CN210866247U - 一种蓄电池生产用的防护盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产用的防护盖，所述蓄电池包括电池盖，电池盖上设有若干中间具有注酸孔的注酸孔柱，以及容纳端子的胶槽，所述防护盖包括在使用时与所述电池盖盖合的防护盖本体，所述防护盖本体上对应所述胶槽的位置设有避让孔。本实用新型的防护盖可以代替传统操作中所用到的电池盖防护膜，防止操作过程导致的盖面摩擦损伤，影响外观。

Description

一种蓄电池生产用的防护盖

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，尤其是涉及一种蓄电池生产用的防护盖。

背景技术

目前在蓄电池生产过程中，电池经加胶封盖后，倒置排列于干燥窑传动带上进行高温固化及之后的端子焊接、加端子胶等后续生产操作，这些操作过程中会由于各种不确定的因素导致铅渣、焊锡渣等有害杂质封在盖片封装之前通过敞开的注液孔进入电池内部，对电池的使用及寿命产生不利影响。

如公开号为CN107317055A的中国专利文献公开了一种高性能铅酸蓄电池，包括多个极群单体、铸焊汇流排、底槽、中盖、盖板、接线柱及安全阀，底槽内组装多个极群单体，多个极群单体通过铸焊汇流排以直连的方式串联后构成极群，极群上方设有与底槽通过环氧树脂密封闭合的中盖，中盖上焊接有接线柱，中盖的中部设有与盖板大小及厚度相应的盖板槽，盖板槽内设有安全阀，盖板位于安全阀上方并盖合在凹槽内。

传统电池在加胶封盖进行倒置胶水固化的过程中，会采用在电池盖表面贴保护膜的方式，以防止操作过程导致摩擦损伤，影响外观。但是由于保护膜一般很薄，不能避免产生的划伤、磕碰等造成的外观损坏，且一般在封盖胶固化完成之后必须撕去电池盖表面保护膜，以进行端子焊接及加端子胶等操作，保护膜一般为一次性使用，造成资源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池生产用的防护盖，可重复利用，代替传统操作中所用到的电池盖防护膜。

本实用新型的技术方案如下：

一种蓄电池生产用的防护盖，所述蓄电池包括电池盖，电池盖上设有若干中间具有注酸孔的注酸孔柱，以及容纳端子的胶槽，所述防护盖包括在使用时与所述电池盖盖合的防护盖本体，所述防护盖本体上对应所述胶槽的位置设有避让孔。

本实用新型的防护盖使用时盖在电池盖上，防止操作过程导致的电池盖面摩擦损伤，同时，设置避让孔，不影响端子烧焊和端子加胶。

所述防护盖本体包括使用时覆盖所述电池盖顶面的顶板，以及贴靠所述电池盖侧面的侧板，所述避让孔设于所述顶板上。

所述顶板的内表面设有防摩擦胶垫；所述胶垫的材质为EPDM三元乙丙橡胶、FLS氟硅橡胶或VITON氟素橡胶。

所述顶板的内表面凸设有在使用时伸入所述注酸孔的防护塞。在生产操作的过程中，将注酸孔堵住，避免铅渣及焊锡渣进入电池内部从而引起电池内部短路等不良现象。

所述电池盖的顶面具有容纳所述注酸孔柱的容纳槽；所述顶板的内表面还具有环绕所述防护塞设置、使用时可伸入所述容纳槽侧壁与注酸孔柱之间的防护环。该设置进一步提高了对注酸孔的保护效果。

为了方便安装，防止操作工人划伤，所述避让孔的四周设有倒角。

所述防护盖本体的两侧设有防滑纹，便于人工操作的过程中放置及取下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的防护盖与电池盖外部相配合，代替传统操作中所用到的电池盖防护膜，可重复使用；在顶板的内表面设有防滑胶垫，防止操作过程中导致的盖面摩擦损伤，影响外观。

