CN210863806U - 测试用插座模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测试用插座模组，涉及空调测试技术领域，解决了现有技术中存在的空调测机上的耦合插头与插座模组上的耦合插座插拔效率低的技术问题。该装置包括耦合插座和用以与测试仪对接的对接模组，耦合插座上设置有插入口，测机的耦合插头能通过插入口插入耦合插座且竖直插入到位后，测机的耦合插头与对接模组线路连接。本实用新型用于空调的耐压测试。

Description

测试用插座模组

技术领域

本实用新型涉及空调测试技术领域，尤其是涉及一种测试用插座模组。

背景技术

家用空调在生产过程中需要进行耐压测试，耐压测试主要是针对空调接地可靠性、内部电子元器件绝缘性能、电气强度、泄漏电流等四项性能的测试，以上四项的可靠性不但直接关系到空调使用的可靠性更关乎售后安装、调试及用户使用的电气安全问题。现有的测试方法主要采用以下方式实现耐压测试仪与空调内机的连接：在测机到达测试区域前，采用人工的方式将测机插头插入工艺板(测机位于工艺板上，工艺板随生产线移动)上的插座组件，待测机到达测试区域后，通过驱动装置自动将与耐压测试仪连接的插头对接到插座组件上以实现测机与耐压测试仪连接。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

(1)现有插座组件上的插座种类少，使得插座组件的通用性较差；

(2)空调测机的耦合插头插入到插座组件上的耦合插座上时，需要旋转90°，操作复杂；

(3)驱动装置驱动与耐压测试仪相连接的插头对接到插座组件，通常驱动装置设置在工艺板及测机的上方，与耐压测试仪相连接的插头从上向下移动实现与插座组件的对接，为避免驱动装置与测机干涉，驱动装置的位置相对高，同时也增加了对接的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供测试用插座模组，解决了现有技术中存在的空调测机上的耦合插头与插座模组上的耦合插座插拔效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种测试用插座模组，包括耦合插座和用以与测试仪对接的对接模组，所述耦合插座上设置有插入口，测机的耦合插头能通过所述插入口插入所述耦合插座且竖直插入到位后，所述测机的耦合插头与所述对接模组线路连接。

进一步地，所述耦合插座包括壳体和导电块结构，所述导电块结构位于所述壳体内，所述壳体上设置有所述插入口，当所述耦合插头插入所述耦合插座时，所述耦合插头上的插片与对应的所述导电块结构相接触。

进一步地，所述导电块结构包括固定导电块和滑动导电块，所述固定导电块固设在所述壳体上对应的导块腔内，所述滑动导电块位于所述固定导电块靠近所述壳体中心的一侧且两者侧面相接触，所述固定导电块和所述滑动导电块之间夹设有弹性件且当所述耦合插头插入所述耦合插座时，所述插片挤压所述滑动导电块向所述固定导电块移动。

进一步地，所述对接模组上形成有对接口且所述对接口朝向地面的方向。

进一步地，每个所述对接模组上存在两个导电面且两个所述导电面形成所述对接口，所述测试用插座模组的插座的火线、零线和接电线分别连接在不同的所述导电面上；所述对接口呈倒V形结构。

进一步地，所述对接模组包括对接固定板、右接触块以及左接触块，所述对接固定板与所述测试用插座模组的插座固定板相连接，所述右接触块以及所述左接触块设置在所述对接固定板的下方且所述左接触块位于靠近所述插座固定板的一侧，所述右接触块以及所述左接触块之间形成所述对接口。

进一步地，所述对接固定板和所述右接触块采用导电材质制成且所述对接固定板与所述插座固定板上的印制线相连接；所述对接固定板的下方设置有所述印制线的引出端且两者相贴合

所述左接触块包括左支撑块和与所述左支撑块相连接的左导电板，所述左导电板覆盖所述左支撑块靠近所述右接触块的一侧的侧面；所述左支撑块采用塑料材质制成，所述左导电板采用导电材质制成且所述左导电板与所述插座固定板上的印制线相连接；所述左支撑块顶面设置有引线槽，所述左导电板上形成有插入板，所述插入板位于所述引线槽内并伸出所述插座固定板上的置线槽与印制线相连接。

进一步地，所述对接模组设置在所述测试用插座模组插座固定板的一侧，安装有所述测试用插座模组的工艺板的边缘上开设有缺口且所述对接模组位于所述缺口内；所述对接模组的个数为两个且沿所述插座固定板的长度方向分布。

