CN210869222U - 一种分离式猪舍粪便回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体为一种分离式猪舍粪便回收装置，包括进料斗，进料斗下方的下落管的底端前后分别设有分离管和出料斜槽，分离管包括斜坡管和出液管，斜坡管内设有分离组件，出料斜槽与下落管之间设有活动挡板。本实用新型通过设置进料斗和下落管，避免粪料四散不便收集，同时下落管两侧分别设置分离管和出料斜槽，分离管内通过可移动的过滤板对粪料进行初次分离，初次分离后的固状粪料经出料斜槽排入到沥液框内进行二次分离，使固液粪料彻底分离开，有效提高了固液分离的效果，同时在分离过程中已经对固状和液状的粪料分别进行了收集操作，节省大量人力和时间，提高了粪料分离回收的工作效率。

Description

一种分离式猪舍粪便回收装置

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体为一种分离式猪舍粪便回收装置。

背景技术

猪舍是饲养猪群的建筑物。猪群养殖过程中会产生大量的排泄物，主要是粪便、食物残渣等。这些废料臭味较重，长时间积压还会滋生大量细菌，不仅污染空气，而且影响猪群的生长环境，甚至影响猪群的健康。猪群的粪便一般可以经回收后进行二次利用，如作为农家肥，或经发酵后加工成肥料等。

但是，一般的猪群粪便都是固液混合的，液状粪料可以直接作为农家肥使用，不需另外加工，而固状粪料需进行二次加工，回收粪料时若不进行分离，不仅无法充分利用这些粪料，而且混合的粪料更容易滋生细菌。现有技术中，一般只会利用滤板对混合粪料进行简单的固液分离，固液粪料分离得不够彻底，分离效果不佳不便于二次利用；同时滤板分离过程中可能出现粪料比较分散的情况，分离后的粪料不便于收集，需耗费大量人力物力。鉴于此，我们提出一种分离式猪舍粪便回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式猪舍粪便回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中粪料固液分离效果差以及固液粪料不便进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离式猪舍粪便回收装置，包括进料斗，所述进料斗的底端设有下落管，所述下落管的底端前后两侧分别设有前管口和后管口，所述前管口处设有分离管，所述分离管包括斜坡管，所述斜坡管的后下端设有延伸斜板，所述斜坡管的前下端设有出液管，所述斜坡管内设有分离组件，所述分离组件包括过滤板，所述过滤板包括垂直板和所述垂直板上端的上斜板，所述垂直板和所述上斜板的中间均设有第一滤网，所述过滤板的前端设有第一气缸，所述后管口处设有出料斜槽，所述出料斜槽的左右两端均设有栏板，所述栏板的前端内侧设有卡槽，两个所述卡槽之间设有活动挡板，所述活动挡板包括卡板，所述卡板的上方设有第二气缸，所述出液管的下方设有集液槽，所述集液槽的前端设有排液管，所述集液槽的后端处设有沥液框，所述沥液框位于所述出料斜槽的正下方，所述沥液框的底面和前后两侧壁上均设有第二滤网。

优选的，所述进料斗呈倒棱台状，所述进料斗上下贯通，所述下落管焊接固定在所述进料斗的底端，所述下落管的截面呈正方形。

优选的，所述延伸斜板与所述斜坡管为一体成型结构，所述斜坡管焊接固定在下落管的前管口外侧，所述延伸斜板焊接固定在所述下落管的左右侧壁的底面上，所述出液管焊接固定在所述斜坡管的前端。

优选的，所述垂直板与所述上斜板为一体成型结构，所述第一滤网焊接固定在所述过滤板的侧壁内，所述垂直板的尺寸与所述斜坡管的内侧尺寸相匹配，所述上斜板的倾斜角度与所述斜坡管的倾斜角度相等，所述上斜板的长度大于所述下落管的内边长。

优选的，所述第一气缸的通过螺栓固定在所述出液管的前内侧壁上，所述第一气缸的伸缩杆焊接固定在所述垂直板的中间，所述第一气缸呈倾斜放置且其倾斜角度与所述斜坡管的倾斜角度相同。

优选的，所述栏板与所述出料斜槽为一体成型结构，所述出料斜槽的前端焊接固定在所述延伸斜板的后端，两块所述栏板的后端分别焊接固定在所述下落管的左右侧壁的后端。

优选的，所述卡板同时与两个所述卡槽滑动卡接，所述卡板的尺寸大于或等于所述后管口的尺寸，所述卡板的后侧壁顶端设有凸块，所述第二气缸通过螺栓固定在所述下落管的后外侧壁上，所述第二气缸的伸缩杆焊接固定在所述凸块上。

