CN210868334U

CN210868334U - 一种电路板生产加工用限位装夹结构

Info

Publication number: CN210868334U
Application number: CN201920822791.4U
Authority: CN
Inventors: 曹龙波; 胡卫辉; 谷星; 龚辉; 刘兵
Original assignee: Wuhan Zhongshang Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Zhongshang Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产加工用限位装夹结构，包括装夹壳体、第一夹板和第二夹板，所述装夹壳体共设置有两个，且两个装夹壳体相靠近的一侧均开设有凹口，所述第一夹板的上端面和装夹壳体的顶部内表壁上均粘接有橡胶块，所述装夹壳体的内腔且靠近装夹壳体的底部内表壁处设置有水平方向上的第一转动杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。本实用新型中，通过第一旋钮的设置，方便于对第一转动杆的转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合可使得螺纹杆发生转动，通过螺纹杆和螺纹套的配合可使得第二夹板在竖直方向上进行运动，实现对电路板进行装夹的效果。

Description

一种电路板生产加工用限位装夹结构

技术领域

本实用新型涉及电路板装夹技术领域，尤其涉及一种电路板生产加工用限位装夹结构。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在加工时需要对其进行限位装夹，所以，研究出一种便于使用的电路板加工限位装夹结构是很有必要的。

传统的电路板装夹结构仅是通过螺栓螺母的方式进行装夹，稳定不高、且装夹效果较差，其次，传统的电路板装夹结构只能对同一种大小的电路板进行装夹，不方便于日常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的电路板装夹结构稳定性不高和只能对同一种大小的电路板装夹的问题，而提出的一种电路板生产加工用限位装夹结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板生产加工用限位装夹结构，包括装夹壳体、第一夹板和第二夹板，所述装夹壳体共设置有两个，且两个装夹壳体相靠近的一侧均开设有凹口，所述凹口的内部分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的上端面和装夹壳体的顶部内表壁上均粘接有橡胶块，所述装夹壳体的内腔且靠近装夹壳体的底部内表壁处设置有水平方向上的第一转动杆，所述第一转动杆的中心处两侧均固定安装有第一锥齿轮，所述第一转动杆的顶部中心处两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接有第二锥齿轮，且螺纹杆的外部旋合连接有螺纹套，所述螺纹套与第二夹板之间通过连接杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹壳体的水平方向内表壁上且靠近装夹壳体的顶部内表壁处均开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一夹板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆的一端与装夹壳体的内表壁通过转轴转动连接，另一端贯穿装夹壳体的内表壁焊接有第一旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹壳体的水平方向内表壁上均焊接有限位套，且限位套套设在螺纹杆的外部，所述装夹壳体的水平方向内表壁上且位于第二夹板的水平端两侧均开设有第二滑槽，且第二夹板与第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述装夹壳体之间设置有连接部，所述连接部包括连接壳体，所述连接壳体的后表壁中心处通过转轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的中心处固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与延伸至连接壳体内腔的装夹壳体之间通过连杆铰接，所述连接壳体的顶部内表壁中心处通过弹簧弹性连接有限位盘，所述连接壳体的上端面设置有拉杆，且拉杆贯穿连接壳体的顶部内表壁并与限位盘焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆贯穿连接壳体的前表壁并焊接有第二旋钮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一旋钮的设置，方便于对第一转动杆的转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合可使得螺纹杆发生转动，通过螺纹杆和螺纹套的配合可使得第二夹板在竖直方向上进行运动，实现对电路板进行装夹的效果。

2、本实用新型中，通过第一滑槽的设置，可使得第一夹板在竖直方向上进行运动，通过橡胶块的设置，可使得第一夹板在竖直方向上具有缓冲性，可起到保护电路板的作用。

3、本实用新型中，通过第二旋钮的设置，方便于对齿轮盘的转动，通过齿轮盘和连杆的配合，可使得装夹壳体在水平方向上进行运动，实现了对不同大小电路板夹持的效果，通过拉杆和限位盘的设置，可对齿轮盘进行卡和，使得装夹壳体固定在所需要的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板生产加工用限位装夹结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板生产加工用限位装夹结构的装夹壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电路板生产加工用限位装夹结构的连接壳体主视内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电路板生产加工用限位装夹结构的连接壳体俯视内部结构示意图。

图例说明：

1、装夹壳体；101、限位套；2、第一夹板；3、第二夹板；4、连接部；401、连接壳体；402、限位盘；403、拉杆；404、弹簧；405、连杆；406、第二转动杆；407、齿轮盘；408、第二旋钮；5、第一旋钮；6、凹口；7、橡胶块；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第一转动杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板生产加工用限位装夹结构，包括装夹壳体1、第一夹板2和第二夹板3，装夹壳体1共设置有两个，且两个装夹壳体1相靠近的一侧均开设有凹口6，凹口6的内部分别设置有第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2的上端面和装夹壳体1的顶部内表壁上均粘接有橡胶块7，第一夹板2上端面粘接的橡胶块7与装夹壳体1顶部内表壁上粘接的橡胶块7交错分布，装夹壳体1的内腔且靠近装夹壳体1的底部内表壁处设置有水平方向上的第一转动杆10，第一转动杆10的中心处两侧均固定安装有第一锥齿轮11，第一转动杆10的顶部中心处两侧均设置有螺纹杆13，螺纹杆13的底部焊接有第二锥齿轮12，且螺纹杆13的外部旋合连接有螺纹套14，螺纹杆13转动时，螺纹套14在竖直方向上运动，螺纹套14与第二夹板3之间通过连接杆15固定连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间通过卡齿啮合连接，第一锥齿轮11可通过卡齿使得第二锥齿轮12发生转动。

