CN210874575U - 一种油漆废气处理净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型油漆废气处理净化装置利用循环水与油漆废气进行二次混合，一次排气室为水气混合物提供充分的混合空间和混合时间，二次排气室通过负压风机使水气混合物不断滚动而迫使油漆与废气分离，使得最终的排出的废气中油漆含量大幅度降低，降低环境的污染和对作业人员的危害；废气分离出的油漆和颗粒杂物与水混合落入水槽中，油漆凝结成油膜浮在水面上，颗粒杂物沉淀在水槽底部，方便工人进行更加集中有效的后续处理，进一步提高环保效果；由于凝结成的油膜浮在水面上、颗粒杂物沉淀在水槽底部，水槽中部的水受到油膜和杂物的污染较小，抽取水槽中部的水进行循环利用，提高水的循环利用率，降低废气处理过程中水资源的消耗，达到节能效果。

Description

一种油漆废气处理净化装置

技术领域

本实用新型设计废气处理技术领域，尤其设计一种油漆废气处理净化装置。

背景技术

在涂漆作业或喷漆作业的过程中，油漆本身会挥发出带有异味的废气，废气中除了还有油漆成分之外还有各种颗粒状的其他杂物，污染环境和危害作业人员的健康。对于生产规模较小的企业来说，可能会因为产生的废气量较少而直接将废气排出生产车间，或者由于资金限制而采用简单的油漆废气处理装置进行非常低效的处理后再排出生产车间，远远未能达到油漆废气的排放标准。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种油漆废气处理净化装置，这种油漆废气处理净化装置能够有效的分离出油漆废气中的油漆成分和颗粒杂质，提高油漆废气的处理效果，具有良好的节能减排效果，降低环境污染和对作业人员的危害。采用的技术方案如下：

一种油漆废气处理净化装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一水槽、水气混合室、第一水循环机构、第二水槽、滚动分离室和第二水循环机构；水气混合室的底部处在第一水槽中，水气混合室内设有第一分隔板，第一分隔板将水气混合室分隔为前侧的一次混合室和后侧的一次排气室，水气混合室的进气口设置在一次混合室的前侧壁的上部并且朝向第一分隔板，第一分隔板的底边与第一水槽的底部之间存在间隔；水气混合室的出气口设置在一次排气室内，水气混合室的后侧壁的底边与第一水槽的底部之间也存在间隔；第一水循环机构的进水口设置在第一水槽的中部，第一水循环机构的出水口设置在第一分隔板的顶边处；滚动分离室的底部处在第二水槽中，滚动分离室内设有第二分隔板，第二分隔板将滚动分离室分隔为前侧的二次混合室和后侧的二次排气室；滚动分离室的进气口与水气混合室的出气口相连通，滚动分离室的进气口设置在二次混合室的前侧壁的上部并且朝向第二分隔板，第二分隔板的底边与第二水槽的底部之间存在间隔；滚动分离室的出气口设置在二次排气室的顶部，滚动分离室的出气口处设有负压风机；二次排气室的后侧壁的底边与第二水槽的底部之间也存在间隔；二次排气室的内部中自上至下设有多块相互错位并且向二次排气室中部倾斜的挡板；第二水循环机构的进水口设置在第二水槽的中部，第二水循环机构的出水口设置在分隔板的顶边处。

上述第一水槽和第二水槽通常为一个方形槽，水槽包括底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的底边分别相应的与底壁的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边相连接，前侧壁的左侧边和右侧边分别相应的与左侧壁和右侧壁的前侧边相连接，后侧壁的左侧边和右侧边分别相应的与左侧壁和右侧壁的后侧边相连接。

上述水气混合室和滚动分离室均由顶板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板拼装而成，对于水气混合室或者滚动分离室的其中之一而言，相应的，前壁板的左侧边与左壁板的前侧边相连接，前壁板的右侧边与右壁板的前侧边相连接，后壁板的左侧边与左壁板的后侧边相连接，后壁板的右侧边与右壁板的后侧边相连接，前壁板、后壁板、左壁板和右壁板的顶边分别对应的与顶板的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边相连接，同时，前壁板相应的作为所属水气混合室或滚动分离室的前侧壁，后壁板相应的作为所属水气混合室或滚动分离室的后侧壁。

上述第一水循环机构用于将第一水槽中部的水抽送至第一分隔板的顶边处，使水从第一分隔板的顶边处沿第一分隔板流下形成水帘。上述第二水循环机构用于将第二水槽中部的水抽送至第二分隔板的顶边处，使水从第二分隔板的顶边处沿第二分隔板流下形成水帘。第一水循环机构和第二水循环机构通常包括水泵和输水管，第一水槽中部和第二水槽中部的水分别通过水泵和输水管抽送，输水管的出水口分别相应的设置在第一分隔板和第二分隔板的顶边处。

