CN210861592U - 密封箱胆、热回收切换装置的主机、制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封箱胆、热回收切换装置的主机和制冷装置。密封箱胆包括：多个箱体，多个箱体拼合形成密封腔，并设有连通密封腔的通孔，密封腔用于容纳主机的管路组件，通孔供管路组件与外部管路连接。将密封箱胆装配在主机内，能够阻断主机内部空气与外界空气的自由交换，这样能够有效防止凝露产生，避免主机内产生冷凝水。这有利于提高热回收效率，符合节能环保的要求；且可以省去接水盘和加装的海绵，有利于减小机身厚度，减小产品体积，提高生产效率；也可以省去客户端加装的排水管，且无需单独设计排水系统，有利于降低产品的安装成本，提高产品的安装效率。同时，密封箱胆还能起到一定的隔音作用，有利于降低产品的运行噪音。

Description

密封箱胆、热回收切换装置的主机、制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷装置技术领域，具体而言，涉及一种密封箱胆、包括上述密封箱胆的主机及包括该热回收切换装置的制冷装置。

背景技术

现有的热回收切换装置采用单独的接水盘来接冷凝水，并在机身内部粘贴海绵减少凝露。加装的接水盘和海绵增加了机身厚度，且装配效率低。同时，在客户端还需要加装排水管，单独设计排水系统，导致安装成本上升、安装效率下降。此外，冷凝水也降低了热回收的效率，不利于环保节能要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种密封箱胆。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述密封箱胆的主机。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述热回收切换装置的主机的制冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种密封箱胆，所述密封箱胆适于设置在热回收切换装置的主机内，所述密封箱胆包括：多个箱体，多个所述箱体拼合形成密封腔，并设有连通所述密封腔的通孔，所述密封腔用于容纳所述主机的管路组件，所述通孔供所述管路组件与外部管路连接。

本实用新型第一方面的技术方案提供的密封箱胆，包括多个箱体，多个箱体能够拼合形成密封腔，则将密封箱胆装配在主机内，能够使主机的管路组件容纳在密封腔内，从而阻断主机内部空气与外界空气的自由交换，这样能够有效防止凝露产生，避免主机内产生冷凝水。这有利于提高热回收效率，符合节能环保的要求；且可以省去现有技术中主机内的接水盘和加装的海绵，有利于减小机身厚度，减小产品体积，提高生产效率；也可以省去客户端加装的排水管，且无需单独设计排水系统，有利于降低产品的安装成本，提高产品的安装效率。同时，密封箱胆还能起到一定的隔音作用，有利于降低产品的运行噪音，提高用户的使用舒适性。此外，密封箱胆还设有连通密封腔的通孔，保证了密封腔内的管路组件能够通过通孔与外部管路连接，进而实现冷媒的正常流通。而将箱体的数量设计为多个，保证了管路组件可以装配到密封腔内，且密封腔较为完整。

可以理解的是，管路组件包括但不局限于冷媒管、阀体等部件。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的密封箱胆还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述箱体的数量为两个。

箱体的数量为两个，数量较少，既有利于提高密封箱胆的拼装效率，又有利于减少密封箱胆的接缝的数量，进而提高密封腔的密封效果。当然，箱体的数量也可以为三个、四个或更多个，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

在上述技术方案中，两个所述箱体沿上下方向排布，拼合形成所述密封腔。

两个箱体沿上下方向排布拼合形成密封腔，则上面的箱体类似于盒盖，装配时可以先安装下面的箱体，然后安装管路组件，最后安装上面的箱体即可，这样，安装过程中安装人员的视线不易被遮挡，便于管路组件的安装，符合人们的操作习惯，使得安装过程简单快捷。