优选的，所述排液管嵌设在所述集液槽的侧壁内，所述排液管连通到所述集液槽内。

优选的，所述沥液框活动放置在所述集液槽上，所述第二滤网焊接固定在所述沥液框的侧壁内，所述沥液框的长度大于或等于所述集液槽的宽度，所述第二滤网的长度小于或等于所述集液槽的内宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置进料斗和下落管，避免粪料四散不便收集，同时下落管两侧分别设置分离管和出料斜槽，分离管内通过可移动的过滤板对粪料进行初次分离，初次分离后的固状粪料经出料斜槽排入到沥液框内进行二次分离，使固液粪料彻底分离开，有效提高了固液分离的效果，同时在分离过程中已经对固状和液状的粪料分别进行了收集操作，节省大量人力和时间，提高了粪料分离回收的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型分离式猪舍粪便回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部半剖结构示意图；

图3为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图4为本实用新型的下落管的半剖结构示意图；

图5为本实用新型的分离管的半剖结构示意图；

图6为本实用新型的分离组件的拆分结构示意图；

图7为本实用新型的集液槽的拆分结构示意图。

图中：1、进料斗；2、下落管；21、前管口；22、后管口；3、分离管；31、斜坡管；311、延伸斜板；32、出液管；4、分离组件；41、过滤板；411、垂直板；412、上斜板；413、第一滤网；42、第一气缸；5、出料斜槽；51、栏板；52、卡槽；6、活动挡板；61、卡板；611、凸块；62、第二气缸；7、集液槽；71、排液管；8、沥液框；81、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种分离式猪舍粪便回收装置，包括进料斗1，进料斗1的底端设有下落管2，下落管2的底端前后两侧分别设有前管口21和后管口22，前管口21处设有分离管3，分离管3包括斜坡管31，斜坡管31的后下端设有延伸斜板311，斜坡管31的前下端设有出液管32，斜坡管31内设有分离组件4，分离组件4包括过滤板41，过滤板41包括垂直板411和垂直板411上端的上斜板412，垂直板411和上斜板412的中间均设有第一滤网413，过滤板41的前端设有第一气缸42，后管口22处设有出料斜槽5，出料斜槽5的左右两端均设有栏板51，栏板51的前端内侧设有卡槽52，两个卡槽52之间设有活动挡板6，活动挡板6包括卡板61，卡板61的上方设有第二气缸62，出液管32的下方设有集液槽7，集液槽7的前端设有排液管71，集液槽7的后端处设有沥液框8，沥液框8位于出料斜槽5的正下方，沥液框8的底面和前后两侧壁上均设有第二滤网81。

本实施例中，进料斗1呈倒棱台状，进料斗1上下贯通，下落管2焊接固定在进料斗1的底端，下落管2的截面呈正方形，进料斗1和下落管2均结实稳固，同时下落管2形状规则，便于粪料均匀地下落。

进一步地，延伸斜板311与斜坡管31为一体成型结构，使延伸斜板311结实稳固、平整光滑，便于粪料下滑。

进一步地，斜坡管31焊接固定在下落管2的前管口21外侧，延伸斜板311焊接固定在下落管2的左右侧壁的底面上，使下落管2以延伸斜板311为底板，则粪料落下后会在重力作用下顺着斜坡管31的倾斜角度向下滑动。

进一步地，出液管32焊接固定在斜坡管31的前端，使分离管3结实稳固，经分离后的液状粪料会经出液管32排出。

本实施例中，垂直板411与上斜板412为一体成型结构，使过滤板41结实稳固。

进一步地，第一滤网413焊接固定在过滤板41的侧壁内；具体地，垂直板411与上斜板412的中间均设有通孔，第一滤网413的外边缘焊接固定在通孔的内侧壁上，使第一滤网413结实稳固。

进一步地，垂直板411的尺寸与斜坡管31的内侧尺寸相匹配，使垂直板411刚好隔在斜坡管31内，避免混合的粪料直接下滑从出液管32排出。

进一步地，上斜板412的倾斜角度与斜坡管31的倾斜角度相等，使上斜板412贴在斜坡板31的顶板上滑动，避免上斜板412影响垂直板411的前后移动。

进一步地，上斜板412的长度大于下落管2的内边长，当垂直板411向后移动到后管口22出时，上斜板412能挡住下落管2的下端口，避免未经分离的粪料从垂直板411的前侧落到斜坡管31内；此时若有混合粪料落下则会掉落在上斜板412上，该混合粪料内的液状粪料会经上斜板412上的第一滤网413滤出，当过滤板41向前移动时，上斜板412重新缩回到斜坡板31内，上斜板412上的固状粪料会被写裸官2的前侧壁刮下到延伸斜板311上。

