CN210866720U - 无损扫电刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无损扫电刷装置，涉及检验设备技术领域，解决了扫电刷装置无法更换刷毛，回收利用率低的技术问题。该无损扫电刷装置包括刷柄和由导电材料制成的与刷柄可拆卸连接的电刷部，电刷部与待检测部件接触一端为平面结构；电刷部为能够随意拆分和组合的单元化结构，包括至少一个电刷单元，所有的电刷单元并排在一起通过螺钉连接形成电刷部；每个电刷单元均包括固定结构和可拆卸设置在固定结构上的刷毛，刷柄可拆卸连接在其中一个电刷单元的固定结构上。本实用新型用炭纤维柔软导电材质做刷毛，电刷部、刷柄、刷毛之间均为可拆卸结构，不仅可准确进行扫电刷检测，不损伤漆包线表面，还能定期更换损坏刷毛部分，节约材料降低成本。

Description

无损扫电刷装置

技术领域

本实用新型涉及检验设备技术领域，尤其是涉及一种用于检测漆包线表面质量的无损扫电刷装置。

背景技术

漆包线扫电刷检验是漆包线成品套包装前最后一个检验项目，也是压缩机、电机厂客户开箱检测的一个重要项目；该项目通过交直流耐压仪在漆包线成品线上施加大电压小电流，一般设置为1000V，1mA，检测出漆包线表面的缺陷点。

现有技术中，交直流耐压仪上配备一个探针，探针与漆包线表面接触用以施加大电压小电流。由于探针要具有导电性，所以大多采用铜丝或者不锈钢材质金属丝加工制成，由于探针与漆包线接触面积过小，首先，操作不当或者检测探针材质问题就容易在漆包线表面造成人为损伤缺陷点，给检测带来不准确结果；其次，漆包线成品排线缝隙处无法检测出，操作准确性和检验效率较低。

为了解决使用探针进行漆包线扫电刷检验时存在的上述问题，市场上出现了采用金属铁片直接压制包裹刷毛的扫电刷装置，但是这种扫电刷装置当刷毛磨损后，只能直接丢弃，回收利用率低下，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无损扫电刷装置，以解决现有技术中存在的扫电刷装置无法更换刷毛，回收利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种无损扫电刷装置，包括刷柄和由导电材料制成的电刷部，所述电刷部与所述刷柄之间为可拆卸连接，所述刷柄内设置有为所述电刷部供电的供电组件，所述电刷部与待检测部件接触一端为平面结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述电刷部为能够随意拆分和组合的单元化结构，包括至少一个电刷单元，所有的所述电刷单元并排在一起通过螺钉连接形成所述电刷部。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述电刷单元均包括固定结构和可拆卸设置在所述固定结构上的刷毛，所述刷柄可拆卸连接在其中一个所述电刷单元的所述固定结构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定结构包括两片相对设置的铝夹片，二者通过铆钉连接；所述刷毛粘接在两片所述铝夹片之间，所述刷柄旋接在所述铝夹片顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝夹片外侧包覆有绝缘胶布层。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷毛采用柔软细刷毛制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷毛的直径为0.005mm±0.002mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述刷毛采用碳纤维材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述电刷部的规格为LxWxH＝250x60x60mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝夹片的规格为LxHxW＝250x30x10mm，所述刷毛长度为40mm，所述刷毛与所述铝夹片连接长度为10mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种无损扫电刷装置，使用导电材质制成的电刷部，刷柄内设置有供电组件，能够为电刷部供电，电刷部和刷柄之间可拆卸连接，当电刷部损耗需要更换时可拆下进行更换，节约成本，提高回收利用率；通过将电刷部与漆包线接触部位设置成平面结构，增加接触面积，提高检测面积，提高了检测效率；本实用新型的进一步改进方案中，通过将电刷部设置成单元形式，由多个电刷单元组成电刷部，每个电刷单元均可被替换，更进一步提高扫电刷装置的回收利用率；采用炭纤维材质制成的刷毛，具有柔软便于折叠的特点，在制作无损扫电刷装置时采用了两层铝夹片中间夹有碳纤维刷毛然后由铆钉固定形成一组电刷单元，再将三组电刷单元用螺钉固定，刷毛磨损到无法使用后直接拧下螺钉更换新一组电刷单元，也可以根据线轴大小更换多组电刷单元，具有组装拆卸方便，节约使用成本的特点，刷毛与铝夹板之间用双面胶固定，具有固定稳定，不易松动的特点；通过将刷毛粘附在铝夹片之间，当刷毛需要更换时，还可以仅进行刷毛的更换，即刷毛可以定期更换，且更换方便，节约材料降低一定的使用成本；由于碳纤维毛质地柔软导电性良好，对漆包线表面检测时不会损伤表面，同时也可以更容易深入到漆包线的缝隙中检测，增加检测的准确程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型无损扫电刷装置的主视图；

图2是本实用新型无损扫电刷装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型无损扫电刷装置中电刷单元的侧视图；

图4是本实用新型无损扫电刷装置中电刷部的侧视图。

图中1、刷柄；11、导电螺母；2、电刷部；21、电刷单元；211、固定结构；212、刷毛；213、铆钉；22、螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种无损扫电刷装置，包括刷柄1和由导电材料制成的电刷部2，刷柄1采用塑料材料制成，刷柄1内部设置有为电刷部2供电的供电组件，具体的供电组件可包括供电线路和导电螺母11，供电线路布设在刷柄1内，一端与导电螺母11电性连接，另一端延伸出刷柄1顶端，用以与供电源电性连接；电刷部2与刷柄1之间为可拆卸连接，电刷部2与待检测部件接触一端为平面结构。具体的，电刷部2与刷柄1之间通过导电螺母11可拆卸连接，在电刷部2上设置有螺纹孔，导电螺母11螺接在螺纹孔上实现刷柄1与电刷部2的连接。