在上述任一技术方案中，所述密封箱胆包括限位结构，所述限位结构位于所述密封腔内用于限制所述管路组件运动。

现有技术中，为了支撑和固定主机内的管路组件，需要加装多个支撑件。为了防止振动和噪音，与管路接触的部分还需要采用橡胶件或者海绵等部件用来减震和降噪，导致零部件众多，装配复杂，生产效率低、可制造性差，容易漏风、漏音，可靠性大大降低。而本方案的密封箱胆设有限位结构，限位结构位于密封腔内，能够限制管路组件运动，从而对管路组件起到固定作用，这样可以省去现有技术中用来固定管路的支撑件，同时密封箱胆本身即具备隔音作用，因而也可以省去用来减震和降噪的橡胶件或者海绵，从而大大减少主机的零部件，大大简化装配工序，有效提高生产效率，提高产品的可制造性和可靠性。

在上述技术方案中，所述限位结构包括凸起，所述凸起适于与所述管路组件相抵靠；和/或所述限位结构包括凹槽，所述凹槽适于容纳所述管路组件的一部分；和/或所述限位结构包括所述密封腔的腔壁，所述腔壁适于与所述管路组件相抵靠。

限位结构包括凸起，凸起能够与距离密封腔的腔壁具有一定距离的管路组件相抵靠，从而对这部分管路组件起到可靠的支撑作用，防止管路组件随意运动。具体地，凸起设在密封腔的底壁和/或顶壁和/或侧壁上，可以根据管路组件的具体位置进行合理布置，以对不同部位的管路组件进行支撑。

限位结构包括凹槽，凹槽能够容纳管路组件的一部分，对管路组件起到限位作用，防止管路组件随意晃动。具体地，凹槽设在密封腔的腔壁上和/或凸起上，形状和尺寸可以根据管路组件进行合理设计。比如：凹槽的横截面呈圆弧形，以适配圆柱状管路部件；凹槽为L形延伸的条状槽，以适配冷媒管的转角部位。

限位结构包括密封腔的腔壁，腔壁能够与位于腔壁处的管路组件相抵靠，从而防止管路组件发生串移和偏动。

此外，凸起、凹槽、腔壁等限位结构还对管路组件的装配起到定位作用，有利于提高装配效率。

在上述任一技术方案中，相邻的两个所述箱体中的至少一个设有凸部，另一个对应设有凹部，所述凸部和所述凸部位于相邻的两个所述箱体的对接部位，使相邻的两个所述箱体凹凸配合。

相邻的两个箱体在对接部位处分别设有凸部和凹部，装配时将两个箱体相互靠近直至对接完成，此时凸部与凹部凹凸配合，相较于两个平面直接接触，凹凸配合的结构有效增加了两个箱体的接触面积，增加了两个箱体之间接缝的宽度，并使接缝在宽度方向具有转角，使得两个箱体的对接部位形成了台阶状的密封结构，能够有效避免空气穿过接缝，从而提高了相邻两个箱体在对接部位的密封性。

在上述技术方案中，所述凸部包括凸沿，所述凹部包括U形槽，所述U形槽的纵截面呈U形；和/或所述凸部包括凸沿，所述凹部包括台阶槽，所述台阶槽的纵截面呈L形。

凸部包括凸沿，凹部包括U形槽，则凸沿插入U形槽内，使得接缝在宽度方向上也呈U形，因而能够有效提高相邻两个箱体在对接部位的密封性。

凸部包括凸沿，凹部包括台阶槽，则凸沿恰好可以补在台阶槽的台阶处，使得接缝在宽度方向上也呈L形，因而也能够有效提高相邻两个箱体在对接部位的密封性。进一步地，相邻两个箱体的端部均设有台阶状结构，台阶状结构限定出凸沿和位于凸沿一侧的台阶槽，则两个台阶状结构相互配合，即可形成双重凹凸配合结构，即一个箱体的凸沿插入另一个箱体的台阶槽，同时此箱体的台阶槽被另一个箱体的凸沿插入，此时接缝在宽度方向呈大致呈Z形，因而也能够有效提高相邻两个箱体在对接部位的密封性。当然，凸部也可以呈半球形、柱形、锥形等结构。