进一步地，所述测试用插座模组还包括插座固定板，所述插座固定板上设置有印制线，所述插座通过导线与所述印制线相连接并通过所述印制线并联在所述对接模组上。

进一步地，所述插座固定板的两端设置有定位块，所述定位块与所述工艺板通过连接件可拆卸连接，所述插座固定板的端部边缘设置有槽口，定位件穿过所述定位块为并插入对应的所述槽口。

本实用新型提供一种测试用插座模组，测机的耦合插头能通过插入口插入耦合插座且竖直插入到位后，测机的耦合插头与对接模组线路连接，避免需要旋转°的情况，解决了现有技术中存在的空调测机上的耦合插头与插座模组上的耦合插座插拔效率低的技术问题。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

对接模组上形成有对接口且对接口朝向地面的方向对接方便，也增加了对接的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的测试用插座模组的爆炸示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的耦合插座的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例提供的耦合插座与耦合插头配合时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的耦合插座内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的测试用插座模组的底部结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的插座固定板与印制线的爆炸示意图；

图8是本实用新型实施例提供的对接模组的爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例提供的通讯/感温包的爆炸示意图；

图10是本实用新型实施例提供的测试用插座模组装配在工艺板上的结构示意图。

图中1-耦合插座；11-插入口；12-壳体；121-插座底壳；122-插座盖板；13-固定导电块；14-滑动导电块；15-导块腔；16-弹性件；17-耦合插座导电块；18-定位柱；2-对接模组；21-对接口；22-导电面；23-对接固定板；24-右接触块；25-左支撑块；251-引线槽；26-左导电板；261-插入板；27-对接防护罩；3-耦合插头；4-插座固定板；41-置线槽；411-置线槽引入端；42-槽口；5-印制线；51-引出端；52-印制线L；53-印制线N；54-印制线E；55-印制线COM；6-工艺板；61-缺口；7-定位块；71-定位孔；8-通讯/感温包；81-感温包底座；82-感温包上盖；83-感温包母头；84-通讯母头；85-卡扣；86-感温包公头；87-通讯公头；9-定位件；10-普通插座；101-插座防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10，本实用新型提供了一种测试用插座模组，包括耦合插座1和用以与测试仪对接的对接模组2，耦合插座1上设置有插入口11，测机的耦合插头3能通过插入口11插入耦合插座1且竖直插入到位后，测机的耦合插头3与对接模组2线路连接。现有技术中，空调测机的耦合插头插入到32A插座组件上的耦合插座上时，需要旋转90°，操作复杂；而本实用新型提供的测试用插座模组，通过改变其上耦合插座1的结构，使得空调测机的耦合插头3竖直插入就能插入到位，避免需要旋转90°的情况，解决了现有技术中存在的空调测机上的耦合插头与插座模组上的耦合插座插拔效率低的技术问题。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图3-图5，耦合插座1的具体结构可以如下：耦合插座1包括壳体12和导电块结构，导电块结构位于壳体12内，壳体12上设置有插入口11，当耦合插头3插入耦合插座1时，耦合插头3上的插片与对应的导电块结构相接触。

导电块结构的具体结构可以如下：导电块结构包括固定导电块13和滑动导电块14，固定导电块13固设在壳体12上对应的导块腔15内，滑动导电块14位于固定导电块13靠近壳体12中心的一侧，固定导电块13半包围滑动导电块14且固定导电块13的两侧内壁与滑动导电块14的相接触，固定导电块13和滑动导电块14为电源的导电通路部分，依靠二者间的侧壁连通，固定导电块13和滑动导电块14之间夹设有弹性件16且当耦合插头3插入耦合插座1时，插片挤压滑动导电块14向固定导电块13移动，此时，插片与对应的滑动导电块14相接触，滑动导电块14与对应的固定导电块13相接触，固定导电块13通过导线连接到插座固定板4对应的印制线5上，印制线5与对接模组2相连接。耦合插头3的插片表面为弧形面，滑动导电块14对应侧也设计成弧面形式，确保达到良好的贴合状态。

弹性件可以为弹簧，参见图1，上下布置的两个弹簧即为滑动导电块14前进提供足够的推力，又避免滑动导电块14上的推力分布不均问题；当滑动导电块14处于极限位置后(耦合插头3插入耦合插座1)尚和固定导电块13留有约0.8mm的间隙位置。