本实施例中，第一气缸42的通过螺栓固定在出液管32的前内侧壁上，第一气缸42的伸缩杆焊接固定在垂直板411的中间，使第一气缸42结实稳固，且通过第一气缸42的伸缩杆能推动过滤板4做前后的往复运动。

进一步地，第一气缸42呈倾斜放置且其倾斜角度与斜坡管31的倾斜角度相同，使第一气缸42的伸缩杆运行方向与斜坡管31的方向一致，进而使过滤板41能稳定地移动。

具体地，本实施例中涉及到的第一气缸42可以采用深圳市航臣气动元件有限公司生产提供的型号为SCT50-75-125-S的多位置气缸，其配套的启动系统及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的第一气缸42为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对第一气缸42的结构和工作原理的改进。

本实施例中，栏板51与出料斜槽5为一体成型结构，使出料斜槽5结实稳固。

进一步地，出料斜槽5的前端焊接固定在延伸斜板311的后端，两块栏板51的后端分别焊接固定在下落管2的左右侧壁的后端，使出料斜槽5与下落管2和分离管3均连接紧实稳固。

本实施例中，卡板61同时与两个卡槽52滑动卡接，卡板61的尺寸大于或等于后管口22的尺寸，当卡板61卡在两个卡槽52之间时，卡板61能将后管口22完全挡住，避免混合的粪料直接从后管口22处排出。

进一步地，卡板61的后侧壁顶端设有凸块611，第二气缸62通过螺栓固定在下落管2的后外侧壁上，第二气缸62的伸缩杆焊接固定在凸块611上，通过第二气缸62的伸缩杆运动可以带着卡板61做上下的往复运动，便于自动开合。

具体地，本实施例中涉及到的第二气缸62可以采用上海昕耐液压气动元件有限公司生产提供的型号为SC63的小型标准气缸，其配套的启动系统及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的第二气缸62为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对第二气缸62的结构和工作原理的改进。

此外，本实施例中的第一气缸42和第二气缸62应通过PLC控制器自动控制，当第一气缸42的伸缩杆伸出将过滤板41向后推动时，第二气缸62的伸缩杆应收缩将卡板61向上提起，以便垂直板411将固状粪料推到后管口22处使其从出料斜槽5上排出；反之，当第一气缸42的伸缩杆收缩时，第二气缸62的伸缩杆应伸出将卡板61向下推入到卡槽52内封住后管口22，避免混合的粪料直接从后管口22处滑出。

本实施例中，排液管71嵌设在集液槽7的侧壁内，排液管71连通到集液槽7内，混合的粪料经进料斗1和下落管2后落入到斜坡管31内，液状粪料经第一滤网413漏出并经出液管32排到集液槽7内，同时集液槽7内的液状粪料可以经排液管71排放出去，如直接用作农家肥等，避免集液槽7内液状粪料集满后溢出。

进一步地，沥液框8活动放置在集液槽7上，沥液框8位于出料斜槽5的正下方用于盛接分离后的固状粪料。

进一步地，第二滤网81焊接固定在沥液框8的侧壁内；具体地，沥液框8的底面和前后两侧壁上均设有通孔，第二滤网81的外边缘焊接固定在通孔的内侧壁上，使沥液框8结实稳固。

进一步地，沥液框8的长度大于或等于集液槽7的宽度，使沥液框8可以稳固地放置在集液槽7上，不会发生侧翻或倾倒。

进一步地，第二滤网81的长度小于或等于集液槽7的内宽，在分离管3内经初次分离后的固状粪料并没有干透，其内还含有液状粪料，需在沥液框8内经第二滤网81进行二次分离操作，液状粪料从沥液框8的底端和前后两侧滤出排入到集液槽7内，避免第二滤网81的长度过大可能导致液状粪料溢出到集液槽7外。