在上述任一技术方案中，所述通孔的横截面积由内向外逐渐增大，所述通孔处设有密封圈。

通孔的横截面积由内向外逐渐增大，便于密封腔内的管路组件与外界管路结构连接。通孔处设有密封圈，能够对通孔处进行密封，从而进一步提高密封腔的密封性。

在上述技术方案中，所述密封圈设有密封槽，所述箱体设有密封筋，所述密封筋嵌入所述密封槽内。

密封圈设有密封槽，箱体设有密封筋，密封筋嵌入密封槽内，提高了密封圈的稳定性和使用可靠性。具体地，密封筋可以为前述技术方案中的凸沿。

在上述任一技术方案中，所述通孔由相邻的箱体拼合形成。

通孔由相邻的箱体拼合形成，则合理设置箱体的形状即可，省去了通孔的加工工序，提高了生产效率。具体地，每个箱体上设有半孔，两个箱体的对应的半孔拼合形成完整的通孔。

在上述任一技术方案中，所述密封箱胆为发泡泡沫件。

密封箱胆为发泡泡沫件，发泡泡沫具有优异的密封性能、减震性能和隔音性能，且便于根据需要加工成各种所需的形状，加工工艺成熟，且成本低廉，同时质量较轻，适于推广。当然，密封箱胆也可以为其他材质，如橡胶件、硅胶件等。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种热回收切换装置的主机，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的密封箱胆；外壳，套设在所述密封箱胆外侧，并设有与所述密封箱胆的通孔对应连通的连接孔；管路组件，设在所述密封箱胆的密封腔内。

本实用新型第二方面的技术方案提供的主机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的密封箱胆，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种热回收切换装置，包括：如第二方面技术方案所述的主机；和电控盒，与所述主机相连。

本实用新型第三方面的技术方案提供的热回收切换装置，因包括第一方面技术方案中任一项所述的主机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述电控盒的侧壁上设有用于收纳线体的收线空间。

电控盒的侧壁上设有收线空间，便于线体收纳。

本实用新型第四方面的技术方案提供了一种制冷装置，包括：如第二方面技术方案所述的热回收切换装置，所述热回收切换装置包括如第二方面技术方案所述的主机；室内机，与所述热回收切换装置的室内机接口相连；室外机，与所述热回收切换装置的室外机接口相连。

本实用新型第四方面的技术方案提供的制冷装置，因包括第二方面技术方案中任一项所述的主机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的一个箱体的立体结构示意图；

图2是图1所示箱体的俯视结构示意图；

图3是图1所述箱体的主视结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的另一个箱体的立体结构示意图；

图5是图4所示箱体的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例所述的主机的局部结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例所述的热回收切换装置的俯视结构示意图；

图8是图7中A-A向的剖视结构示意图；

图9是图7中B-B向的剖视结构示意图；

图10是图8中C部的放大结构示意图；

图11是图8中D部的放大结构示意图；

图12是图7所示热回收切换装置的主视结构示意图；

图13是图7所示热回收切换装置的左视结构示意图；

图14是本实用新型一些实施例所述的制冷装置的示意框图。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100密封箱胆，1箱体，11密封腔，12通孔，121半孔，13凸起，14凹槽，151侧壁，152顶壁，153底壁，16凸部，17凹部，18密封筋，19台阶状结构，2密封圈，21密封槽，200主机，202外壳，204管路组件，300热回收切换装置，302电控盒，304收线空间，400制冷装置，402室内机，404室外机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例所述的密封箱胆、主机、热回收切换装置和制冷装置。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种密封箱胆100，适于设置在热回收切换装置300的主机200内，密封箱胆100包括：多个箱体1，如图1至图5所示。

具体地，多个箱体1拼合形成密封腔11，如图8所示，并设有连通密封腔11的通孔12，如图10所示。密封腔11用于容纳主机200的管路组件204，如图8和图9所示，通孔12供管路组件204与外部管路连接。

本实用新型第一方面的实施例提供的密封箱胆100，包括多个箱体1，多个箱体1能够拼合形成密封腔11，则将密封箱胆100装配在主机200内，能够使主机200的管路组件204容纳在密封腔11内，从而阻断主机200内部空气与外界空气的自由交换，这样能够有效防止凝露产生，避免主机200内产生冷凝水。

