CN210863799U

CN210863799U - 试验夹具

Info

Publication number: CN210863799U
Application number: CN201921054103.0U
Authority: CN
Inventors: 叶知卫; 刘海潮; 杨保林; 杨义军; 颜学优; 黄泽雁; 陈炳华; 黄知禄; 刘健羽
Original assignee: Hitachi Building Technology Guangzhou Co Ltd
Current assignee: Hitachi Building Technology Guangzhou Co Ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

本实用新型涉及一种试验夹具，用于振动试验、冲击试验中电子板的固定，所述试验夹具包括底座和设于所述底座顶面的支撑台，所述底座的侧部设有外凸于所述支撑台的凸耳，所述凸耳设有上下贯通的安装孔，所述安装孔呈水平延伸的长条状，第一紧固件可自所述安装孔穿置于试验台的固定孔内，以将所述底座与所述试验台锁紧固定，所述支撑台的顶部设有支撑面，所述电子板可通过第二紧固件与所述支撑面锁紧固定。本实用新型的试验夹具能够很好地适用于不同尺寸电子板的固定，具有较好的通用性。

Description

试验夹具

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别是涉及一种试验夹具。

背景技术

电子板上集成有各种元器件，可广泛应用于各行各业。在对电子板进行振动或冲击试验时，需要将电子板固定于振动试验台或冲击试验台上，在对电子板进行固定时，只能将固定力施加在电子板固定孔上，且需要保证电子板的频率、加速度、振幅等与振动试验台、冲击试验台保持一致。

目前固定电子板的试验夹具的一般包括水平夹具、垂直夹具和叉型夹具这几种，其中，水平夹具是通过在亚克力面板或其他材料面板上钻孔后直接用螺丝对电子板进行固定，由于电子板尺寸不一，很难确保每块电子板的固定孔均能与水平夹具上的孔对应，且需要添加支撑柱进行电气隔离或防止磨损样品；垂直夹具由水平板和垂直板焊接构成，水平板用于固定在试验平台上，垂直板用于固定电子板，此种试验夹具结构复杂，整体质量大，且只能固定一部分尺寸的电子板，无法满足任意尺寸电子板的固定；叉型夹具一般包括水平延伸的支架及设置于支架两端的支撑柱，电子板通过螺钉固定于支撑柱的顶端，此种试验夹具结构复杂，且支架两端易产生变形，不适用于大尺寸电子板的固定。因此，传统的试验夹具通用性较差，无法很好地适用于不同尺寸电子板的固定。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的试验夹具通用性较差的问题，提供一种试验夹具，该试验夹具可应用于振动试验、冲击试验中的电子板的固定，能够很好地适用于不同尺寸电子板的固定，具有较好的通用性。

一种试验夹具，用于振动试验、冲击试验中电子板的固定，所述试验夹具包括底座和设于所述底座顶面的支撑台，所述底座的侧部设有外凸于所述支撑台的凸耳，所述凸耳设有上下贯通的安装孔，所述安装孔呈水平延伸的长条状，第一紧固件可自所述安装孔穿置于试验台的固定孔内，以将所述底座与所述试验台锁紧固定，所述支撑台的顶部设有支撑面，所述电子板可通过第二紧固件与所述支撑面锁紧固定。

上述的试验夹具在对电子板进行固定时，首先将电子板抵接于支撑台的支撑面上，通过第二紧固件将电子板与支撑面锁紧固定，然后将底座的安装孔对准试验台的固定孔，通过第一紧固件将底座与试验台锁紧固定即可，操作简单方便。并且由于安装孔呈长条状，具有一定的可调节性，能够保证一定的容差，当采用多个试验夹具同时对一块电子板进行固定时，能够很容易地将每一试验夹具的安装孔均与试验台上已有的固定孔对准并进行固定，最终实现任意长宽比的电子板的固定，从而可很好地适用于不同尺寸电子板的固定，具有较好的通用性。

在其中一个实施例中，所述安装孔贯穿所述凸耳的外侧面而形成有缺口。

在其中一个实施例中，所述凸耳有多个，多个所述凸耳间隔分布于所述底座的外周，每一所述凸耳上均设有一所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述凸耳有两个，两所述凸耳对称设置于所述底座的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述支撑台的横截面尺寸自下向上逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述支撑台呈自下向上渐缩的圆锥形台。