滑动导电块14顶部设置有倒角，方便耦合插片顺利的进入；耦合插片穿过插座盖板122后顺着倒角下滑到腔内，滑动导电块14受力向后移动并始终保持和插片的紧密贴合；拔出耦合插片时，滑动导电块14复位，为下一次的插装做准备。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，对接模组2上形成有对接口21且对接口21朝向地面的方向。现有技术中，对接口朝上，与耐压测试仪相连接的插头在驱动装置的带动下从上向下移动实现与插座组件的对接，驱动装置的位置相对高，同时对接时间长；而本实用新型提供的对接模组2，其对接口21朝向地面的方向，此时驱动装置的设置，无需考虑驱动装置与空调测机的干涉问题，对接方便，也增加了对接的安全性。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图6，每个对接模组2上存在两个导电面22且两个导电面22形成对接口21，测试用插座模组的插座的火线、零线和接电线分别连接在不同的导电面22上。对接口21呈倒V形结构，便于自动化上电。对接模组2的个数为两个且可以沿插座固定板4的长度方向分布。参见图6-图7，印制线5可以包括印制线L52、印制线N53、印制线E54，普通插座10(可以为公牛牌插座)以及耦合插座1的火线通过导线与印制线L52相连接，普通插座10以及耦合插座1的零线通过导线与印制线N53相连接，普通插座10以及耦合插座1的接地线通过导线与印制线E54相连接，印制线L52、印制线N53以及印制线E54分别连接在不同的导电面22上。插座通过导线与印制线5相连接并通过印制线5并联在对接模组2上。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图8，对接模组2的具体结构可以如下：对接模组2包括对接固定板23、右接触块24以及左接触块，对接固定板23与测试用插座模组的插座固定板4相连接，右接触块24以及左接触块设置在对接固定板23的下方且左接触块位于靠近插座固定板4的一侧，右接触块24以及左接触块之间形成对接口21。

对接固定板23和右接触块24采用导电材质制成且对接固定板23与插座固定板4上的印制线5相连接；参见图1、图2、图6以及图7，对接固定板23的下方设置有印制线5的引出端51且引出端51与对接固定板23相贴合，螺钉等连接件可以穿过引出端51上的孔将引出端51连接在对接固定板23上，接固定板23与右接触块24相连接，且右接触块24朝向左接触块的面为导电面22。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图6、图7以及图8，左接触块包括左支撑块25和与左支撑块25相连接的左导电板26，左导电板26覆盖左支撑块25靠近右接触块24的一侧的侧面，左导电板26形成一导电面22；左支撑块25采用塑料材质制成，左导电板26采用导电材质制成且左导电板26与插座固定板4上的印制线5相连接。

参见图8，左支撑块25顶面设置有引线槽251，左导电板26上形成有插入板261，插入板261位于引线槽251内并伸出插座固定板4上的置线槽41与印制线5相连接，左导电板26能伸入对应的置线槽引入端411与印制线5相连接。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图1，测试用插座模组还包括对接防护罩27，对接防护罩27罩住与插座固定板4相连接的对接固定板23。对接防护罩27采用绝缘材质制成，起到安全防护的作用。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图10，对接模组2设置在测试用插座模组插座固定板4的一侧，安装有测试用插座模组的工艺板6的边缘上开设有缺口61且对接模组2位于缺口61内。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图7，插座固定板4的底部设置有置线槽41，印制线5位于置线槽41内。印制线5可以通过连接件固定在插座固定板4上。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，插座固定板4与用以放置测机的工艺板6可拆卸连接。具体的连接方式可以如下：参见图1，插座固定板4的两端设置有定位块7，定位块7与工艺板6通过连接件可拆卸连接，定位块7顶面设置有一排安装孔(图1中示意了安装孔的个数为三个)，连接件可以插入安装孔与工艺板6相连接；插座固定板4的端部边缘设置有槽口42，定位件9穿过定位块7为并插入对应的槽口42，通过定位件9以及槽孔42将插座固定板4限位在定位块7上。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图1，插座固定板4的两端呈台阶状，插座固定板4台阶状的一端插入定位块7且定位块7的顶面与插座固定板4的顶面相平齐。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，定位块7上设置有与定位件9相配合的定位孔71，定位孔71开设在定位块7的顶面上，也可以开设在定位块7远离插座固定板4一侧的侧面上，优选开设在定位块7远离插座固定板4一侧的侧面上。

参见图1和图9，在测试用插座模组上还设置有通讯/感温包8，通讯/感温包8包括感温包底座81和感温包上盖82，感温包母头83以及通讯母头84位于感温包底座81和感温包上盖82内，空调测机的感温包公头86以及通讯公头87可以分别与感温包母头83以及通讯母头84相连接。印制线5还可以包括印制线COM55，印制线COM55与对接固定板23相连接，印制线COM55可以通过导线与通讯母头84相连接。