这有利于提高热回收效率，符合节能环保的要求；且可以省去现有技术中主机200内的接水盘和加装的海绵，有利于减小机身厚度，减小产品体积，提高生产效率；也可以省去客户端加装的排水管，且无需单独设计排水系统，有利于降低产品的安装成本，提高产品的安装效率。

同时，密封箱胆100还能起到一定的隔音作用，有利于降低产品的运行噪音，提高用户的使用舒适性。

此外，密封箱胆100还设有连通密封腔11的通孔12，保证了密封腔11内的管路组件204能够通过通孔12与外部管路连接，进而实现冷媒的正常流通。而将箱体1的数量设计为多个，保证了管路组件204可以装配到密封腔11内，且密封腔11较为完整。

可以理解的是，管路组件204包括但不局限于冷媒管、阀体等部件。

在本实用新型的一些实施例中，箱体1的数量为两个，如图8和图9所示。

箱体1的数量为两个，数量较少，既有利于提高密封箱胆100的拼装效率，又有利于减少密封箱胆100的接缝的数量，进而提高密封腔11的密封效果。

当然，箱体1的数量也可以为三个、四个或更多个，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

在本实用新型的一个实施例中，两个箱体1沿上下方向排布，如图8和图9所示，拼合形成密封腔11。

两个箱体1沿上下方向排布拼合形成密封腔11，则上面的箱体1类似于盒盖，装配时可以先安装下面的箱体1，然后安装管路组件204，如图6所示，最后安装上面的箱体1即可。这样，安装过程中安装人员的视线不易被遮挡，便于管路组件204的安装，符合人们的操作习惯，使得安装过程简单快捷。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，密封箱胆100包括限位结构，限位结构位于密封腔11内用于限制管路组件204运动。

现有技术中，为了支撑和固定主机200内的管路组件204，需要加装多个支撑件。为了防止振动和噪音，与管路接触的部分还需要采用橡胶件或者海绵等部件用来减震和降噪，导致零部件众多，装配复杂，生产效率低、可制造性差，容易漏风、漏音，可靠性大大降低。

而本方案的密封箱胆100设有限位结构，限位结构位于密封腔11内，能够限制管路组件204运动，从而对管路组件204起到固定作用。这样可以省去现有技术中用来固定管路的支撑件，同时密封箱胆100本身即具备隔音作用，因而也可以省去用来减震和降噪的橡胶件或者海绵，从而大大减少主机200的零部件，大大简化装配工序，有效提高生产效率，提高产品的可制造性和可靠性。

具体地，限位结构包括凸起13，如图1、图2、图4和图5所示。凸起13适于与管路组件204相抵靠，如图8和图9所示。

限位结构包括凸起13，凸起13能够与距离密封腔11的腔壁具有一定距离的管路组件204相抵靠，从而对这部分管路组件204起到可靠的支撑作用，防止管路组件204随意运动。

具体地，凸起13设在密封腔11的底壁153和/或顶壁152和/或侧壁151上，可以根据管路组件204的具体位置进行合理布置，以对不同部位的管路组件204进行支撑。凸起13的形状和尺寸可以根据管路组件204的结构和布局合理设计，比如平板状、折板状、柱状、条状等均可以。

进一步地，限位结构包括凹槽14，如图1和图4所示。凹槽14适于容纳管路组件204的一部分。

限位结构包括凹槽14，凹槽14能够容纳管路组件204的一部分，对管路组件204起到限位作用，防止管路组件204随意晃动。

具体地，凹槽14设在密封腔11的腔壁上和/或凸起13上，形状和尺寸可以根据管路组件204进行合理设计。

比如：凹槽14的横截面呈圆弧形，以适配圆柱状管路部件；凹槽14为L形延伸的条状槽，以适配冷媒管的转角部位。

进一步地，限位结构包括密封腔11的腔壁，腔壁适于与管路组件204相抵靠。

限位结构包括密封腔11的腔壁，腔壁能够与位于腔壁处的管路组件204相抵靠，从而防止管路组件204发生串移和偏动。其中，腔壁包括顶壁152、底壁153和侧壁151。

