不均，严重影响涂料的使用性能。同时，由于传统的搅拌机无法自动升降，因此，将搅拌机放入悬浮液缸或者从悬浮液缸取出时，通常需要外部提升设备完成，大大降低了搅拌机的灵活性，严重影响悬浮液的搅拌效率。

发明内容

针对现有技术问题，本发明提供了一种自动升降式自动搅拌机，能够对悬浮液上下层自动搅拌，提高悬浮液的搅拌效果；同时，也有利于提高搅拌效率。

本发明采用以下的技术方案：

一种自动升降式自动搅拌机，包括：安装结构；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装结构上，所述搅拌组件包括第一电机与搅拌结构，所述第一电机与所述搅拌结构驱动配合；及升降组件，所述升降组件包括第二电机、支架、滑轮及第一传送件，所述第二电机与所述滑轮分别设置在所述支架的相对两端上，所述第一传送件分别绕设在所述滑轮与所述第二电机的输出端上，所述安装结构设置在所述第一传送件上。

在其中一个实施例中，自动升降式自动搅拌机还包括导向件与滑动件，所述导向件设置在所述安装结构上，所述滑动件与所述导向件导向配合，所述安装结构通过所述滑动件与所述第一传送件连接。

在其中一个实施例中，所述导向件的相对两端上分别设有第一感应开关与第二感应开关，所述滑动件上设有第一感应片与第二感应片，所述第一感应片与所述第一感应开关感应配合，所述第二感应片与所述第二感应开关感应配合。

在其中一个实施例中，所述安装结构包括底座、及设置在所述底座上的承载板，所述底座设置在所述第一传送件上，所述第一电机设置在所述底座上，所述搅拌结构可转动地设置在所述承载板上。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括轴承，所述搅拌结构通过所述轴承设置在所述承载板上。

在其中一个实施例中，所述搅拌结构包括搅拌杆与叶轮，所述叶轮设置在所述搅拌杆上。

在其中一个实施例中，所述叶轮包括叶轮本体、第一桨叶及第二桨叶，所述第一桨叶与所述第二桨叶间隔设置在所述叶轮本体上，且所述第一桨叶与所述第二桨叶均沿着所述叶轮本体的高度方向折弯设置，且所述第一桨叶在所述叶轮本体上的折弯方向与所述第二桨叶在所述叶轮本体的折弯方向相反。

在其中一个实施例中，自动升降式自动搅拌机还包括防护罩，所述防护罩用于罩设在所述搅拌组件上。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括第二传送件，所述第一电机通过所述第二传送件与所述搅拌结构驱动配合。

本发明具有的有益效果是：

(1)通过第一电机驱动搅拌结构转动，使得悬浮液得到有效搅拌；由于，第一电机通过安装结构设置在第一传送件上，因此，启动第二电机时，驱使第一传送件移动，此时，第一传送件带动安装结构在支架上移动，如此，实现了搅拌组件整体在支架上来回升降作业，使得悬浮液的上、中、下层均能够得到有效搅拌，极大提高了搅拌效果；同时，在将搅拌组件放入悬浮液中或者从悬浮液中取出时，只需通过第二电机即可完成操作，如此，大大提高了搅拌机的灵活性，有利于提高悬浮液的搅拌效率；

(2)通过第一感应开关与第一感应片感应配合、第二感应开关与第二感应片感应配合，使得搅拌组件在支架上的移动量得到有效控制，有利于提高搅拌机的使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为自动升降式自动搅拌机的结构示意图；

图2为安装结构示意图。

附图标号说明：

100为自动升降式自动搅拌机，110为安装结构，111为底座，112为承载板， 120为搅拌组件，121为第一电机，122为搅拌结构，1221为轴承，1222为搅拌杆，1223为叶轮，12231为第一桨叶，12232为第二桨叶，12233为叶轮本体， 123为第二传送件，130为升降组件，131为第二电机，132为第一传送件，133 为滑轮，134为支架，140为导向件，141为第一感应开关，142为第二感应开关，150为滑动件，151为第一感应片，152为第二感应片，160为防护罩。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在一个实施例中，请结合图1与图2，一种自动升降式自动搅拌机100，包括：安装结构110；搅拌组件120，所述搅拌组件120设置在所述安装结构110 上，所述搅拌组件120包括第一电机121与搅拌结构122，所述第一电机121与所述搅拌结构122驱动配合；及升降组件130，所述升降组件130包括第二电机131、支架134、滑轮133及第一传送件132，所述第二电机131与所述滑轮133 分别设置在所述支架134的相对两端上，所述第一传送件132分别绕设在所述滑轮133与所述第二电机131的输出端上，所述安装结构110设置在所述第一传送件132上。

上述的自动升降式自动搅拌机100(以下简称搅拌机100)，通过第一电机 121驱动搅拌结构122转动，使得悬浮液得到有效搅拌；由于，第一电机121通过安装结构110设置在第一传送件132上，因此，启动第二电机131时，驱使第一传送件132移动，此时，第一传送件132带动安装结构110在支架134上移动，如此，实现了搅拌组件120整体在支架134上来回升降作业，使得悬浮液的上、中、下层均能够得到有效搅拌，极大提高了搅拌效果；同时，在将搅拌组件120放入悬浮液中或者从悬浮液中取出时，只需通过第二电机131即可完成操作，如此，大大提高了搅拌机100的灵活性，有利于提高悬浮液的搅拌效率。

