CN210863480U - 一种螺旋盘管渗透检测辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋盘管渗透检测辅助装置由一对旋转盘、多根支撑辊筒、旋转轴、轴承座、轴承座安装板及安装座组件构成，所述一对旋转盘呈间隔布置，多根支撑辊筒均连接于相邻旋转盘之间，各旋转盘共同由一根主旋转轴贯穿，所述主旋转轴的两端通过联轴器与副旋转轴对接，所述副旋转轴分别连接轴承座，各轴承座均与轴承座安装板连接，所述轴承座安装板安装于安装座组件上。本实用新型结构简单，使用方便，其能实现不同内径螺旋盘管作渗透检测操作，通过设置升降气缸可实现螺旋盘管高度的调节，从而满足渗透检测操作要求，避免了人工操作不当引起的螺旋内径变形、螺距变形的问题，极大的提高了管材检测过程中的安全性和检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋盘管检测技术领域，尤其涉及一种螺旋盘管渗透检测辅助装置。
背景技术
核电用螺旋盘管需要在盘管后进行外表面渗透检测。通常螺旋盘管具有非常高的精度要求，有些盘管螺旋内径要求±1mm，螺距±2mm。而用于盘管的直管管材直径都比较小，一旦盘成螺旋盘管，极易由于外力作用而导致螺距变形或者螺旋内径变形，从而导致产品不合格。渗透检测由于它的操作特性，需要人工长时间全方位和管材用力接触（特别是清除渗透剂和后清洗这2个步骤），极易造成螺旋盘管由于尺寸不合格而报废。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其具有结构简单、操作方便的优点，可以有效避免检测过程中出现尺寸变形的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种螺旋盘管渗透检测辅助装置由一对旋转盘、多根支撑辊筒、旋转轴、轴承座、轴承座安装板及安装座组件构成，所述一对旋转盘呈间隔布置，多根支撑辊筒均连接于相邻旋转盘之间，各旋转盘共同由一根主旋转轴贯穿，所述主旋转轴的两端通过联轴器与副旋转轴对接，所述副旋转轴分别连接轴承座，各轴承座均与轴承座安装板连接，所述轴承座安装板安装于安装座组件上。
其进一步技术方案在于：
各支撑辊筒相对于旋转盘呈圆周方向均布形成用于等分螺旋盘管内径的圆型围合结构；
所述轴承座安装板固接于安装座组件上；
所述轴承座安装板活动连接于安装座组件上；
当所述轴承座安装板活动连接于安装组件上时分别设置升降气缸及直线导轨，所述升降气缸的输出端连接轴承座安装板，所述直线导轨固接于安装座组件上，所述直线导轨的滑动端与所述轴承座安装板连接，使所述轴承座安装板受升降气缸驱动可沿直线导轨作位移；
安装座组件包括多块立柱，各立柱均安装于底板的上表面，所述底板的下表面还连接滑轮；
所述支撑辊筒为钢管，所述钢管的外表面包覆胶质结构；
所述旋转盘为圆形木质结构，在所述旋转盘表面开设若干组等分的支撑辊筒安装孔，所述支撑辊筒安装孔的内径与支撑辊筒的外径一致；在所述旋转盘的中心还开设用于主旋转轴贯穿的旋转轴安装孔；
所述支撑辊筒安装孔每4个为一组，各组支撑辊筒安装孔的中轴线围合形成中轴圆，各同心中轴圆的直径依次呈递减。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，使用方便，其能实现不同内径螺旋盘管作渗透检测操作，通过设置升降气缸可实现螺旋盘管高度的调节，从而满足渗透检测操作要求，避免了人工操作不当引起的螺旋内径变形、螺距变形的问题，极大的提高了管材检测过程中的安全性和检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中支撑辊筒安装孔的布置示意图。
其中：1、直线导轨；2、旋转盘；201、支撑辊筒安装孔；202、旋转轴安装孔；203、中轴圆；3、螺旋盘管；4、支撑辊筒；5、轴承座；6、副旋转轴；7、升降气缸；8、立柱；9、轴承座安装板；10、底板；11、滑轮；12、主旋转轴。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种螺旋盘管渗透检测辅助装置由一对旋转盘2、多根支撑辊筒4、旋转轴6、轴承座5、轴承座安装板9及安装座组件构成，一对旋转盘2呈间隔布置，多根支撑辊筒4均连接于相邻旋转盘2之间，各支撑辊筒4相对于旋转盘2呈圆周方向均布形成用于等分螺旋盘管3内径的圆型围合结构。各旋转盘2共同由一根主旋转轴12贯穿，主旋转轴12的两端通过联轴器与副旋转轴6对接，副旋转轴6分别连接轴承座5，各轴承座5均与轴承座安装板9连接，轴承座安装板9安装于安装座组件上。
轴承座安装板9固接于安装座组件上。
轴承座安装板9活动连接于安装座组件上。当轴承座安装板9活动连接于安装组件上时分别设置升降气缸7及直线导轨1，升降气缸7的输出端连接轴承座安装板9，直线导轨1固接于安装座组件上，直线导轨1的滑动端与轴承座安装板9连接，使轴承座安装板9受升降气缸7驱动可沿直线导轨1作位移。
如图1所示，安装座组件包括多块立柱8，各立柱8均安装于底板10的上表面，底板10的下表面还连接滑轮11。支撑辊筒4为钢管，钢管的外表面包覆胶质结构。本实施例中支撑辊筒4为4根。
旋转盘2为圆形木质结构，在旋转盘2表面开设若干组等分的支撑辊筒安装孔201，支撑辊筒安装孔201的内径与支撑辊筒4的外径一致；在旋转盘2的中心还开设用于主旋转轴12贯穿的旋转轴安装孔202。
