CN210871554U - 一种实现硅胶隔离传递的压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，具体涉及压力传感器技术领域，包括出线盖，所述出线盖底部设置有通气盖，所述出线盖与通气盖之间设置有压力传递机构；所述压力传递机构包括连接块，所述连接块顶部中心位置设置有放置槽，所述放置槽中部设置有安置槽。本实用新型通过设置有压力传递机构，而在硅油受到挤压发生形变时，会推动密封钢珠对密封圈进行挤压，从而提高了输油腔的密封性，而输球腔内部设置有挡块，可以防止在放置密封钢珠时，密封钢珠掉入硅油腔底部，提高了装置的实用性，通过将不锈钢膜片替换为硅胶膜片，实现设备减少投入，生产制造成本下降，能够大批量应用于成本敏感的应用领域。

Description

一种实现硅胶隔离传递的压力传感器

技术领域

本实用新型涉及压力传感器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种实现硅胶隔离传递的压力传感器。

背景技术

硅压阻式压力传感器是利用单晶硅的压阻效应制成的。在硅膜片特定方向上扩散4个等值的半导体电阻，并连接成惠斯通电桥。当膜片受到外界压力作用，电桥失去平衡时，若对电桥加激励电源(恒流和恒压)，便可得到与被测压力成正比的输出电压，从而达到测量压力的目的。

专利申请公布号CN 2938053 Y的实用新型专利公开了一种新型硅压力传感器，其壳体内制有硅油腔，硅油腔中填充有硅油，硅油腔的下端面通过不锈钢膜片密封，硅油腔的上端面固定有硅片，硅片上连接有引线，且硅片位于硅油腔中。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如通过不锈钢膜片密封进行密封且传递压力，设备投入和制作成本较高，很难在对成本敏感的领域推广。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，通过设置有压力传递机构，而在硅油受到挤压发生形变时，会推动密封钢珠对密封圈进行挤压，从而提高了输油腔的密封性，而输球腔内部设置有挡块，可以防止在放置密封钢珠时，密封钢珠掉入硅油腔底部，提高了装置的实用性，通过将不锈钢膜片替换为硅胶膜片，实现设备减少投入，生产制造成本下降，能够大批量应用于成本敏感的应用领域，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，包括出线盖，所述出线盖底部设置有通气盖，所述出线盖与通气盖之间设置有压力传递机构；

所述压力传递机构包括连接块，所述连接块顶部中心位置设置有放置槽，所述放置槽中部设置有安置槽，所述安置槽内部设置有安置底架，所述安置底架顶部设置有检测电路板，所述安置槽底部贯穿设有硅油腔，所述安置底架底部设置有连接板，所述连接板贯穿连接块内壁并延伸至硅油腔内部，所述连接板底部设置有硅片，所述硅片与检测电路板之间设置有引线，所述硅油腔一侧贯穿设有输油腔，所述输油腔内部设置有密封钢珠，所述输油腔顶端设置有密封圈，所述输油腔内部设置有挡块，所述硅油腔底部设置有硅胶膜片，所述通气盖与硅胶膜片的连接处设置有通气槽，所述通气槽底部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有通气连接管。

在一个优选地实施方式中，所述连接块顶部与底部均设置有连接环，所述出线盖和通气盖与连接环的连接处均设置有弧形卡槽，所述出线盖与通气盖表面设置有多个密封孔，所述密封孔与弧形卡槽相通，所述弧形卡槽与连接环相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述出线盖顶部设置有出线管，所述出线管内部设置有多个电线，所述电线一端与检测电路板电线连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽与通气连接管之间螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述输油腔的直径与密封钢珠的直径相一致。