此外，凸起13、凹槽14、腔壁等限位结构还对管路组件204的装配起到定位作用，有利于提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，相邻的两个箱体1中的至少一个设有凸部16，如图1和图4所示，另一个对应设有凹部17。凸部16和凸部16位于相邻的两个箱体1的对接部位，使相邻的两个箱体1凹凸配合，如图11所示。

相邻的两个箱体1在对接部位处分别设有凸部16和凹部17，装配时将两个箱体1相互靠近直至对接完成，此时凸部16与凹部17凹凸配合，相较于两个平面直接接触，凹凸配合的结构有效增加了两个箱体1的接触面积，增加了两个箱体1之间接缝的宽度，并使接缝在宽度方向具有转角，使得两个箱体1的对接部位形成了台阶状的密封结构，能够有效避免空气穿过接缝，从而提高了相邻两个箱体1在对接部位的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，凸部16包括凸沿，凹部17包括台阶槽，台阶槽的纵截面呈L形，如图1和图4所示。

凸部16包括凸沿，凹部17包括台阶槽，则凸沿恰好可以补在台阶槽的台阶处，使得接缝在宽度方向上也呈L形，因而也能够有效提高相邻两个箱体1在对接部位的密封性。

进一步地，相邻两个箱体1的端部均设有台阶状结构19，如图1和图4所示。台阶状结构19限定出凸沿和位于凸沿一侧的台阶槽，则两个台阶状结构19相互配合，即可形成双重凹凸配合结构，即一个箱体1的凸沿插入另一个箱体1的台阶槽，同时此箱体1的台阶槽被另一个箱体1的凸沿插入，如图11所示，此时接缝在宽度方向呈大致呈Z形，因而也能够有效提高相邻两个箱体1在对接部位的密封性。

当然，凸部16也可以呈半球形、柱形、锥形等结构。

在本实用新型的一个实施例中(图中未示出)，凸部16包括凸沿，凹部17包括U形槽，U形槽的纵截面呈U形。

凸部16包括凸沿，凹部17包括U形槽，则凸沿插入U形槽内，使得接缝在宽度方向上也呈U形，因而能够有效提高相邻两个箱体1在对接部位的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，通孔12的横截面积由内向外逐渐增大，如图10所示。通孔12处设有密封圈2。

通孔12的横截面积由内向外逐渐增大，便于密封腔11内的管路组件204与外界管路结构连接。通孔12处设有密封圈2，能够对通孔12处进行密封，从而进一步提高密封腔11的密封性。其中，由内向外，指的是由密封腔11内部指向密封箱外部的方向。

进一步地，密封圈2设有密封槽21，箱体1设有密封筋18，如图10所示。密封筋18嵌入密封槽21内。

密封圈2设有密封槽21，箱体1设有密封筋18，密封筋18嵌入密封槽21内，提高了密封圈2的稳定性和使用可靠性。

具体地，密封筋18可以为前述实施例中的凸沿。

在本实用新型的一些实施例中，通孔12由相邻的箱体1拼合形成，如图10所示。

通孔12由相邻的箱体1拼合形成，则合理设置箱体1的形状即可，省去了通孔12的加工工序，提高了生产效率。

具体地，每个箱体1上设有半孔121，如图1、图3和图4所示，两个箱体1的对应的半孔121拼合形成完整的通孔12。

在本实用新型的一些实施例中，密封箱胆100为发泡泡沫件。

密封箱胆100为发泡泡沫件，发泡泡沫具有优异的密封性能、减震性能和隔音性能，且便于根据需要加工成各种所需的形状，加工工艺成熟，且成本低廉，同时质量较轻，适于推广。