上述二次排气室中自上至下设有多块相互错位并且向二次排气室中部倾斜的挡板，是指相邻的上下两块挡板分别从第二分隔板和滚动分离室的后壁板向二次排气室中部倾斜，使水气混合物在二次排气室中呈“之”字形路线上升的过程中将含有油漆的水阻挡。

水通过第一水循环机构和第二水循环机构的输送分别沿第一分隔板和第二分隔板流下形成水帘。废气从水气混合室的进气口进入，在第一分隔板处的水帘作用下形成水气混合物，从第一分隔板与第一水槽底部之间的间隔进入一次排气室，一次排气室给废气和水提供了充分的混合空间，在水气混合的过程中，废气中的大颗粒杂质掉落到第一水槽中并沉淀在第一水槽的底部，部分大重量的油漆颗粒也与水混合后掉落到第一水槽中并悬浮在第一水槽的水面，使得废气在进去滚动分离室之前，能够分离掉原始废气中的大颗粒物质，残留下小颗粒杂质的油漆废气进入到滚动分离室。

经过第一次水气混合的废气进入到二次混合室，在第二分隔板处的水帘作用下与水进行第二次水气混合，混合程度更加彻底，同时从第二分隔板与第二水槽底部之间的间隔进入二次排气室。负压风机在二次排气室内制造负压环境，使得水气混合物在二次排气室内不断滚动，迫使废气中的油漆成分和小颗粒杂质更加彻底的与空气分离、同时与水进一步混合，在挡板的作用下，分离出油漆和杂物的废气排出二次排气室，而含有油漆和杂质的水在挡板的导向作用下最终落入到第二水槽中，油漆悬浮在第二水槽的水面上，颗粒杂质沉淀在第二水槽的底部。

作为本实用新型的优选方式，所述第一分隔板、所述第二分隔板均为一块中部向前凸出的弧形板，弧形板的底边上沿其长度方向设有锯齿。第一分隔板和第二分隔板均采用弧形板，对水流起到导流作用，使水流从第一分隔板、第二分隔板顶边上落下时不会溅射，而且弧形板的中部以下的部分是自前向后倾斜，使水气混合物更加容易的进入到一次排气室和二次排气室内。同时，弧形板的底边上的锯齿能保证一次排气室、二次排气室室内外的空气流通，避免水槽水位过高导致水气混合物无法被正常进入一次排气室和二次排气室。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一分隔板上沿其顶边的长度方向设有第一溢流槽，所述第一水循环机构的出水口设置在第一溢流槽中；所述第二分隔板上沿其顶边的长度方向设有第二溢流槽，所述第二水循环机构的出水口设置在第二溢流槽中。水分别从第一溢流槽、第二溢流槽自然溢出流下，降低水流的初速度，使水能够更好的在第一分隔板、第二分隔板的导流作用下流下，并且与废气更充分的混合。

为了对吸入一次排气室、二次排气室的水气混合物做初步的导向，作为本实用新型更进一步的优选方案，所述一次排气室、二次排气室的底部均设有自前向后倾斜的导向板，导向板的长度方向相应的与所述第一分隔板、所述第二分隔板的长度方向一致，导向板的底边相应的处在第一分隔板、第二分隔板的底边的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）本实用新型油漆废气处理净化装置利用循环水与油漆废气进行二次混合，一次排气室为水气混合物提供充分的混合空间和混合时间，二次排气室通过负压风机使水气混合物不断滚动而迫使油漆与废气分离，使得最终的排出的废气中油漆和颗粒杂质的含量大幅度降低，降低环境的污染和对作业人员的危害；

（2）废气分离出的油漆和颗粒杂质与水混合落入水槽中，油漆凝结成油膜浮在水面上，颗粒杂质沉淀在水槽底部，方便工人进行更加集中有效的后续处理，进一步提高环保效果；

（3）由于凝结成的油膜浮在水面上、颗粒杂质沉淀在水槽底部，水槽中部的水受到油膜和杂物的污染较小，抽取水槽中部的水进行循环利用，提高水的循环利用率，降低废气处理过程中水资源的消耗，达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图（右视）；

其中，箭头A表示废气在本实用新型油漆废气处理净化装置的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。需要说明的是，在本实施例中，第一水槽、第二水槽、水气混合室和滚动分离室的视图采用右视图，其具体的组成结构在本实施例中只是给出一种常见的并且通用的实施方式，相应的具体部件（包括第一水槽、第二水槽的各个壁，以及水气混合室、滚动分离室的各个壁板）在本具体实施方式和说明书附图中省略标示。

