CN210873085U - 一种中药饮片炮制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药饮片炮制工装，包括安装槽，所述安装槽的内侧设置有加热容器，加热容器的外周面安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，安装槽的内侧底壁处安装有第一电机，壳体的内侧设有清洗转轴，清洗转轴的一端与第三电机的输出轴固定连接，清洗转轴上安装有清洗叶片，壳体的内侧设置有筛网；该中药饮片炮制工装采用清洗和加热一体化设计，能够在对中药进行清洗去渣后快速进行加热炮制，操作自动化，工作效率高，该中药饮片炮制工装在对中药加热时通过对中药搅拌和翻炒，能够使中药均匀受热，从而保证加热效果，节约加热时间，该中药饮片炮制工装便于拆装，方便对加热容器进行清洗维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药加工设备技术领域，尤其涉及一种中药饮片炮制工装。
背景技术
中药炮制是中医长期临床用药经验的总结，炮制工艺的确定应以临床需求为依据，炮制工艺是否合理、方法是否恰当，直接影响到临床疗效，中药的净制、切制、加热炮制与加辅料制均可影响临床疗效，加热是中药炮制的重要手段，其中炒制、煅制应用广泛；
专利文件(CN207168736U)公开了一种中药炮制用翻炒装置，该装置只有单一的翻炒功能，在翻炒前需要人力对中药进行清洗，劳动强度大，无法满足人们的使用要求，而且通过在炒药盆内设置炒药耙棍来对中药进行翻炒，翻炒效果不明显，炒药盆内侧上部和底部中药无法互换，导致中药受热不均匀。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种中药饮片炮制工装，本实用新型通过向壳体内加入中药和清水，并通过第三电机带动清洗转轴和清洗叶片转动对中药进行清洗，清洗后的废水和中药中的杂质通过筛网进入到壳体的内侧底部并通过排渣口排出，清洗后的中药通过出药口进入加热容器，通过加热容器底部的加热板对其进行加热，该中药饮片炮制工装采用清洗和加热一体化设计，操作自动化，解决了现有中药饮片炮制工装功能单一，工作效率低的技术问题；
通过在加热容器的底部安装第二电机，第二电机带动搅拌叶片对中药进行搅拌，通过在安装槽底部设置第一电机带动第一连接臂转动，并通过第二连接臂带动加热容器摆动，从而实现对加热容器内的中药进行翻炒，该中药饮片炮制工装在对中药加热时通过对中药搅拌和翻炒，能够使中药均匀受热，从而保证加热效果，节约加热时间，解决了现有中药饮片炮制工装加热时，中药的受热不均匀，加热效果差的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药饮片炮制工装，包括安装槽，所述安装槽的内侧设置有加热容器，加热容器顶部扣合有盖板，所述加热容器的外周面固定安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板分别固定连接有第一转轴和第二转轴，且所述第一转轴和第二转轴分别安装于安装槽的两个侧壁内，所述安装槽的一侧外壁处固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有两个夹持气缸，所述夹持气缸的一端贯穿安装板且固定连接有轴承座，所述第一转轴的一端贯穿安装槽的侧壁并安装于轴承座内；
所述安装槽的内侧底壁处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一连接臂，所述第一连接臂的一端铰接有第二连接臂，所述第二连接臂的一端与第二弧形夹板的端部铰接；
所述安装槽的上方设置有壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体呈倾斜设置，所述壳体较高的一端端面处固定安装有第三电机，所述壳体的内侧设置有清洗转轴，所述清洗转轴安装于壳体的侧壁处且该清洗转轴的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述清洗转轴上固定安装有螺旋状的清洗叶片，所述壳体的内侧设置有与其底壁相平行的筛网，所述筛网位于清洗叶片的下方，所述壳体远离第三电机的一侧开设有出药口，所述壳体的底部垂直固定有四个用于支撑的支撑杆。
进一步的，所述加热容器的外周面底部开设有环形凹槽，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板与环形凹槽卡接配合，所述加热容器的底壁内安装有加热板。
进一步的，所述壳体的底壁上较低的一侧开设有排渣口，所述排渣口位于加热容器的上方。
进一步的，所述壳体的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽内安装有挡板，所述挡板的底部贯穿条形通槽并延伸至壳体的内侧，所述挡板垂直于筛网，所述挡板的底部与筛网抵接固定，所述挡板位于壳体外侧的部分其表面开设有手抓槽。
