CN210871157U - 一种多士炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多士炉，其包括炉体、炉胆组件和风扇，炉体上设有炉口和排气口，炉口位于炉体的顶部，排气口位于炉体的侧方和/或底部；炉胆组件设置在炉体内，炉胆组件和炉体之间具有间隙，炉胆组件具有至少一个竖向布置的炉槽，间隙和炉槽形成多个连通炉口和排气口的空气通道；风扇设置在排气口处，用于引导空气通道内的至少部分气流流向排气口。该多士炉的排气口设置在炉体的侧方和/或底部，风扇能够引导空气通道内的气流流向排气口，以减少炉内空气因受热膨胀后热空气比重变轻而上升带走的热量，有益于提高热效率。

Description

一种多士炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种多士炉。

背景技术

多士炉，俗称自动面包片烤炉、面包烘烤器，是一种专门用于将切成片状的面包重新烘烤的电热炊具。使用它，不仅可以将面包片烤成焦黄色，还能使其香味更浓和口感更好，增进食欲。随着用户生活习惯的改变和生活水平的提高，多士炉越来越受用户欢迎。

现有的多士炉，炉体底部设有进气口，冷空气从底部进入炉胆内，炉胆加热面包片时也将冷空气加热成热空气，热空气上升并从炉口散走，从而形成对流。如授权公告号为CN208510821U的中国实用新型专利公开了一种烘烤器的散热结构，其包括外壳和套设在外壳内的内胆，还包括风扇，其设置于外壳和内胆之间的中空间隔内，外壳的底部和顶部分别开设有空气入口和空气出口，空气入口和空气出口分别与中空间隔连通形成空气通道，并配置为，冷风由风扇驱动，依次经过空气入口、中空间隔和空气出口排出热量。但热空气散走的同时也带走了炉内的热量，导致多士炉热量损耗较大，热效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种热量损失较少、热效率高的多士炉。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种多士炉，包括：

炉体，其上设有炉口和排气口，所述炉口位于所述炉体的顶部，所述排气口位于所述炉体的侧方和/或底部；

炉胆组件，其设置在所述炉体内，所述炉胆组件和所述炉体之间具有间隙，所述炉胆组件具有至少一个竖向布置的炉槽，所述间隙和所述炉槽形成多个连通所述炉口和所述排气口的空气通道；

风扇，其设置在所述排气口处，用于引导所述空气通道内的至少部分气流流向所述排气口。

该多士炉的排气口设置在炉体的侧方和/或底部，风扇能够引导空气通道内的气流流向排气口，最终经排气口排出，以减少炉内空气因受热膨胀后热空气比重变轻而上升带走的热量，有益于提高热效率。

在一些实施例中，所述空气通道包括位于顶部的第一通道段和位于底部的第二通道段，所述风扇用于向所述空气通道内的空气施加向下的吸力，所述第一通道段和所述第二通道段相接处的空气受到的吸力和浮力形成平衡，以使所述第一通道段内的气流向上流动且所述第二通道段内的气流向下流动。这时，多士炉内的空气的散热量相对较小，热量损失相对较小，能够进一步提高热效率。

在一些实施例中，所述炉胆组件的加热功率为700千瓦-1100千瓦，所述风扇的转速为3000转/分钟-10000转/分钟，所述风扇的扇叶直径为30mm-50mm。能够使空气通道内位于约中部位置的空气受到的浮力和吸力形成平衡，能够减少空气的散发量，减少单位时间内的损失的热量，以使该多士炉具有较高的热效率。

在一些实施例中，所述炉体包括炉身组件和设置在所述炉身组件的底部的炉底组件。结构简单，安装方便。

在一些实施例中，所述排气口设置在所述炉底组件上。空气通道内的气流能够基本沿竖直方向向下流动，空气流动顺畅，受到的阻力较小，在满足设计热效率的情况下，所需的风扇功率较小，有益于降低生产成本。