进一步地，自动升降式自动搅拌机100还包括导向件140与滑动件150，所述导向件140设置在所述安装结构110上，所述滑动件150与所述导向件140 导向配合，所述安装结构110通过所述滑动件150与所述第一传送件132连接。如此，通过导向件140与滑动件150的配合，使得搅拌机100的升降功能更加稳定。

更进一步地，所述导向件140的相对两端上分别设有第一感应开关141与第二感应开关142，所述滑动件150上设有第一感应片151与第二感应片152，所述第一感应片151与所述第一感应开关141感应配合，所述第二感应片152 与所述第二感应开关142感应配合。如此，通过第一感应开关141与第一感应片151感应配合、第二感应开关142与第二感应片152感应配合，使得搅拌组件120在支架134上的移动量得到有效控制，有利于提高搅拌机100的使用安全。

在一个实施例中，所述安装结构110包括底座111、及设置在所述底座111 上的承载板112，所述底座111设置在所述第一传送件132上，所述第一电机121 设置在所述底座111上，所述搅拌结构122可转动地设置在所述承载板112上。由此可知，本实施例的安装结构110呈L型结构，以便搅拌组件120稳定安装。

进一步地，所述搅拌组件120还包括轴承1221，所述搅拌结构122通过所述轴承1221设置在所述承载板112上。通过轴承1221，使得搅拌结构122在承载板112上转动更加顺畅。

在一个实施例中，所述搅拌结构122包括搅拌杆1222与叶轮1223，所述叶轮1223设置在所述搅拌杆1222上。

进一步地，所述叶轮1223包括叶轮本体12233、第一桨叶12231及第二桨叶12232，所述第一桨叶12231与所述第二桨叶12232间隔设置在所述叶轮本体 12233上，且所述第一桨叶12231与所述第二桨叶12232均沿着所述叶轮本体 12233的高度方向折弯设置，且所述第一桨叶12231在所述叶轮本体12233上的折弯方向与所述第二桨叶12232在所述叶轮本体12233的折弯方向相反。由此可知，第一桨叶12231在叶轮本体12233上朝上折弯，第二桨叶12232在叶轮本体12233上朝下折弯，这样，通过改变第一桨叶12231与第二桨叶12232的角度，使得悬浮液的搅拌更加充分。

在一个实施例中，自动升降式自动搅拌机100还包括防护罩160，所述防护罩160用于罩设在所述搅拌组件120上。如此，通过防护罩160，对搅拌组件 120进行防护，延长搅拌组件120的使用寿命。

在一个实施例中，所述搅拌组件120还包括第二传送件123，所述第一电机 121通过所述第二传送件123与所述搅拌结构122驱动配合。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动升降式自动搅拌机，其特征在于，包括：

安装结构；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述安装结构上，所述搅拌组件包括第一电机与搅拌结构，所述第一电机与所述搅拌结构驱动配合；及

升降组件，所述升降组件包括第二电机、支架、滑轮及第一传送件，所述第二电机与所述滑轮分别设置在所述支架的相对两端上，所述第一传送件分别绕设在所述滑轮与所述第二电机的输出端上，所述安装结构设置在所述第一传送件上。

2.根据权利要求1所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，还包括导向件与滑动件，所述导向件设置在所述安装结构上，所述滑动件与所述导向件导向配合，所述安装结构通过所述滑动件与所述第一传送件连接。

3.根据权利要求2所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，所述导向件的相对两端上分别设有第一感应开关与第二感应开关，所述滑动件上设有第一感应片与第二感应片，所述第一感应片与所述第一感应开关感应配合，所述第二感应片与所述第二感应开关感应配合。

4.根据权利要求1所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，所述安装结构包括底座、及设置在所述底座上的承载板，所述底座设置在所述第一传送件上，所述第一电机设置在所述底座上，所述搅拌结构可转动地设置在所述承载板上。

5.根据权利要求4所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件还包括轴承，所述搅拌结构通过所述轴承设置在所述承载板上。

6.根据权利要求1所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌杆与叶轮，所述叶轮设置在所述搅拌杆上。

7.根据权利要求6所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，所述叶轮包括叶轮本体、第一桨叶及第二桨叶，所述第一桨叶与所述第二桨叶间隔设置在所述叶轮本体上，且所述第一桨叶与所述第二桨叶均沿着所述叶轮本体的高度方向折弯设置，且所述第一桨叶在所述叶轮本体上的折弯方向与所述第二桨叶在所述叶轮本体的折弯方向相反。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩用于罩设在所述搅拌组件上。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的自动升降式自动搅拌机，其特征在于，所述搅拌组件还包括第二传送件，所述第一电机通过所述第二传送件与所述搅拌结构驱动配合。

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