一种耐压测试装置，包括测试用插座模组，测试用插座模组安装在放置空调测机的工艺板6上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种测试用插座模组，其特征在于，包括耦合插座(1)和用以与测试仪对接的对接模组(2)，

所述耦合插座(1)上设置有插入口(11)，测机的耦合插头(3)能通过所述插入口(11)插入所述耦合插座(1)且竖直插入到位后，所述测机的耦合插头(3)与所述对接模组(2)线路连接。

2.根据权利要求1所述的测试用插座模组，其特征在于，所述耦合插座(1)包括壳体(12)和导电块结构，所述导电块结构位于所述壳体(12)内，所述壳体(12)上设置有所述插入口(11)，当所述耦合插头(3)插入所述耦合插座(1)时，所述耦合插头(3)上的插片与对应的所述导电块结构相接触。

3.根据权利要求2所述的测试用插座模组，其特征在于，所述导电块结构包括固定导电块(13)和滑动导电块(14)，所述固定导电块(13)固设在所述壳体(12)上对应的导块腔(15)内，所述滑动导电块(14)位于所述固定导电块(13)靠近所述壳体(12)中心的一侧且两者侧面相接触，所述固定导电块(13)和所述滑动导电块(14)之间夹设有弹性件(16)且当所述耦合插头(3)插入所述耦合插座(1)时，所述插片挤压所述滑动导电块(14)向所述固定导电块(13)移动。

4.根据权利要求1-3中任一所述的测试用插座模组，其特征在于，所述对接模组(2)上形成有对接口(21)且所述对接口(21)朝向地面的方向。

5.根据权利要求4所述的测试用插座模组，其特征在于，每个所述对接模组(2)上存在两个导电面(22)且两个所述导电面(22)形成所述对接口(21)，所述测试用插座模组的插座的火线、零线和接电线分别连接在不同的所述导电面(22)上；所述对接口(21)呈倒V形结构。

6.根据权利要求5所述的测试用插座模组，其特征在于，所述对接模组(2)包括对接固定板(23)、右接触块(24)以及左接触块，所述对接固定板(23) 与所述测试用插座模组的插座固定板(4)相连接，所述右接触块(24)以及所述左接触块设置在所述对接固定板(23)的下方且所述左接触块位于靠近所述插座固定板(4)的一侧，所述右接触块(24)以及所述左接触块之间形成所述对接口(21)。

7.根据权利要求6所述的测试用插座模组，其特征在于，所述对接固定板(23)和所述右接触块(24)采用导电材质制成且所述对接固定板(23)与所述插座固定板(4)上的印制线(5)相连接；所述对接固定板(23)的下方设置有所述印制线(5)的引出端(51)且两者相贴合；

所述左接触块包括左支撑块(25)和与所述左支撑块(25)相连接的左导电板(26)，所述左导电板(26)覆盖所述左支撑块(25)靠近所述右接触块(24)的一侧的侧面；所述左支撑块(25)采用塑料材质制成，所述左导电板(26)采用导电材质制成且所述左导电板(26)与所述插座固定板(4)上的印制线(5)相连接；所述左支撑块(25)顶面设置有引线槽(251)，所述左导电板(26)上形成有插入板(261)，所述插入板(261)位于所述引线槽(251)内并伸出所述插座固定板(4)上的置线槽(41)与印制线(5)相连接。

8.根据权利要求4所述的测试用插座模组，其特征在于，所述对接模组(2)设置在所述测试用插座模组插座固定板(4)的一侧，安装有所述测试用插座模组的工艺板(6)的边缘上开设有缺口(61)且所述对接模组(2)位于所述缺口(61)内；所述对接模组(2)的个数为两个且沿所述插座固定板(4)的长度方向分布。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的测试用插座模组，其特征在于，所述测试用插座模组还包括插座固定板(4)，所述插座固定板(4)上设置有印制线(5)，所述插座通过导线与所述印制线(5)相连接并通过所述印制线(5)并联在所述对接模组(2)上。

10.根据权利要求9所述的测试用插座模组，其特征在于，所述插座固定板(4)的两端设置有定位块(7)，所述定位块(7)与所述测试用插座模组的工艺板(6)通过连接件可拆卸连接，所述插座固定板(4)的端部边缘设置有槽口(42)，定位件(9)穿过所述定位块(7)为并插入对应的所述槽口(42)。

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