当然，密封箱胆100也可以为其他材质，如橡胶件、硅胶件等。

本实用新型第二方面的实施例提供的热回收切换装置300的主机200，如图6所示，包括：如第一方面实施例中任一项的密封箱胆100、外壳202和管路组件204。

具体地，外壳202套设在密封箱胆100外侧，如图8、图9所示，并设有与密封箱胆100的通孔12对应连通的连接孔。

管路组件204设在密封箱胆100的密封腔11内，如图8、图9所示。

本实用新型第二方面的实施例提供的主机200，因包括第一方面实施例中任一项的密封箱胆100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供的热回收切换装置300，如图7、图8、图9、图12和图13所示，包括：如第二方面实施例的主机200和电控盒302。

其中，电控盒302与主机200相连。具体地，电控盒302的盒体与主机200的后侧壁相连，电控盒302内收纳有电控装置，电控装置与主机200内的电器元件电连接。

本实用新型第三方面的实施例提供的热回收切换装置300，因包括第一方面实施例中任一项的主机200，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，外壳202为钣金件，对密封箱胆100起到保护作用，防止密封箱胆100破裂。

在本实用新型的一个实施例中，电控盒302的侧壁上设有用于收纳线体的收线空间304，如图7所示。

电控盒302的侧壁上设有收线空间304，便于线体收纳。

本实用新型第四方面的实施例提供的制冷装置400，如图14所示，包括：如第三方面实施例的热回收切换装置300、室内机402和室外机404。

具体地，室内机402与热回收切换装置300的室内机402接口相连。

室外机404与热回收切换装置300的室外机404接口相连。

本实用新型第四方面的实施例提供的制冷装置400，因包括第一方面实施例中任一项的热回收切换装置300，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面介绍一个具体示例，并与现有技术进行对比。

普通的热回收切换装置300采用单独的接水盘用来接排冷凝水。同时为了支撑和固定内部的管路部件，需要加装多个支撑件用来固定管路。为了防止振动和噪音，与管路接触的部分又需要采用橡胶件或者海绵等用来减震和降噪。同时为了减少凝露，需要在机身内部粘贴海绵用来防止凝露，往往造成零部件众多，装配复杂，生产效率低，可制造性差，容易漏风和噪音泄漏，可靠性大大降低。加装的接水盘以及海绵增加了机身厚度，增加了成本，在客户端需要加装排水管，单独设计排水系统，给客户带来了安装成本上升，严重影响了客户的安装效率。同时冷凝水也降低了热回收的效率，不利于环保节能要求。

本示例采用了一种完全密封和支撑管路的结构方式，在管路的部分采用上下两层密封结构的发泡泡沫(即上下两个箱体1)，上下泡沫内部有凸起13结构，用来支撑和固定管路部分。密封泡沫隔绝制冷装置400的热回收切换装置300和外部的空气交换，防止管路上发生凝露，同时起到固定管路、防止噪音和振动的效果。此方案结构简单，制造生产效率高，可靠性好，成本低，客户安装便利，大大节省了机身厚度，满足了客户小空间的安装需求。

进一步地，上下两层泡沫周圈采用层叠的密封设计，即台阶状密封；与管口部分采用斜口与外部密封橡胶的密封设计，减少冷凝水的生成，节省接水盘的空间占据以及生产成本，实现稳定连接。

进一步地，上下两层泡沫内部的侧壁结构，能够减少管路的串移和偏动，同时保证冷媒分配器(即主机200)的整体密封。

进一步地，电控盒302侧壁上留有收纳线体的空间。

具体而言，一种热回收切换装置300，包括：主机200和电控盒302。主机200分别与室内机402和室外机404相连。电控盒302包括盒体和收纳在盒体内的电控装置，盒体设在主机200的一侧，电控装置与主机200电连接。