在其中一个实施例中，所述支撑面设有向上延伸的固定柱，所述固定柱可穿置于所述电子板的固定孔内，所述固定柱的顶部设有与所述第二紧固件配合的螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述试验夹具采用一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述试验夹具所用材质的比刚度的数值范围为0.8×10⁸N·m/Kg～3.2×10⁸N·m/Kg。

在其中一个实施例中，所述试验夹具所用材质为镁合金、铝合金或钢材质的任意一种。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的试验夹具的主视图；

图2为图1中的试验夹具的侧视图；

图3为图1中的试验夹具的俯视图；

图4为利用本实用新型的试验夹具进行电子板固定的示意图。

10、试验夹具，11、底座，111、凸耳，112、安装孔，12、支撑台，121、支撑面，13、固定柱，131、螺纹孔，20、电子板，30、试验台，40、第一紧固件，50、第二紧固件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图4，一种试验夹具10，用于振动试验、冲击试验中电子板20的固定，所述试验夹具10包括底座11和设于所述底座11顶面的支撑台12，所述底座11的侧部设有外凸于所述支撑台12的凸耳111，所述凸耳111设有上下贯通的安装孔112，所述安装孔112呈水平延伸的长条状，第一紧固件40可自所述安装孔112穿置于试验台30的固定孔内，以将所述底座11与所述试验台30锁紧固定，所述支撑台12的顶部设有支撑面121，所述电子板20可通过第二紧固件50与所述支撑面121锁紧固定。

具体地，该试验夹具10用于振动试验、冲击试验中电子板20的固定，(振动或冲击)试验台30产生的激励可通过试验夹具10传递给待测电子板20，以保证电子板20受到规定的试验应力。试验夹具10的具体数量可根据所需固定的电子板20的尺寸和重量进行选择，可为一个或多个，通常试验夹具10的数量与电子板20的固定孔的数量相对应。此外，电子板20通过试验夹具10直接固定于试验台30上，无需使用额外的刚度低的支撑柱、隔离柱(尼龙直通柱)等，可保证电子板20与试验夹具10、试验台30之间的连接均为刚性机械连接，可使振动或冲击试验台30的能量不失真、不放大、一比一的传递给电子板20。其中，第一紧固件40和第二紧固件50具体可采用螺丝或螺栓等。

上述的试验夹具10在对电子板20进行固定时，首先将电子板20抵接于支撑台12的支撑面121上，通过第二紧固件50将电子板20与支撑面121锁紧固定，然后将底座11的安装孔112对准试验台30的固定孔，通过第一紧固件40将底座11与试验台30锁紧固定即可，操作简单方便。并且由于安装孔112呈长条状，具有一定的可调节性，能够保证一定的容差，当采用多个试验夹具10同时对一块电子板20进行固定时，能够很容易地将每一试验夹具10的安装孔112均与试验台30上已有的固定孔对准并进行固定，最终实现任意长宽比的电子板20的固定，从而可很好地适用于不同尺寸电子板20的固定，具有较好的通用性。

进一步地，如图3所示，所述安装孔112贯穿所述凸耳111的外侧面而形成有缺口。如此，可进一步增大安装孔112的孔位调节空间，使得试验夹具10具有更大的调节灵活性，同时还可减轻试验夹具10的重量。

进一步地，所述凸耳111有多个，多个所述凸耳111间隔分布于所述底座11的外周，每一所述凸耳111上均设有一所述安装孔112。通过多个凸耳111与多个第一紧固件40配合，可保证试验夹具10与试验台30的装配稳定性，避免在试验过程中，试验夹具10产生松动而影响试验结果的准确性。

可选地，如图3，所述凸耳111有两个，两所述凸耳111对称设置于所述底座11的相对两侧。如此，在不过多增加试验夹具10的重量的情况下，可有效保证试验夹具10的装配稳定性，同时还使得试验夹具10整体呈对称结构，重心较低。