具体的，如图2所示，装夹壳体1的水平方向内表壁上且靠近装夹壳体1的顶部内表壁处均开设有第一滑槽8，且第一滑槽8与第一夹板2滑动连接，第一夹板2可在第一滑槽8的内部滑动。

具体的，如图2所示，第一转动杆10的一端与装夹壳体1的内表壁通过转轴转动连接，另一端贯穿装夹壳体1的内表壁焊接有第一旋钮5，第一旋钮5方便于对第一转动杆10的转动。

具体的，如图2所示，装夹壳体1的水平方向内表壁上均焊接有限位套101，且限位套101套设在螺纹杆13的外部，装夹壳体1的水平方向内表壁上且位于第二夹板3的水平端两侧均开设有第二滑槽9，且第二夹板3与第二滑槽9滑动连接，第二夹板3可在第二滑槽9的内部滑动，限位套101可防止螺纹杆13发生偏移。

具体的，如图1和图3所示，两个装夹壳体1之间设置有连接部4，连接部4包括连接壳体401，连接壳体401的后表壁中心处通过转轴转动连接有第二转动杆406，第二转动杆406的中心处固定安装有齿轮盘407，齿轮盘407与延伸至连接壳体401内腔的装夹壳体1之间通过连杆405铰接，连接壳体401的顶部内表壁中心处通过弹簧404弹性连接有限位盘402，连接壳体401的上端面设置有拉杆403，且拉杆403贯穿连接壳体401的顶部内表壁并与限位盘402焊接，限位盘402在弹簧404的作用下与齿轮盘407卡和，拉杆403方便于对限位盘402的转动。

具体的，如图4所示，第二转动杆406贯穿连接壳体401的前表壁并焊接有第二旋钮408，第二旋钮408方便于对第二转动杆406的转动。

工作原理：使用时，在对电路板进行夹紧时，转动第一旋钮5，第一旋钮5带动第一转动杆10发生转动，第一转动杆10的转动使得第一锥齿轮11发生转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的配合可使得螺纹杆13发生转动，螺纹杆13的转动使得螺纹套14通过连接杆15带动第二夹板3向第一夹板2的方向靠近，整个过程实现了对电路板进行夹持的效果，而橡胶块7可给予第一夹板2竖直方向上的缓冲力，可起到保护电路板的作用；

在对不同大小的电路板进行夹持时，将拉杆403向顶部拉动，限位盘402在拉杆403的作用下与齿轮盘407脱离，然后转动第二旋钮408，第二旋钮408通过第二转动杆406使得齿轮盘407发生转动，齿轮盘407的转动通过连杆405可使得装夹壳体1在水平方向上进行运动，在装夹壳体1调整到所需要的位置时，松开拉杆403，限位盘402在弹簧404的作用下再次与齿轮盘407进行卡和，可使得装夹壳体1固定在所需要的位置，满足了对不同大小的电路板装夹的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电路板生产加工用限位装夹结构，包括装夹壳体（1）、第一夹板（2）和第二夹板（3），其特征在于，所述装夹壳体（1）共设置有两个，且两个装夹壳体（1）相靠近的一侧均开设有凹口（6），所述凹口（6）的内部分别设置有第一夹板（2）和第二夹板（3），所述第一夹板（2）的上端面和装夹壳体（1）的顶部内表壁上均粘接有橡胶块（7），所述装夹壳体（1）的内腔且靠近装夹壳体（1）的底部内表壁处设置有水平方向上的第一转动杆（10），所述第一转动杆（10）的中心处两侧均固定安装有第一锥齿轮（11），所述第一转动杆（10）的顶部中心处两侧均设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的底部焊接有第二锥齿轮（12），且螺纹杆（13）的外部旋合连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）与第二夹板（3）之间通过连接杆（15）固定连接，所述第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（12）之间通过卡齿啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用限位装夹结构，其特征在于，所述装夹壳体（1）的水平方向内表壁上且靠近装夹壳体（1）的顶部内表壁处均开设有第一滑槽（8），且第一滑槽（8）与第一夹板（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用限位装夹结构，其特征在于，所述第一转动杆（10）的一端与装夹壳体（1）的内表壁通过转轴转动连接，另一端贯穿装夹壳体（1）的内表壁焊接有第一旋钮（5）。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用限位装夹结构，其特征在于，所述装夹壳体（1）的水平方向内表壁上均焊接有限位套（101），且限位套（101）套设在螺纹杆（13）的外部，所述装夹壳体（1）的水平方向内表壁上且位于第二夹板（3）的水平端两侧均开设有第二滑槽（9），且第二夹板（3）与第二滑槽（9）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产加工用限位装夹结构，其特征在于，两个所述装夹壳体（1）之间设置有连接部（4），所述连接部（4）包括连接壳体（401），所述连接壳体（401）的后表壁中心处通过转轴转动连接有第二转动杆（406），所述第二转动杆（406）的中心处固定安装有齿轮盘（407），所述齿轮盘（407）与延伸至连接壳体（401）内腔的装夹壳体（1）之间通过连杆（405）铰接，所述连接壳体（401）的顶部内表壁中心处通过弹簧（404）弹性连接有限位盘（402），所述连接壳体（401）的上端面设置有拉杆（403），且拉杆（403）贯穿连接壳体（401）的顶部内表壁并与限位盘（402）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板生产加工用限位装夹结构，其特征在于，所述第二转动杆（406）贯穿连接壳体（401）的前表壁并焊接有第二旋钮（408）。