主机200外围为钣金结构，底盘上面为下泡沫结构(即位于下侧的箱体1)，泡沫内为各种支撑管路、阀体的支撑结构以及定位的侧壁结构。左右侧板卡入到底盘上，通过螺钉固定。上泡沫(即位于上侧的箱体1)装配到下泡沫上。外面周圈外壁与外壁之间通过台阶面配管，加强密封效果。上泡沫内部同样有压住管路和阀体的结构，与下泡沫一起将内部的管路件和阀体围设在一个密闭的空间内。出入管路件上套有橡胶圈，上下泡沫两端与管路件出入管上的密封圈2紧密配合，热回收切换装置300电控盒302侧壁上有收纳线体的空间结构。

综上所述，本实用新型提供的密封箱胆，包括多个箱体，多个箱体能够拼合形成密封腔，则将密封箱胆装配在主机内，能够使主机的管路组件容纳在密封腔内，从而阻断主机内部空气与外界空气的自由交换，这样能够有效防止凝露产生，避免主机内产生冷凝水。这有利于提高热回收效率，符合节能环保的要求；且可以省去现有技术中主机内的接水盘和加装的海绵，有利于减小机身厚度，减小产品体积，提高生产效率；也可以省去客户端加装的排水管，且无需单独设计排水系统，有利于降低产品的安装成本，提高产品的安装效率。同时，密封箱胆还能起到一定的隔音作用，有利于降低产品的运行噪音，提高用户的使用舒适性。此外，密封箱胆还设有连通密封腔的通孔，保证了密封腔内的管路组件能够通过通孔与外部管路连接，进而实现冷媒的正常流通。而将箱体的数量设计为多个，保证了管路组件可以装配到密封腔内，且密封腔较为完整。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种密封箱胆，其特征在于，所述密封箱胆适于设置在热回收切换装置的主机内，所述密封箱胆包括：

多个箱体，多个所述箱体拼合形成密封腔，并设有连通所述密封腔的通孔，所述密封腔用于容纳所述主机的管路组件，所述通孔供所述管路组件与外部管路连接。

2.根据权利要求1所述的密封箱胆，其特征在于，

所述箱体的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的密封箱胆，其特征在于，

两个所述箱体沿上下方向排布，拼合形成所述密封腔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封箱胆，其特征在于，

所述密封箱胆包括限位结构，所述限位结构位于所述密封腔内用于限制所述管路组件运动。

5.根据权利要求4所述的密封箱胆，其特征在于，

所述限位结构包括凸起，所述凸起适于与所述管路组件相抵靠；和/或

所述限位结构包括凹槽，所述凹槽适于容纳所述管路组件的一部分；和/或

所述限位结构包括所述密封腔的腔壁，所述腔壁适于与所述管路组件相抵靠。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的密封箱胆，其特征在于，

相邻的两个所述箱体中的至少一个设有凸部，另一个对应设有凹部，所述凸部和所述凸部位于相邻的两个所述箱体的对接部位，使相邻的两个所述箱体凹凸配合。

7.根据权利要求6所述的密封箱胆，其特征在于，

所述凸部包括凸沿，所述凹部包括U形槽，所述U形槽的纵截面呈U形；和/或

所述凸部包括凸沿，所述凹部包括台阶槽，所述台阶槽的纵截面呈L形。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的密封箱胆，其特征在于，

所述通孔的横截面积由内向外逐渐增大，所述通孔处设有密封圈。

9.根据权利要求8所述的密封箱胆，其特征在于，

所述密封圈设有密封槽，所述箱体设有密封筋，所述密封筋嵌入所述密封槽内。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的密封箱胆，其特征在于，

所述通孔由相邻的箱体拼合形成。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的密封箱胆，其特征在于，

所述密封箱胆为发泡泡沫件。

12.一种热回收切换装置的主机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的密封箱胆；

外壳，套设在所述密封箱胆外侧，并设有与所述密封箱胆的通孔对应连通的连接孔；

管路组件，设在所述密封箱胆的密封腔内。

13.一种制冷装置，其特征在于，包括：

热回收切换装置，所述热回收切换装置包括如权利要求12所述的主机；

室内机，与所述热回收切换装置的室内机接口相连；

室外机，与所述热回收切换装置的室外机接口相连。

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