进一步地，所述支撑台12的横截面尺寸自下向上逐渐减小。如此，可进一步降低试验夹具10的重心，提升支撑稳定性。其中，支撑台12具体可设置成圆锥形台或方锥形形台等。优选地，如图1及图2所示，所述支撑台12呈自下向上渐缩的圆锥形台，整体结构简单，便于制造，同时采用圆锥形台结构，可使夹具在试验中不易形变，刚度大，阻尼大，保证一比一的传递振动冲击能量(频率、加速度、振幅等)，以确保试验结果的精确性。

请参照图1及图4，所述支撑面121设有向上延伸的固定柱13，所述固定柱13可穿置于所述电子板20的固定孔内，所述固定柱13的顶部设有与所述第二紧固件50配合的螺纹孔131。在进行电子板20固定时，将固定柱13穿置于电子板20的固定孔内，电子板20抵接于支撑面121上，再将第二紧固件50(如螺丝或螺栓)插置于螺纹孔131中拧紧，便可将电子板20固定于支撑面121上，然后，再旋转试验夹具10，使底座11的安装孔112对准试验台30的固定孔，再通过第一紧固件40锁紧固定即可，操作简单方便，同时可保证装配稳定性。

优选地，所述试验夹具10采用一体成型结构，可简化制造工艺，同时使得试验夹具10具有较高的结构强度，进一步保证电子板20的支撑稳定性。

此外，试验夹具10的刚度是影响能量传递特性的重要因素，比刚度是指材料的弹性模量与其密度的比值，亦称为“比模数”或“比弹性模量”。可选地，所述试验夹具10所用材质的比刚度的数值范围为0.8×10⁸N·m/Kg～3.2×10⁸N·m/Kg，以使试验夹具10整体质量轻、刚度大、固有频率高，保证试验夹具10在低频段不产生共振，在高频段不发生对试验结果有显著影响的共振。

通常，铝材料的比刚度为2.8～2.5×10⁸N·m/Kg、钢材料比刚度为3～2.6×10⁸N·m/Kg、镁材料比刚度为0.96×10⁸N·m/Kg，所述试验夹具10可采用镁合金、镁铝合金、铝合金或钢材质制作，制作材料可选择广，制作成本低，制作试验夹具10时可采用一体成型，使得试验夹具10整体刚度大，阻尼大。

以下将本实用新型一实施例的试验夹具(简称本试验夹具)与传统的试验夹具(水平夹具、垂直夹具及叉型夹具)的安装差异进行对比，如下表所示：

由上表可知，在固定安装方面，本实用新型的试验夹具安装使用工具少，安装步骤少，安装无难度，可有效提升电子板的安装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种试验夹具，用于振动试验、冲击试验中电子板的固定，其特征在于，所述试验夹具包括底座和设于所述底座顶面的支撑台，所述底座的侧部设有外凸于所述支撑台的凸耳，所述凸耳设有上下贯通的安装孔，所述安装孔呈水平延伸的长条状，第一紧固件可自所述安装孔穿置于试验台的固定孔内，以将所述底座与所述试验台锁紧固定，所述支撑台的顶部设有支撑面，所述电子板可通过第二紧固件与所述支撑面锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的试验夹具，其特征在于，所述安装孔贯穿所述凸耳的外侧面而形成有缺口。

3.根据权利要求1所述的试验夹具，其特征在于，所述凸耳有多个，多个所述凸耳间隔分布于所述底座的外周，每一所述凸耳上均设有一所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的试验夹具，其特征在于，所述凸耳有两个，两所述凸耳对称设置于所述底座的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的试验夹具，其特征在于，所述支撑台的横截面尺寸自下向上逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的试验夹具，其特征在于，所述支撑台呈自下向上渐缩的圆锥形台。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的试验夹具，其特征在于，所述支撑面设有向上延伸的固定柱，所述固定柱可穿置于所述电子板的固定孔内，所述固定柱的顶部设有与所述第二紧固件配合的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的试验夹具，其特征在于，所述试验夹具采用一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的试验夹具，其特征在于，所述试验夹具所用材质的比刚度的数值范围为0.8×10⁸N·m/Kg～3.2×10⁸N·m/Kg。

10.根据权利要求9所述的试验夹具，其特征在于，所述试验夹具所用材质为镁合金、铝合金或钢材质的任意一种。