2、本实用新型的防护盖通过在顶板设置避让孔，不影响端子烧焊及端子加胶；通过在顶板的内表面设置防护塞以及防护环，在生产操作的过程中，将注酸孔堵住，避免铅渣及焊锡渣进入电池内部从而引起电池内部短路等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄电池生产用的防护盖的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种蓄电池生产用的防护盖的俯视图；

图3为本实用新型一种蓄电池生产用的防护盖的仰视图。

图中：1-顶板，2-侧板，3-避让孔，4-防护环，5-防护塞，21-防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

蓄电池一般包括电池槽和电池盖，电池盖上设有若干中间具有注酸孔的注酸孔柱，以及容纳端子的胶槽；电池盖的顶面具有容纳注酸孔柱的容纳槽。本实施例中，电池盖的容纳注酸孔柱的容纳槽为6个，按1×6排列。本实用新型的防护盖在使用时覆盖在电池盖上，起防护作用。

如图1～3所示，一种蓄电池生产用的防护盖，包括防护盖本体，防护盖本体包括使用时覆盖电池盖顶面的顶板1，以及贴靠电池盖侧面的侧板 2，顶板1上设有两个避让孔3，避让孔3的四周倒角。避让孔3的位置与电池盖上的胶槽位置对应。本实用新型的防护盖整体与电池盖外部相配合，代替传统操作中所用到的电池盖防护膜，可以防止操作过程导致的盖面摩擦损伤，影响外观。

顶板1的内表面凸设有在使用时伸入注酸孔的防护塞5，以及环绕防护塞5的防护环4，防护环4在使用时可伸入电池盖容纳槽侧壁与注酸孔柱之间。在生产操作的过程中，防护塞5将注酸孔堵住，在端子烧焊及修剪端极柱与焊锡点时避免铅渣及焊锡渣进入电池内部从而引起电池内部短路等不良现象。

顶板1的内表面在防护环4之外的地方设有防摩擦胶垫；胶垫的材质可以为EPDM三元乙丙橡胶、FLS氟硅橡胶或VITON氟素橡胶。其中，耐酸碱氟胶密封圈，耐酸碱的性能好，耐腐蚀。氟胶圈与酸碱的物质接触，产品不会发生化学或者物理的反应，表现为氟胶密封圈不会膨胀及冷缩。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学品腐蚀的特性。设置胶垫可以避免防护盖与电池盖产生摩擦损伤，导致电池盖表面受损，影响外观。

防护盖本体的侧板2上设有防滑纹21，防滑纹21优选设置在相对的长侧面，便于人工操作放置及取下。

以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池生产用的防护盖，所述蓄电池包括电池盖，电池盖上设有若干中间具有注酸孔的注酸孔柱，以及容纳端子的胶槽，其特征在于，所述防护盖包括在使用时与所述电池盖盖合的防护盖本体，所述防护盖本体上对应所述胶槽的位置设有避让孔。

2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用的防护盖，其特征在于，所述防护盖本体包括使用时覆盖所述电池盖顶面的顶板，以及贴靠所述电池盖侧面的侧板，所述避让孔设于所述顶板上。

3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用的防护盖，其特征在于，所述顶板的内表面设有防摩擦胶垫；

所述胶垫的材质为EPDM三元乙丙橡胶、FLS氟硅橡胶或VITON氟素橡胶。

4.根据权利要求2所述的蓄电池生产用的防护盖，其特征在于，所述顶板的内表面凸设有在使用时伸入所述注酸孔的防护塞。

5.根据权利要求4所述的蓄电池生产用的防护盖，其特征在于，所述电池盖的顶面具有容纳所述注酸孔柱的容纳槽；所述顶板的内表面还具有环绕所述防护塞设置、使用时可伸入所述容纳槽侧壁与注酸孔柱之间的防护环。

6.根据权利要求1所述的蓄电池生产用的防护盖，其特征在于，所述避让孔设有倒角。

7.根据权利要求1所述的蓄电池生产用的防护盖，其特征在于，所述防护盖本体的两侧设有防滑纹。

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