如图3所示，支撑辊筒安装孔201每4个为一组，各组支撑辊筒安装孔201的中轴线围合形成中轴圆203，各同心中轴圆203的直径依次呈递减。由于支撑辊筒安装孔201可布置若干组，因此中轴圆203的数量也与支撑辊筒安装孔201的组数等量。
本实用新型中立柱8采用铁质结构，数量为4个，每块底板10上均安装两根立柱8，本实施例中直线导轨1的数量为4个，每根立柱8上安装一个直线导轨1。本实施例中轴承座5采用铁质结构，本实施例中升降气缸7的下部接压缩空气，通过调节接入的压缩空气，使得直线导轨1的滑动端带动轴承座5、副旋转轴6、主旋转轴12、旋转盘2及支撑辊筒4上下移动，从而调节螺旋盘管3的高度。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1至图3所示，在旋转盘2、支撑辊筒4及主旋转轴12安装后将螺旋盘管3置于支撑辊筒4的外周，四根支撑辊筒4从螺旋盘管3内部穿过，且各支撑辊筒4位于螺旋盘管3的内径等分处，通过升降气缸7接通气源后利用直线导轨1的滑动端带动轴承座安装板9升降，从而调整螺旋盘2的高度，保护螺旋盘管3的内径和螺距。
使用时转动旋转盘2，使得旋转盘在需要的高度上相对于主旋转轴12作360°转动，从而实现螺旋盘管3的转动，以便于对螺旋盘管3进行渗透检测操作。
通过支撑辊筒4安装在不同中轴圆203的支撑辊筒安装孔201上，可以实现不同内径螺旋盘管3的装配。
本实用新型结构简单，使用方便，其能实现不同内径螺旋盘管作渗透检测操作，通过设置升降气缸可实现螺旋盘管高度的调节，从而满足渗透检测操作要求，避免了人工操作不当引起的螺旋内径变形、螺距变形的问题，极大的提高了管材检测过程中的安全性和检测效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：由一对旋转盘(2)、多根支撑辊筒(4)、副旋转轴(6)、轴承座(5)、轴承座安装板(9)及安装座组件构成，所述一对旋转盘(2)呈间隔布置，多根支撑辊筒(4)均连接于相邻旋转盘(2)之间，各旋转盘(2)共同由一根主旋转轴(12)贯穿，所述主旋转轴(12)的两端通过联轴器与副旋转轴(6)对接，所述副旋转轴(6)分别连接轴承座(5)，各轴承座(5)均与轴承座安装板(9)连接，所述轴承座安装板(9)安装于安装座组件上。
2.如权利要求1所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：各支撑辊筒(4)相对于旋转盘(2)呈圆周方向均布形成用于等分螺旋盘管(3)内径的圆型围合结构。
3.如权利要求1所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：所述轴承座安装板(9)固接于安装座组件上。
4.如权利要求1所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：所述轴承座安装板(9)活动连接于安装座组件上。
5.如权利要求4所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：当所述轴承座安装板(9)活动连接于安装组件上时分别设置升降气缸(7)及直线导轨(1)，所述升降气缸(7)的输出端连接轴承座安装板(9)，所述直线导轨(1)固接于安装座组件上，所述直线导轨(1)的滑动端与所述轴承座安装板(9)连接，使所述轴承座安装板(9)受升降气缸(7)驱动可沿直线导轨(1)作位移。
6.如权利要求1～5任意一项所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：安装座组件包括多块立柱(8)，各立柱(8)均安装于底板(10)的上表面，所述底板(10)的下表面还连接滑轮。
7.如权利要求1所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：所述支撑辊筒(4)为钢管，所述钢管的外表面包覆胶质结构。
8.如权利要求1所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：所述旋转盘(2)为圆形木质结构，在所述旋转盘(2)表面开设若干组等分的支撑辊筒安装孔(201)，所述支撑辊筒安装孔(201)的内径与支撑辊筒(4)的外径一致；在所述旋转盘(2)的中心还开设用于主旋转轴(12)贯穿的旋转轴安装孔(202)。
9.如权利要求8所述的一种螺旋盘管渗透检测辅助装置，其特征在于：所述支撑辊筒安装孔(201)每4个为一组，各组支撑辊筒安装孔(201)的中轴线围合形成中轴圆(203)，各同心中轴圆(203)的直径依次呈递减。
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| CN201921611966.3U CN210863480U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种螺旋盘管渗透检测辅助装置 |
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2019
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