在一些实施例中，所述排气口设置在所述炉身组件的侧面上。排气口不容易被遮挡或阻塞，能够保持排气通畅。

在一些实施例中，所述炉身组件的侧面设有与所述空气通道连通的进气口；和/或

所述炉底组件上设有与所述空气通道连通的进气口。能够保证空气通道内的空气流通顺畅。

在一些实施例中，所述多士炉包括多个所述排气口和多个与所述排气口对应的所述风扇。多个风扇能够从多个位置均匀抽吸多士炉内的空气，使多士炉内的空气流速均匀，流动方向一致，进而能够保证多士炉内各个部分的温度均衡，使食物烘烤时受热均匀。

在一些实施例中，所述多士炉还包括控制器和电源模块，所述炉胆组件包括第一加热单元和第二加热单元，所述电源模块、所述第一加热单元和所述第二加热单元依次串联，所述控制器与所述风扇连接，所述控制器与所述第一加热单元串联连接并与所述第二加热单元并联连接，以使所述控制器两端的电压与所述第二加热单元两端的电压相适配。无需单独设置变压装置，有益于简化电路结构，降低生产成本。

在一些实施例中，所述多士炉还包括电磁开关组件，所述电源模块通过所述电磁开关组件与所述第一加热单元连接，所述控制器与所述电磁开关组件连接，以通过所述电磁开关组件控制所述电源模块和所述第一加热单元的通断。这样能够提高该多士炉的自动化控制水平，提高用户体验。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的多士炉，排气口设置在炉体的侧方和/或底部，风扇能够引导空气通道内的全部或部分热空气流向排气口，最终经排气口流出，能够减少炉内空气因受热膨胀后，热空气比重变轻而上升带走的热量，有益于提高热效率。当面包烘烤时间与烤色相同的情况下，带风扇的多士炉所需要的功率更低，产品更节能；当面包烘烤功率与烤色相同的情况下，带风扇的多士炉所需要的时间更短，烘烤更高效。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的多士炉的第一种实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的多士炉的第一种实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的多士炉的第一种实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例的多士炉的第二种实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的多士炉的电路原理示意图。

附图标记说明：

1-炉体；2-炉胆组件；3-风扇；4-炉口；5-排气口；6-炉槽；7-间隙；8-空气通道；9-第一通道段；10-第二通道段；11-炉身组件；12-炉底组件；13-进气口；14-电源模块；15-第一加热单元；16-第二加热单元；17-控制器；18-电磁开关组件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1为本实用新型实施例的多士炉的第一种实施例的剖面结构示意图，参见图1所示，本实用新型实施例的多士炉包括：炉体1、炉胆组件2和风扇3，炉体1上设有炉口4和排气口5，炉口4位于炉体1的顶部，排气口5位于炉体1的侧方和/或底部；炉胆组件2设置在炉体1内，炉胆组件2和炉体1之间具有间隙7，炉胆组件2具有至少一个竖向布置的炉槽6，间隙7和炉槽6形成多个连通炉口4和排气口5的空气通道8；风扇3设置在排气口5处，用于引导空气通道8内的气流流向排气口5，以减少空气通道8内的热气流上升并经炉口4排出的气流量。实用新型

采用上述结构的多士炉，使用时可将面包片等待烘烤食物从炉口4插入到炉胆组件2的炉槽6内，通过炉槽6两侧的加热部件对食物进行烘烤，与此同时，空气通道8内的空气也被加热成热空气，风扇3能够引导空气通道8内的全部或部分气流流向位于侧方或底部的排气口5，最终经排气口5流出，减少炉内空气因受热膨胀后，热空气比重变轻而上升带走的热量，有益于提高热效率。当面包烘烤时间与烤色相同的情况下，带风扇3的多士炉所需要的功率更低，产品更节能；当面包烘烤功率与烤色相同的情况下，带风扇3的多士炉所需要的时间更短，烘烤更高效。

在一些实施例中，空气通道8包括位于顶部的第一通道段9和位于底部的第二通道段10，风扇3用于向空气通道8内的空气施加向下的吸力，通过配置风扇3的风量和炉胆组件2的加热功率，能够使第一通道段9和第二通道段10相接处的空气受到的吸力和浮力形成平衡。这样，第一通道段9内的空气受到的浮力大于吸力，第一通道段9内的空气向上流动(如图1中箭头方向所示)，第二通道段10内的空气受到的吸力大于浮力，第二通道段10内的空气向下流动(如图1中箭头方向所示)。在这种情况下，多士炉内的空气的散发量相对较小，热量损失也相对较小，能够进一步提高热效率。需要说明的是，该第一通道段9和第二通道段10可为炉身或炉胆组件2的内部结构分割形成的两个相连的通道段，也可为基于空气在空气通道8内的平衡位置划分的两个通道段，可具有明显的分割点，也可不具有明显的分割点。