本实施例的分离式猪舍粪便回收装置在使用时，首先将该装置稳固安装在猪舍排放粪料处的正下方，使粪料能排入到进料斗1内，当混合的粪料经进料斗和下落管2进入到斜坡管31内，则液状粪料会从第一滤网413和垂直板411的底端缝隙溢出并经出液管32排入到集液槽7内，当第一气缸42和第二气缸62同时启动时，第一气缸42推动过滤板41向后运动，对粪料进行挤压使液状粪料进一步滤出，同时将固状粪料向后推动到后管口22处，此时卡板61上移使固状粪料被推到出料斜槽5上并在重力作用下滑落到沥液框8内进行二次分离，当沥液框8快满时，可以将沥液框8向前移动以备继续沥液，同时取用空的沥液框8放置在出料斜槽5的正下方，当前一个沥液框8内的固状粪料沥干后，则将其搬走以便进行二次加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种分离式猪舍粪便回收装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底端设有下落管(2)，所述下落管(2)的底端前后两侧分别设有前管口(21)和后管口(22)，所述前管口(21)处设有分离管(3)，所述分离管(3)包括斜坡管(31)，所述斜坡管(31)的后下端设有延伸斜板(311)，所述斜坡管(31)的前下端设有出液管(32)，所述斜坡管(31)内设有分离组件(4)，所述分离组件(4)包括过滤板(41)，所述过滤板(41)包括垂直板(411)和所述垂直板(411)上端的上斜板(412)，所述垂直板(411)和所述上斜板(412)的中间均设有第一滤网(413)，所述过滤板(41)的前端设有第一气缸(42)，所述后管口(22)处设有出料斜槽(5)，所述出料斜槽(5)的左右两端均设有栏板(51)，所述栏板(51)的前端内侧设有卡槽(52)，两个所述卡槽(52)之间设有活动挡板(6)，所述活动挡板(6)包括卡板(61)，所述卡板(61)的上方设有第二气缸(62)，所述出液管(32)的下方设有集液槽(7)，所述集液槽(7)的前端设有排液管(71)，所述集液槽(7)的后端处设有沥液框(8)，所述沥液框(8)位于所述出料斜槽(5)的正下方，所述沥液框(8)的底面和前后两侧壁上均设有第二滤网(81)。

2.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述进料斗(1)呈倒棱台状，所述进料斗(1)上下贯通，所述下落管(2)焊接固定在所述进料斗(1)的底端，所述下落管(2)的截面呈正方形。

3.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述延伸斜板(311)与所述斜坡管(31)为一体成型结构，所述斜坡管(31)焊接固定在下落管(2)的前管口(21)外侧，所述延伸斜板(311)焊接固定在所述下落管(2)的左右侧壁的底面上，所述出液管(32)焊接固定在所述斜坡管(31)的前端。

4.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述垂直板(411)与所述上斜板(412)为一体成型结构，所述第一滤网(413)焊接固定在所述过滤板(41)的侧壁内，所述垂直板(411)的尺寸与所述斜坡管(31)的内侧尺寸相匹配，所述上斜板(412)的倾斜角度与所述斜坡管(31)的倾斜角度相等，所述上斜板(412)的长度大于所述下落管(2)的内边长。

5.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述第一气缸(42)的通过螺栓固定在所述出液管(32)的前内侧壁上，所述第一气缸(42)的伸缩杆焊接固定在所述垂直板(411)的中间，所述第一气缸(42)呈倾斜放置且其倾斜角度与所述斜坡管(31)的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述栏板(51)与所述出料斜槽(5)为一体成型结构，所述出料斜槽(5)的前端焊接固定在所述延伸斜板(311)的后端，两块所述栏板(51)的后端分别焊接固定在所述下落管(2)的左右侧壁的后端。

7.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述卡板(61)同时与两个所述卡槽(52)滑动卡接，所述卡板(61)的尺寸大于或等于所述后管口(22)的尺寸，所述卡板(61)的后侧壁顶端设有凸块(611)，所述第二气缸(62)通过螺栓固定在所述下落管(2)的后外侧壁上，所述第二气缸(62)的伸缩杆焊接固定在所述凸块(611)上。

8.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述排液管(71)嵌设在所述集液槽(7)的侧壁内，所述排液管(71)连通到所述集液槽(7)内。

9.根据权利要求1所述的分离式猪舍粪便回收装置，其特征在于：所述沥液框(8)活动放置在所述集液槽(7)上，所述第二滤网(81)焊接固定在所述沥液框(8)的侧壁内，所述沥液框(8)的长度大于或等于所述集液槽(7)的宽度，所述第二滤网(81)的长度小于或等于所述集液槽(7)的内宽。

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