如图2和图4所示，作为一种可选的实施方式，电刷部2为能够随意拆分和组合的单元化结构，包括至少一个电刷单元21，所有的电刷单元21并排在一起通过螺钉22连接形成电刷部2。电刷单元21为长方体结构，相邻的两个电刷单元21前后并排贴合在一起然后通过三个螺钉22组装成一个电刷部2。具体的，在本实用新型的一个实施例中，电刷单元21的数量为三个，三个电刷单元21组合成一个电刷部2。

如图1和图3所示，每个电刷单元21均包括固定结构211和可拆卸设置在固定结构211上的刷毛212，刷柄1可拆卸连接在其中一个电刷单元21的固定结构211上。在本实用新型的实施例中，电刷单元21的数量为三个，刷柄1通过导电螺母11螺接在位于中间的电刷单元21的固定结构211上。

如图3所示，固定结构211包括两片相对设置的铝夹片，二者通过四个铆钉213连接；刷毛212通过双面胶粘接在两片铝夹片之间，刷柄1旋接在铝夹片顶部。

进一步的，为了防止操作人员触碰到带电的铝夹片，铝夹片外侧包覆有绝缘胶布层。

进一步的，刷毛212采用柔软细刷毛制成。

作为一种可选的实施方式，刷毛212的直径为0.005mm±0.002mm，刷毛212要求细小柔软能深入到漆包线成品线排线的缝隙中检测，但是不会对漆包线表面质量产生影响，所以采用如上规格的刷毛212，由于刷毛212能够深入到漆包线缝隙中，保证了测量的准确性。

作为一种可选的实施方式，刷毛212采用碳纤维材料制成。

作为一种可选的实施方式，电刷部2的规格为LxWxH＝250x60x60mm，电刷部2下端与漆包线接触面积为150cm²。以上结构设计解决了电压仪原装检测头检测面积过小的问题，改进后的电刷部2面积达150cm²，提高了检测效率；该电刷部2尺寸大小适中，重量大小便于员工操作时灵活使用，员工操作具有一定的便捷性，提升检验效率。

作为一种可选的实施方式，铝夹片的规格为LxHxW＝250x30x10mm，刷毛212长度为40mm，刷毛212与铝夹片连接长度为10mm，也就是刷毛212的上部10mm位于铝夹片之间，外露30mm的刷毛212。

本实用新型提供了一种无损扫电刷装置，使用导电材质制成的电刷部和刷柄，电刷部和刷柄之间可拆卸连接，当电刷部损耗需要更换时可拆下进行更换，节约成本，提高回收利用率；通过将电刷部与漆包线接触部位设置成平面结构，增加接触面积，提高检测面积，提高了检测效率；本实用新型的进一步改进方案中，通过将电刷部设置成单元形式，由多个电刷单元组成电刷部，每个电刷单元均可被替换，更进一步提高扫电刷装置的回收利用率；采用炭纤维材质制成的刷毛，具有柔软便于折叠的特点，在制作无损扫电刷装置时采用了两层铝夹片中间夹有碳纤维刷毛然后由铆钉固定形成一组电刷单元，再将三组电刷单元用螺钉固定，刷毛磨损到无法使用后直接拧下螺钉更换新一组电刷单元，也可以根据线轴大小更换多组电刷单元，具有组装拆卸方便，节约使用成本的特点，刷毛与铝夹板之间用双面胶固定，具有固定稳定，不易松动的特点；通过将刷毛粘附在铝夹片之间，当刷毛需要更换时，只要将四个铆钉去除粘入新的炭纤维毛即可，重复利用程度大大提高，起到了节约成本的作用，更换方便，节约材料降低一定的使用成本；由于碳纤维毛质地柔软导电性良好，对漆包线表面检测时不会损伤表面，同时也可以更容易深入到漆包线的缝隙中检测，增加检测的准确程度。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无损扫电刷装置，其特征在于，包括刷柄和由导电材料制成的电刷部，所述电刷部与所述刷柄之间为可拆卸连接，所述刷柄内设置有为所述电刷部供电的供电组件，所述电刷部与待检测部件接触一端为平面结构。

2.根据权利要求1所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述电刷部为能够随意拆分和组合的单元化结构，包括至少一个电刷单元，所有的所述电刷单元并排在一起通过螺钉连接形成所述电刷部。

3.根据权利要求2所述的无损扫电刷装置，其特征在于，每个所述电刷单元均包括固定结构和可拆卸设置在所述固定结构上的刷毛，所述刷柄可拆卸连接在其中一个所述电刷单元的所述固定结构上。

4.根据权利要求3所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述固定结构包括两片相对设置的铝夹片，二者通过铆钉连接；所述刷毛粘接在两片所述铝夹片之间，所述刷柄旋接在所述铝夹片顶部。

5.根据权利要求4所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述铝夹片外侧包覆有绝缘胶布层。

6.根据权利要求3或4或5所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述刷毛采用柔软细刷毛制成。

7.根据权利要求3或4或5所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述刷毛的直径为0.005mm±0.002mm。

8.根据权利要求6所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述刷毛采用碳纤维材料制成。

9.根据权利要求2所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述电刷部的规格为LxWxH＝250x60x60mm。

10.根据权利要求4所述的无损扫电刷装置，其特征在于，所述铝夹片的规格为LxHxW＝250x30x10mm，所述刷毛长度为40mm，所述刷毛与所述铝夹片连接长度为10mm。

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