如图1所示，一种油漆废气处理净化装置，包括机架1，机架1上设有第一水槽2、水气混合室3、第一水循环机构4、第二水槽5、滚动分离室6和第二水循环机构7；

第一水槽2和第二水槽5为一个方形槽，方形槽由底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁组成，前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁的底边分别相应的与底壁的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边相连接，前侧壁的左侧边和右侧边分别相应的与左侧壁和右侧壁的前侧边相连接，后侧壁的左侧边和右侧边分别相应的与左侧壁和右侧壁的后侧边相连接；

水气混合室3和滚动分离室6均由顶板、前壁板、后壁板、左壁板和右壁板拼装而成，在本实施例中，为优化本装置的结构，具体的说：对于水气混合室3而言，前壁板与第一水槽2的前侧壁一体成型，左壁板与第一水槽2的左侧壁一体成型，右壁板与第一水槽2的右侧壁一体成型，前壁板的左侧边和右侧边分别相应的连接在左壁板和右壁板的前侧边上，后壁板的左侧边和右侧边分别相应的连接在左壁板和右壁板的板面上，后壁板的底边与第一水槽2的底部之间存在间隔，前壁板、后壁板、左壁板和右壁板的顶边分别对应的与顶板的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边相连接；同理，对于滚动分离室6而言，前壁板与第二水槽5的前侧壁一体成型，左壁板与第二水槽5的左侧壁一体成型，右壁板与第二水槽5的右侧壁一体成型，前壁板的左侧边和右侧边分别相应的连接在左壁板和右壁板的前侧边上，后壁板的左侧边和右侧边分别相应的连接在左壁板和右壁板的板面上，后壁板的底边与第二水槽5的底部之间存在间隔，前壁板、后壁板、左壁板和右壁板的顶边分别对应的与顶板的前侧边、后侧边、左侧边和右侧边相连接；

水气混合室3内设有第一分隔板301，第一分隔板301的左侧边和右侧边分别相应的连接在水气混合室3的左壁板和右壁板上，第一分隔板301将水气混合室3分隔为前侧的一次混合室302和后侧的一次排气室303，水气混合室3的进气口304设置在水气混合室3的前壁板的上部并且朝向第一分隔板301，第一分隔板301的底边与第一水槽2的底部之间存在间隔；水气混合室3的出气口305设置在一次排气室303内；滚动分离室6内设有第二分隔板601，第二分隔板601的左侧边和右侧边分别相应的连接在滚动分离室6的左壁板和右壁板上，第二分隔板601将滚动分离室6分隔为前侧的二次混合室602和后侧的二次排气室603，滚动分离室6的进气口604与水气混合室3的出气口305通过输气管8相连通，滚动分离室6的进气口604设置在滚动分离室6的前壁板的上部并且朝向第二分隔板601，第二分隔板601的底边与第二水槽5的底部之间存在间隔；滚动分离室6的出气口605设置在二次排气室603的顶部，滚动分离室6的出气口处设有负压风机606；

二次排气室603的内部中自上至下设有多块相互错位并且向二次排气室603中部倾斜的挡板607，相邻的上下两块挡板607分别从第二分隔板601和滚动分离室6的后壁板向二次排气室603中部倾斜，使水气混合物在二次排气室603中呈“之”字形路线上升的过程中将含有油漆的水阻挡；

第一分隔板301、第二分隔板601均为一块中部向前凸出的弧形板，对水流起到导流作用，使水流从第一分隔板301、第二分隔板601顶边上落下时不会溅射，而且弧形板的中部以下的部分是自前向后倾斜，使水气混合物更加容易的进入到一次排气室303和二次排气室603内；同时，弧形板的底边上沿其长度方向设有锯齿，能保证一次排气室303、二次排气室603室内外的空气流通，避免水槽水位过高导致水气混合物无法被正常进入一次排气室303和二次排气室603；

第一水循环机构4包括水泵401和输水管402，第二水循环机构7包括水泵701和输水管702，通过水泵401、701分别抽取第一水槽2中部和第二水槽5中部的水并通过相应的输水管402、702进行输送；第一分隔板301上沿其顶边的长度方向设有第一溢流槽306，第一水循环机构4的出水口设置在第一溢流槽306中，第二分隔板601上沿其顶边的长度方向设有第二溢流槽608，第二水循环机构7的出水口设置在第二溢流槽608中，使得水分别从第一溢流槽306、第二溢流槽608自然溢出流下，降低水流的初速度，使水能够更好的在第一分隔板301、第二分隔板601的导流作用下流下，并且与废气更充分的混合。

另外，为了对吸入一次排气室303、二次排气室603的水气混合物做初步的导向，一次排气室303、二次排气室603的底部均设有自前向后倾斜的导向板9，导向板9的长度方向相应的与第一分隔板301、第二分隔板601的长度方向一致，导向板9的底边可以安装在所处第一水槽2或第二水槽5的槽底，导向板9的左侧边和右侧边分别相应的连接在所处水气混合室3或滚动分离室6的左壁板和右壁板上。