在一个优选实施例中，该炉胆组件2的加热功率可配置为700千瓦-1100千瓦，风扇3的转速可配置为3000转/分钟-10000转/分钟，风扇3的扇叶直径可配置为30mm-50mm。例如，该炉胆组件2的加热功率可配置为800千瓦或900千瓦，该风扇3的转速可配置为5000转/分钟、6000转/分钟或8000转/分钟等，该风扇3的扇叶直径可配置为40mm。在这种情况下，能够使空气通道8内位于约中部位置的空气受到的浮力和吸力形成平衡，能够减少空气的散发量，减少单位时间内的损失的热量，以使该多士炉具有较高的热效率。

以下结合附图对该多士炉的各组成部分的具体结构进行说明。

配合图2、图3所示，炉体1包括炉身组件11和设置在炉身组件11的底部的炉底组件12。炉身组件11的内部具有空腔，炉口4设置在炉身组件11的顶部，炉身组件11的底部开口，炉底组件12安装在该炉身组件11的底部开口处并封挡该开口，炉胆组件2安装在炉身组件11的空腔内，并且炉胆组件2的炉槽6正对炉口4，以便于从炉口4可将如面包片等待烘烤炉插入到炉槽6内。

配合图1所示，在一个实施例中，该排气口5可设置在炉底组件12上，也即排气口5设置在炉体1的底面上。这样在风扇3的引导下，空气通道8内的气流能够基本沿竖直方向向下流动(如图1中箭头方向所示)，空气流动顺畅，受到的阻力较小，在满足设计热效率的情况下，所需的风扇3功率较小，有益于降低生产成本。

配合图4所示，在另一个实施例中，该排气口5也可设置在炉身组件11的侧面上，也即设置在炉体1的侧面上。如该排气口5可设置在炉身组件11的侧面中部，这样，在风扇3引导下，空气通道8中位于排气口5上方的气流向下流动，位于排气口5下方的气流向上流动，汇聚在位于侧方的排气口5处并排出。排气口5不容易被遮挡或阻塞，能够保持排气通畅。或者，该排气口5也可设置在炉身组件11的侧面底部，如此，空气通道8内的气流首先向下流动，然后横向流动并向排气口5汇聚，最后经排气口5排出(如图4中箭头方向所示)。当然，根据实际需要，也可同时在炉底组件12上和炉身组件11的侧面上设置排气口5。

在一些实施例中，多士炉可包括多个排气口5和多个与排气口5对应的风扇3。多个排气口5可全部设置在炉底组件12上，也可全部设置在炉身组件11的侧面上，或者，也可分布在炉底组件12和炉身组件11的侧面上。例如，可在多士炉的炉底组件12上依次并列设置多个排气口5，并在每个排气口5处分别设置一个风扇3，多个风扇3能够从多个位置均匀抽吸多士炉内的空气，使多士炉内的空气流速均匀，流动方向一致，进而能够保证多士炉内各个部分的温度均衡，使食物烘烤时受热均匀。需要说明的是，一个排气口5处不仅限于设置一个风扇3，如在一个长条形的排气口5处可依次设置多个风扇3，或者在一个正方形的排气口5处也可均匀布设多个风扇3。

在一些实施例中，还可在炉身组件11的侧面设置与空气通道8连通的进气口13，能够保证空气通道8内的空气流通顺畅。例如，位于空气通道8的中部的空气受到的浮力和吸力平衡时，外部冷空气可从进气口13进入到空气通道8内，第一通道段9内的气流可向上流动，第二通道段10内的气流可向下流动。或者，进气口13也可设置在炉底组件12上，亦或者，也可同时在炉身组件11的侧面和炉底组件12上设置进气口13。需要说明的是，该进气口13可为在炉身组件11上或者炉底组件12上开设的一个或多个通孔，该进气口13也可由炉身组件11或炉底组件12的组成部分之间的预留缝隙或预留孔隙形成。