在一个优选地实施方式中，所述出线盖与出线管之间粘接。

在一个优选地实施方式中，所述出线盖与通气盖截面形状均设置为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述密封钢珠由不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有压力传递机构，当硅胶膜片受到压力而变形，通过硅油传递到硅片上，使其发生形变，进而压阻发生变化，而硅片与检测电路板通过引线相连接，最后通过电线将压力信息传递出去，而在硅油受到挤压发生形变时，会推动密封钢珠对密封圈进行挤压，从而提高了输油腔的密封性，而输球腔内部设置有挡块，可以防止在放置密封钢珠时，密封钢珠掉入硅油腔底部，提高了装置的实用性，通过将不锈钢膜片替换为硅胶膜片，实现设备减少投入，生产制造成本下降，能够大批量应用于成本敏感的应用领域；

2、通过设置有弧形卡槽和连接环，使连接块与出线盖和通气盖之间更加便于组装，且当组装完成后，通过对密封孔倒入粘合胶，便可以提高连接块与出线盖和通气盖之间的牢固性和密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中A处局部结构示意图。

图3为本实用新型的安置底架与检测电路板结构示意图。

图4为本实用新型的出线盖结构俯视图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1出线盖、2通气盖、3连接块、4放置槽、5安置槽、6安置底架、7检测电路板、8硅油腔、9连接板、10硅片、11引线、12输油腔、13密封钢珠、14密封圈、15挡块、16硅胶膜片、17通气槽、18安装槽、19通气连接管、20连接环、21弧形卡槽、22密封孔、23出线管、24电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，包括出线盖1，所述出线盖1底部设置有通气盖2，所述出线盖1与通气盖2之间设置有压力传递机构；

所述压力传递机构包括连接块3，所述连接块3顶部中心位置设置有放置槽4，所述放置槽4中部设置有安置槽5，所述安置槽5内部设置有安置底架6，所述安置底架6顶部设置有检测电路板7，所述安置槽5底部贯穿设有硅油腔8，所述安置底架6底部设置有连接板9，所述连接板9贯穿连接块3内壁并延伸至硅油腔8内部，所述连接板9底部设置有硅片10，所述硅片10与检测电路板7之间设置有引线11，所述硅油腔8一侧贯穿设有输油腔12，所述输油腔12内部设置有密封钢珠13，所述输油腔12顶端设置有密封圈14，所述输油腔12内部设置有挡块15，所述硅油腔8底部设置有硅胶膜片16，所述通气盖2与硅胶膜片16的连接处设置有通气槽17，所述通气槽17底部设置有安装槽18，所述安装槽18内部设置有通气连接管19；

所述出线盖1顶部设置有出线管23，所述出线管23内部设置有多个电线24，所述电线24一端与检测电路板7电线24连接；

所述安装槽18与通气连接管19之间螺纹连接；

所述输油腔12的直径与密封钢珠13的直径相一致；

所述出线盖1与出线管23之间粘接。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，先通过输油腔12对硅油腔8内输送硅油，当硅油填充满硅油腔8后，再将密封钢珠13填入输油腔12内，在输油腔12一端粘接上密封圈14，通过通气盖2底部的通气连接管19与需要检测压力的气管相连接，当气管的压力与硅油腔8内的压力不相等时，硅胶膜片16受到压力而变形，再由硅油传递到硅片10上，使其发生形变，进而压阻发生变化，而硅片10与检测电路板7通过引线11相连接，最后通过电线24将压力信息传递出去，而在硅油受到挤压发生形变时，会推动密封钢珠13对密封圈14进行挤压，从而提高了输油腔12的密封性，而输球腔内部设置有挡块15，可以防止在放置密封钢珠13时，密封钢珠13掉入硅油腔8底部，提高了装置的实用性，通过将不锈钢膜片替换为硅胶膜片16，实现设备减少投入，生产制造成本下降，能够大批量应用于成本敏感的应用领域。

如附图1所示的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，还包括连接块3，所述连接块3顶部与底部均设置有连接环20，所述出线盖1和通气盖2与连接环20的连接处均设置有弧形卡槽21，所述出线盖1与通气盖2表面设置有多个密封孔22，所述密封孔22与弧形卡槽21相通，所述弧形卡槽21与连接环20相匹配；