本实用新型油漆废气处理净化装置利用循环水与油漆废气进行二次混合，废气从水气混合室3的进气口进入，在第一分隔板301处的水帘作用下形成水气混合物，从第一分隔板301与第一水槽2底部之间的间隔进入一次排气室303，一次排气室303给废气和水提供了充分的混合空间和混合时间；在第一次水气混合的过程中，废气中的大颗粒杂质掉落到第一水槽2中并沉淀在第一水槽2的底部，部分大重量的油漆颗粒也与水混合后掉落到第一水槽2中并悬浮在第一水槽2的水面，使得废气在进去滚动分离室6之前，能够分离掉原始废气中的大颗粒物质，残留下小颗粒杂质的油漆废气进入到滚动分离室6；经过第一次水气混合的废气进入到二次混合室602，在第二分隔板601处的水帘作用下与水进行第二次水气混合，混合程度更加彻底，同时从第二分隔板601与第二水槽5底部之间的间隔进入二次排气室603；负压风机在二次排气室603内制造负压环境，使得水气混合物在二次排气室603内不断滚动，迫使废气中的油漆成分和小颗粒杂质更加彻底的与空气分离、同时与水进一步混合，在挡板607的作用下，分离出油漆和杂物的废气排出二次排气室603，而含有油漆和杂质的水在挡板607的导向作用下最终落入到第二水槽5中，油漆悬浮在第二水槽5的水面上，颗粒杂质沉淀在第二水槽5的底部；最终，排出的废气中油漆和颗粒杂质的含量大幅度降低，降低环境的污染和对作业人员的危害，同时，废气分离出的油漆和颗粒杂质与水混合落入水槽中，油漆凝结成油膜浮在水面上，颗粒杂质沉淀在水槽底部，方便工人进行更加集中有效的后续处理，进一步提高环保效果。

而在整个水气混合分离的过程中，由于凝结成的油膜浮在水面上、颗粒杂质沉淀在水槽底部，水槽中部的水受到油膜和杂物的污染较小，抽取水槽中部的水进行循环利用，提高水的循环利用率，降低废气处理过程中水资源的消耗，达到节能效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种油漆废气处理净化装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有第一水槽、水气混合室、第一水循环机构、第二水槽、滚动分离室和第二水循环机构；水气混合室的底部处在第一水槽中，水气混合室内设有第一分隔板，第一分隔板将水气混合室分隔为前侧的一次混合室和后侧的一次排气室，水气混合室的进气口设置在一次混合室的前侧壁的上部并且朝向第一分隔板，第一分隔板的底边与第一水槽的底部之间存在间隔；水气混合室的出气口设置在一次排气室内，水气混合室的后侧壁的底边与第一水槽的底部之间也存在间隔；第一水循环机构的进水口设置在第一水槽的中部，第一水循环机构的出水口设置在第一分隔板的顶边处；滚动分离室的底部处在第二水槽中，滚动分离室内设有第二分隔板，第二分隔板将滚动分离室分隔为前侧的二次混合室和后侧的二次排气室；滚动分离室的进气口与水气混合室的出气口相连通，滚动分离室的进气口设置在二次混合室的前侧壁的上部并且朝向第二分隔板，第二分隔板的底边与第二水槽的底部之间存在间隔；滚动分离室的出气口设置在二次排气室的顶部，滚动分离室的出气口处设有负压风机；二次排气室的后侧壁的底边与第二水槽的底部之间也存在间隔；二次排气室的内部中自上至下设有多块相互错位并且向二次排气室中部倾斜的挡板；第二水循环机构的进水口设置在第二水槽的中部，第二水循环机构的出水口设置在分隔板的顶边处。

2.按照权利要求1所述的油漆废气处理净化装置，其特征在于：所述第一分隔板、所述第二分隔板均为一块中部向前凸出的弧形板，弧形板的底边上沿其长度方向设有锯齿。

3.按照权利要求2所述的油漆废气处理净化装置，其特征在于：所述第一分隔板上沿其顶边的长度方向设有第一溢流槽，所述第一水循环机构的出水口设置在第一溢流槽中；所述第二分隔板上沿其顶边的长度方向设有第二溢流槽，所述第二水循环机构的出水口设置在第二溢流槽中。

4.按照权利要求3所述的油漆废气处理净化装置，其特征在于：所述一次排气室、二次排气室的底部均设有自前向后倾斜的导向板，导向板的长度方向相应的与所述第一分隔板、所述第二分隔板的长度方向一致，导向板的底边相应的处在第一分隔板、第二分隔板的底边的下方。

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