CN210866511U - 一种管形母线中间连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管形母线中间连接结构，包括用于相互进行端对端连接的中间管形母线、抱箍；所述中间管形母线的两个端头分别为公头、母头；所述母头设有供公头插入的扩管孔，所述扩管孔的内径与所述公头的外径相配套，所述扩管孔沿管壁设有等分槽，一根中间管形母线的公头插入另一根中间管形母线的母头的扩管孔内；所述抱箍设有开口槽、套设于所述母头外侧，并通过被夹拢产生塑性变性而对所述母头进行环形紧固。本实用新型有效减少了管材的用量，降低了生产的成本，具有结构简单、接触良好、运行中的温升不高于导体本身、便于安装、成本较低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力输变电系统技术领域，具体地，涉及一种管形母线中间连接结构。
背景技术
管形母线是是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。主要应用在我国电力建设工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体以及大电流直流融冰装置中作过流导体，是取代传统的矩形、槽形、棒形母线和软导线的全新导体，是电力输变电系统中关键的设备(材料)之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。
现有的管形母线在管与管连接的时候，采用的是内接式或外接式技术，这两种技术需在两根导电管中间增加一段衬管、即中间连接器进行连接，这样既加大了管材的用量、增加了生产成本，又造成了安装的不便和运行中连接部温升较高的问题，还改变了导电管的表面积和截面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管形母线中间连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管形母线中间连接结构，包括用于相互进行端对端连接的中间管形母线、抱箍；所述中间管形母线的两个端头分别为公头、母头；所述母头设有供公头插入的扩管孔，所述扩管孔的内径与所述公头的外径相配套，所述扩管孔沿管壁设有等分槽，一根中间管形母线的公头插入另一根中间管形母线的母头的扩管孔内；所述抱箍设有开口槽、套设于所述母头外侧，并通过被夹拢产生塑性变性而对所述母头进行环形紧固。
为确保中间连接的接触面及接触效果，优选的，所述公头的外表面、母头的内表面均通过打磨制成光滑、无毛刺的圆弧形状。
为达到良好的工艺效果，使安装连接顺畅、对位准确，优选的，所述公头、母头的端面均通过平整打磨为无尖端的流线形状。
为确保中间连接的导电性，并起到对接触部防氧化的效果，优选的，所述公头的外表面、母头的内表面均设有镀锡层。
为达到较好的夹固效果及良好的防锈效果，优选的，所述抱箍采用带开口槽的环形不锈钢塑性抱箍。
为进一步保证紧固效果，优选的，经过夹拢产生塑性变形后的抱箍的开口槽通过焊接方式进行锁紧，并打磨光滑、无毛刺、无尖端。
为确保连接的稳定性，优选的，所述扩管孔的深度不小于所述母头的外径。
优选的，所述管形母线及其公头的内径为80mm、外径为100mm，母头的内径为100mm、外径为120mm，抱箍的内径120mm、外径126mm，所述扩管孔沿管壁设有4条等分槽，所述等分槽的槽宽为2mm，所述扩管孔的深度为200mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的管形母线中间连接结构，在不对管形母线的表面积和截面积做大的改变情况下，利用电流走表面的集肤效应原理，采用对管形母线的端头设置扩管孔、等分槽，并利用抱箍抱紧的方式将对接的中间连接进行环形紧固，使相互连接的管形母线均匀、紧密地贴合在一起，实现贴合均匀、牢固、无间隙的管形母线中间连接，有效减少了管材的用量，降低了生产的成本，具有结构简单、接触良好、运行中的温升不高于导体本身、便于安装、成本较低等特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例母头的横截面结构图；
图3为本实用新型实施例公头的横截面结构图；
图4为本实用新型实施例抱箍头的横截面结构图；
其中：1.抱箍，2.管形母线，3.管形母线，4.母头，5.公头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4如示，一种管形母线中间连接结构，包括用于相互进行端对端连接的中间管形母线2、3，抱箍1；中间管形母线2的一个端头为母头4，中间管形母线3的一个端头为公头5；所述母头4设有供公头5插入的扩管孔，所述扩管孔的内径与所述公头5的外径相配套，所述扩管孔沿管壁设有等分槽，中间管形母线3的公头5插入中间管形母线2的母头4的扩管孔内；所述抱箍1设有开口槽、套设于所述母头4外侧，并通过被夹拢产生塑性变性而对所述母头4进行环形紧固。这里，管形母线2、3及其公头5的内径为80mm、外径为100mm，母头4的内径为100mm、外径为120mm，抱箍1的内径120mm、外径126mm，所述扩管孔沿管壁设有4条等分槽，所述等分槽的槽宽为2mm，所述扩管孔的深度为200mm。
所述公头5的外表面、母头4的内表面均通过打磨制成光滑、无毛刺的圆弧形状。
所述公头5、母头4的端面均通过平整打磨为无尖端的流线形状。
所述公头5的外表面、母头4的内表面均设有镀锡层。
所述抱箍1采用带开口槽的环形不锈钢塑性抱箍。
经过夹拢产生塑性变形后的抱箍1的开口槽通过焊接方式进行锁紧，并打磨光滑、无毛刺、无尖端。
为更好地说明本实施例，这里对其安装及工艺进行相应介绍。
本实施例中，利用金属导电管具有很强的拉伸、扩展性能，采用以下步骤进行处理：
1.先用液压扩孔机将管形母线的母头4进行扩孔形成扩管孔，所述扩管孔的内径与不扩孔的管形母线的另一端、即公头5的外径相等。
2.对扩孔后的管形母线的母头4用锯床将其平分为四等分。
3.将管形母线的公头5的外表面、母头4的内表面均打磨光滑，无毛刺，且作镀锡处理。
4.安装时将一根管形母线的公头5插入另一根管形母线的母头4，然后用设有开口槽的不锈钢抱箍1套在母头4外侧，利用专用的夹具，将不锈钢抱箍1锁紧。
5.然后将不锈钢抱箍1的开口槽进行焊接，并打磨光滑、无毛刺、无尖端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种管形母线中间连接结构，其特征在于，包括用于相互进行端对端连接的中间管形母线、抱箍；所述中间管形母线的两个端头分别为公头、母头；所述母头设有供公头插入的扩管孔，所述扩管孔的内径与所述公头的外径相配套，所述扩管孔沿管壁设有等分槽，一根中间管形母线的公头插入另一根中间管形母线的母头的扩管孔内；所述抱箍设有开口槽、套设于所述母头外侧，并通过被夹拢产生塑性变性而对所述母头进行环形紧固。
2.根据权利要求1所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，所述公头的外表面、母头的内表面均通过打磨制成光滑、无毛刺的圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，所述公头、母头的端面均通过平整打磨为无尖端的流线形状。
4.根据权利要求2所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，所述公头的外表面、母头的内表面均设有镀锡层。
5.根据权利要求1所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，所述抱箍采用带开口槽的环形不锈钢塑性抱箍。
6.根据权利要求5所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，经过夹拢产生塑性变形后的抱箍的开口槽通过焊接方式进行锁紧，并打磨光滑、无毛刺、无尖端。
7.根据权利要求1所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，所述扩管孔的深度不小于所述母头的外径。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的管形母线中间连接结构，其特征在于，所述管形母线及其公头的内径为80mm、外径为100mm，母头的内径为100mm、外径为120mm，抱箍的内径120mm、外径126mm，所述扩管孔沿管壁设有4条等分槽，所述等分槽的槽宽为2mm，所述扩管孔的深度为200mm。
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