所述出线盖1与通气盖2截面形状均设置为圆形；

所述密封钢珠13由不锈钢材料制成。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当连接块3与出线盖1和通气盖2相组装时，连接环20和弧形卡槽21的相匹配，使连接块3与出线盖1和通气盖2之间更加便于组装，且当组装完成后，通过对密封孔22倒入粘合胶，便可以提高连接块3与出线盖1和通气盖2之间的牢固性和密封性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，先通过输油腔12对硅油腔8内输送硅油，当硅油填充满硅油腔8后，再将密封钢珠13填入输油腔12内，在输油腔12一端粘接上密封圈14，通过通气盖2底部的通气连接管19与需要检测压力的气管相连接，当气管的压力与硅油腔8内的压力不相等时，硅胶膜片16受到压力而变形，再由硅油传递到硅片10上，使其发生形变，进而压阻发生变化，而硅片10与检测电路板7通过引线11相连接，最后通过电线24进压力信息传递出去，而在硅油受到挤压发生形变时，会推动密封钢珠13对密封圈14进行挤压，从而提高了输油腔12的密封性，而输球腔内部设置有挡块15，可以防止在放置密封钢珠13时，密封钢珠13掉入硅油腔8底部；

参照说明书附图1，本实用新型在使用时，当连接块3与出线盖1和通气盖2相组装时，连接环20和弧形卡槽21的相匹配，使连接块3与出线盖1和通气盖2之间更加便于组装，且当组装完成后，通过对密封孔22倒入粘合胶，连接块3与出线盖1和通气盖2之间便组装完成。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，包括出线盖(1)，其特征在于：所述出线盖(1)底部设置有通气盖(2)，所述出线盖(1)与通气盖(2)之间设置有压力传递机构；

所述压力传递机构包括连接块(3)，所述连接块(3)顶部中心位置设置有放置槽(4)，所述放置槽(4)中部设置有安置槽(5)，所述安置槽(5)内部设置有安置底架(6)，所述安置底架(6)顶部设置有检测电路板(7)，所述安置槽(5)底部贯穿设有硅油腔(8)，所述安置底架(6)底部设置有连接板(9)，所述连接板(9)贯穿连接块(3)内壁并延伸至硅油腔(8)内部，所述连接板(9)底部设置有硅片(10)，所述硅片(10)与检测电路板(7)之间设置有引线(11)，所述硅油腔(8)一侧贯穿设有输油腔(12)，所述输油腔(12)内部设置有密封钢珠(13)，所述输油腔(12)顶端设置有密封圈(14)，所述输油腔(12)内部设置有挡块(15)，所述硅油腔(8)底部设置有硅胶膜片(16)，所述通气盖(2)与硅胶膜片(16)的连接处设置有通气槽(17)，所述通气槽(17)底部设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)内部设置有通气连接管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述连接块(3)顶部与底部均设置有连接环(20)，所述出线盖(1)和通气盖(2)与连接环(20)的连接处均设置有弧形卡槽(21)，所述出线盖(1)与通气盖(2)表面设置有多个密封孔(22)，所述密封孔(22)与弧形卡槽(21)相通，所述弧形卡槽(21)与连接环(20)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述出线盖(1)顶部设置有出线管(23)，所述出线管(23)内部设置有多个电线(24)，所述电线(24)一端与检测电路板(7)电线(24)连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述安装槽(18)与通气连接管(19)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述输油腔(12)的直径与密封钢珠(13)的直径相一致。

6.根据权利要求3所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述出线盖(1)与出线管(23)之间粘接。

7.根据权利要求1所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述出线盖(1)与通气盖(2)截面形状均设置为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种实现硅胶隔离传递的压力传感器，其特征在于：所述密封钢珠(13)由不锈钢材料制成。

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