进一步的，所述加热容器的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿加热容器的底壁并延伸至加热容器内且固定安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有搅拌叶片。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过向壳体内加入中药和清水，并通过第三电机带动清洗转轴和清洗叶片转动对中药进行清洗，清洗后的废水和中药中的杂质通过筛网进入到壳体的内侧底部并通过排渣口排出，清洗后的中药通过出药口进入加热容器，通过加热容器底部的加热板对其进行加热，该中药饮片炮制工装采用清洗和加热一体化设计，能够在对中药进行清洗去渣后快速进行加热炮制，操作自动化，工作效率高；
本实用新型通过在加热容器的底部安装第二电机，第二电机带动搅拌叶片对中药进行搅拌，通过在安装槽底部设置第一电机带动第一连接臂转动，并通过第二连接臂带动加热容器摆动，从而实现对加热容器内的中药进行翻炒，该中药饮片炮制工装在对中药加热时通过对中药搅拌和翻炒，能够使中药均匀受热，从而保证加热效果，节约加热时间；
通过夹持气缸可以带动轴承座移动从而带动第一转轴移动，来控制第一弧形夹板与加热容器固定或脱离，从而对加热容器进行安装和拆卸，该中药饮片炮制工装便于拆装，方便对加热容器进行清洗维护。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种中药饮片炮制工装的结构示意图；
图2是本实用新型一种中药饮片炮制工装的结构剖面图；
图3是本实用新型一种中药饮片炮制工装的局部结构图。
图中：1、安装槽；2、加热容器；3、第一弧形夹板；4、第二弧形夹板；5、第一转轴；6、安装板；7、夹持气缸；8、第二转轴；9、第一电机；10、第一连接臂；11、第二连接臂；12、轴承座；13、第二电机；14、连接轴；15、搅拌叶片；16、壳体；17、进料口；18、出药口；19、排渣口；20、第三电机；21、清洗转轴；22、清洗叶片；23、筛网；24、挡板；241、手抓槽；25、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种中药饮片炮制工装，包括安装槽1，所述安装槽1的内侧设置有加热容器2，加热容器2顶部扣合有盖板，所述加热容器2的外周面固定安装有第一弧形夹板3和第二弧形夹板4，所述第一弧形夹板3和第二弧形夹板4分别固定连接有第一转轴5和第二转轴8，且所述第一转轴5和第二转轴8分别安装于安装槽1的两个侧壁内，所述安装槽1的一侧外壁处固定安装有安装板6，所述安装板6的外侧固定安装有两个夹持气缸7，所述夹持气缸7的一端贯穿安装板6且固定连接有轴承座12，所述第一转轴5的一端贯穿安装槽1的侧壁并安装于轴承座12内；
所述安装槽1的内侧底壁处固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴固定安装有第一连接臂10，所述第一连接臂10的一端铰接有第二连接臂11，所述第二连接臂11的一端与第二弧形夹板4的端部铰接；
所述安装槽1的上方设置有壳体16，所述壳体16的顶部开设有进料口17，所述壳体16呈倾斜设置，所述壳体16较高的一端端面处固定安装有第三电机20，所述壳体16的内侧设置有清洗转轴21，所述清洗转轴21安装于壳体16的侧壁处且该清洗转轴21的一端与第三电机20的输出轴固定连接，所述清洗转轴21上固定安装有螺旋状的清洗叶片22，所述壳体16的内侧设置有与其底壁相平行的筛网23，所述筛网23位于清洗叶片22的下方，所述壳体16远离第三电机20的一侧开设有出药口18，所述壳体16的底部垂直固定有四个用于支撑的支撑杆25。
所述加热容器2的外周面底部开设有环形凹槽，所述第一弧形夹板3和第二弧形夹板4与环形凹槽卡接配合，所述加热容器2的底壁内安装有加热板。
所述壳体16的底壁上较低的一侧开设有排渣口19，所述排渣口19位于加热容器2的上方。
所述壳体16的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽内安装有挡板24，所述挡板24的底部贯穿条形通槽并延伸至壳体16的内侧，所述挡板24垂直于筛网23，所述挡板24的底部与筛网23抵接固定，所述挡板24位于壳体16外侧的部分其表面开设有手抓槽241。
所述加热容器2的底部固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴端贯穿加热容器2的底壁并延伸至加热容器2内且固定安装有连接轴14，所述连接轴14上固定安装有搅拌叶片15。
本实用新型的工作原理及方式：
将中药从壳体16上的进料口17加入，同时加入清水，启动第三电机20，第三电机20带动清洗转轴21转动，从而带动清洗叶片22对中药进行清洗，中药中的杂质以及清洗后的废水穿过筛网23流入壳体16的底部并最终有排渣口19排出，中药堆积在挡板24一侧，抽出挡板24，使中药从出药口18滑入下方的加热容器2中，盖上盖板，启动加热容器2底壁的加热板加热，启动第二电机13，第二电机13带动连接轴14转动从而带动搅拌叶片15对中药进行搅拌，同时启动第一电机9，第一电机9带动第一连接臂10转动，并通过第二连接臂11带动加热容器2绕第二转轴8来回摆动，从而对加热容器2内的中药进行翻炒，通过夹持气缸7带动轴承座12移动从而带动第一转轴5移动，使第一弧形夹板3与加热容器2脱离，将加热容器2拆下清洗。