配合图5所示，该多士炉还包括控制器17和电源模块14，炉胆组件2包括第一加热单元15和第二加热单元16，电源模块14、第一加热单元15和第二加热单元16依次串联，控制器17与风扇3连接，控制器17与第一加热单元15串联连接并与第二加热单元16并联连接，以使控制器17两端的电压与第二加热单元16两端的电压相适配。第一加热单元15和第二加热单元16串联连接，这样，第二加热单元16两端的电压低于电源模块14的电压，控制器17与第二加热单元16并联，控制器17两端的电压与第二加热单元16两端的电压相同。如，电源模块14提供的可为220V电压，通过配置第一加热单元15和第二加热单元16的电阻值，可将第二加热单元16两端的电压控制在例如24V、12V或5V等，以为控制器17和风扇3供电，起到了变压器的作用，无需单独设置变压装置，有益于简化电路结构、降低生产成本。

在一些实施例中，该多士炉还包括电磁开关组件18，电源模块14通过电磁开关组件18与第一加热单元15连接，控制器17与电磁开关组件18连接，以通过电磁开关组件18控制电源模块14和第一加热单元15的通断。如，在多士炉启动时，可通过手动开关控制电源模块14和炉胆组件2的通断，之后，在需要断电时，可通过控制器17利用电磁开关组件18控制电源模块14和第一加热单元15断开，这样能够提高该多士炉的自动化控制水平，提高用户体验。

本实用新型实施例中的多士炉，风扇3能够引导空气通道8内的气流流向排气口，减少炉内空气因受热膨胀后热空气比重变轻而上升带走的热量，有益于提高热效率。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多士炉，其特征在于，包括：

炉体，其上设有炉口和排气口，所述炉口位于所述炉体的顶部，所述排气口位于所述炉体的侧方和/或底部；

炉胆组件，其设置在所述炉体内，所述炉胆组件和所述炉体之间具有间隙，所述炉胆组件具有至少一个竖向布置的炉槽，所述间隙和所述炉槽形成多个连通所述炉口和所述排气口的空气通道；

风扇，其设置在所述排气口处，用于引导所述空气通道内的至少部分气流流向所述排气口。

2.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述空气通道包括位于顶部的第一通道段和位于底部的第二通道段，所述风扇用于向所述空气通道内的空气施加向下的吸力，所述第一通道段和所述第二通道段相接处的空气受到的吸力和浮力形成平衡，以使所述第一通道段内的气流向上流动且所述第二通道段内的气流向下流动。

3.根据权利要求2所述的多士炉，其特征在于，所述炉胆组件的加热功率为700千瓦-1100千瓦，所述风扇的转速为3000转/分钟-10000转/分钟，所述风扇的扇叶直径为30mm-50mm。

4.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述炉体包括炉身组件和设置在所述炉身组件的底部的炉底组件。

5.根据权利要求4所述的多士炉，其特征在于，所述排气口设置在所述炉底组件上。

6.根据权利要求4所述的多士炉，其特征在于，所述排气口设置在所述炉身组件的侧面上。

7.根据权利要求4所述的多士炉，其特征在于，所述炉身组件的侧面设有与所述空气通道连通的进气口；和/或

所述炉底组件上设有与所述空气通道连通的进气口。

8.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述多士炉包括多个所述排气口和多个与所述排气口对应的所述风扇。

9.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述多士炉还包括控制器和电源模块，所述炉胆组件包括第一加热单元和第二加热单元，所述电源模块、所述第一加热单元和所述第二加热单元依次串联，所述控制器与所述风扇连接，所述控制器与所述第一加热单元串联连接并与所述第二加热单元并联连接，以使所述控制器两端的电压与所述第二加热单元两端的电压相适配。

10.根据权利要求9所述的多士炉，其特征在于，所述多士炉还包括电磁开关组件，所述电源模块通过所述电磁开关组件与所述第一加热单元连接，所述控制器与所述电磁开关组件连接，以通过所述电磁开关组件控制所述电源模块和所述第一加热单元的通断。

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