本实用新型通过向壳体16内加入中药和清水，并通过第三电机20带动清洗转轴21和清洗叶片22转动对中药进行清洗，清洗后的废水和中药中的杂质通过筛网23进入到壳体16的内侧底部并通过排渣口19排出，清洗后的中药通过出药口18进入加热容器2，通过加热容器2底部的加热板对其进行加热，该中药饮片炮制工装采用清洗和加热一体化设计，能够在对中药进行清洗去渣后快速进行加热炮制，操作自动化，工作效率高；
本实用新型通过在加热容器2的底部安装第二电机13，第二电机13带动搅拌叶片15对中药进行搅拌，通过在安装槽1底部设置第一电机9带动第一连接臂10转动，并通过第二连接臂11带动加热容器2摆动，从而实现对加热容器2内的中药进行翻炒，该中药饮片炮制工装在对中药加热时通过对中药搅拌和翻炒，能够使中药均匀受热，从而保证加热效果，节约加热时间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种中药饮片炮制工装，其特征在于，包括安装槽(1)，所述安装槽(1)的内侧设置有加热容器(2)，加热容器(2)顶部扣合有盖板，所述加热容器(2)的外周面固定安装有第一弧形夹板(3)和第二弧形夹板(4)，所述第一弧形夹板(3)和第二弧形夹板(4)分别固定连接有第一转轴(5)和第二转轴(8)，且所述第一转轴(5)和第二转轴(8)分别安装于安装槽(1)的两个侧壁内，所述安装槽(1)的一侧外壁处固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的外侧固定安装有两个夹持气缸(7)，所述夹持气缸(7)的一端贯穿安装板(6)且固定连接有轴承座(12)，所述第一转轴(5)的一端贯穿安装槽(1)的侧壁并安装于轴承座(12)内；
所述安装槽(1)的内侧底壁处固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴端部固定安装有第一连接臂(10)，所述第一连接臂(10)的一端铰接有第二连接臂(11)，所述第二连接臂(11)的一端与第二弧形夹板(4)的端部铰接；
所述安装槽(1)的上方设置有壳体(16)，所述壳体(16)的顶部开设有进料口(17)，所述壳体(16)呈倾斜设置，所述壳体(16)较高的一端端面处固定安装有第三电机(20)，所述壳体(16)的内侧设置有清洗转轴(21)，所述清洗转轴(21)安装于壳体(16)的侧壁处且该清洗转轴(21)的一端与第三电机(20)的输出轴固定连接，所述清洗转轴(21)上固定安装有螺旋状的清洗叶片(22)，所述壳体(16)的内侧设置有与其底壁相平行的筛网(23)，所述筛网(23)位于清洗叶片(22)的下方，所述壳体(16)远离第三电机(20)的一侧开设有出药口(18)，所述壳体(16)的底部垂直固定有四个用于支撑的支撑杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制工装，其特征在于，所述加热容器(2)的外周面底部开设有环形凹槽，所述第一弧形夹板(3)和第二弧形夹板(4)与环形凹槽卡接配合，所述加热容器(2)的底壁内安装有加热板。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制工装，其特征在于，所述壳体(16)的底壁上较低的一侧开设有排渣口(19)，所述排渣口(19)位于加热容器(2)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制工装，其特征在于，所述壳体(16)的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽内安装有挡板(24)，所述挡板(24)的底部贯穿条形通槽并延伸至壳体(16)的内侧，所述挡板(24)垂直于筛网(23)，所述挡板(24)的底部与筛网(23)抵接固定，所述挡板(24)位于壳体(16)外侧的部分其表面开设有手抓槽(241)。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制工装，其特征在于，所述加热容器(2)的底部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴端贯穿加热容器(2)的底壁并延伸至加热容器(2)内且固定安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)上固定安装有搅拌叶片(15)。
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| CN201921391904.6U CN210873085U (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种中药饮片炮制工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114869770A (zh) * | 2022-06-11 | 2022-08-09 | 北京宏济药业有限公司 | 一种中药饮片炮制设备及炮制方法 |
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- 2019-08-26 CN CN201921391904.6U patent/CN210873085U/zh active Active
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