CN210861583U - Ipm模块的安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种IPM模块的安装结构，并公开了具有IPM模块的安装结构的空调器，其中IPM模块的安装结构，包括：IPM模块，设置有支撑部，并且两侧设置有多个引线插脚，所述支撑部设置有多个容置孔，每个所述引线插脚隐藏在一个所述容置孔内；插座，连接于电控板，插座设置有与引线插脚一一对应的插装孔，引线插脚插入插装孔实现固定及电连接。根据本实用新型第一方面实施例的IPM模块的安装结构，至少具有如下有益效果：插座固定在电控板上，IPM模块通过引线插脚插入插装孔实现固定及电连接，操作简单，提升装配效率；引线插脚隐藏在容置孔内，防止在生产运输过程中发生静电击穿，而且引线插脚被支撑部包围保护，消除了引线插脚外露带来的氧化风险。

Description

IPM模块的安装结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及IPM模块的安装结构及空调器。

背景技术

IPM内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路，使用起来方便,不仅减小了系统的体积以及开发时间，也大大增强了系统的可靠性，适应了当今功率器件的发展方向——模块化、复合化和功率集成电路(PIC)，在空调器领域得到了越来越广泛的应用。

现有的IPM模块的安装结构为引线插脚对应插入电控板的孔，通过波峰焊焊接，完成IPM模块的安装固定，这种结构存在以下缺点：1、引线插脚是裸露的，为了避免外露带来的氧化风险，所以要求材质为铜表面镀锡，加工成本高；2、IPM模块的安装和失效后拆卸，需要使用焊锡工具，专业性高，操作困难；3、现有IPM模块的引线插脚是裸露的，在生产运输过程中容易发生静电击穿。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种IPM模块的安装结构，操作简单，效率高，有利于降低成本。

本实用新型同时提出具有上述IPM模块的安装结构的空调器。

根据本实用新型的第一方面实施例的IPM模块的安装结构，包括：

IPM模块，设置有支撑部，并且两侧设置有多个引线插脚，所述支撑部设置有多个容置孔，每个所述引线插脚隐藏在一个所述容置孔内；

插座，连接于电控板，所述插座设置有与所述引线插脚一一对应的插装孔，所述引线插脚插入所述插装孔实现固定及电连接。

根据本实用新型第一方面实施例的IPM模块的安装结构，至少具有如下有益效果：插座连接在电控板上，IPM模块通过引线插脚插入插装孔实现固定及电连接，操作简单，大大提升装配效率，而且拆卸时拔出IPM模块即可，简单快捷；引线插脚隐藏在容置孔内，防止在生产运输过程中发生静电击穿，而且引线插脚被支撑部包围保护，消除了引线插脚外露带来的氧化风险。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述引线插脚与所述插装孔为过盈配合，通过过盈配合固定引线插脚，从而实现IPM模块的固定及电连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述引线插脚的侧面设置有卡块，所述插装孔内设置有与所述卡块配合的卡槽，通过卡块与卡槽实现IPM模块的固定及电连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支撑部为布置在所述IPM模块两侧的台阶，所述插座为两个对应所述台阶的方形体。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述方形体上设置有与所述台阶的外形匹配的插槽，所述台阶插入所述插槽中。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述方形体设置插入所述容置孔的护套，所述插装孔布置于所述护套的中部。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述容置孔为矩形孔，所述护套的外形为匹配所述矩形孔的矩形。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述容置孔为圆孔，所述护套的外形为匹配所述圆孔的圆形。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述台阶为一字形并且截面为梯形，所述梯形的窄端朝向所述插座。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，具有如上所述的IPM模块的安装结构，IPM模块插在插座上，简单快捷，无须通过波峰焊进行焊接，IPM模块的安装只需5秒，大大提升安装效率，降低成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型的一些实施例中的电控板和插座的结构示意图；

图5为本实用新型的一些实施例中IPM模块的结构示意图；

图6为现有的IPM模块安装的示意图；

图7为现有的IPM模块安装的分解示意图。

附图标记：

IPM模块100、引线插脚110、支撑部120、容置孔121；

插座200、插装孔210、插槽220、护套230；

电控板300、孔310、支架320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图7，现有的IPM模块100为引线插脚110插入电控板300的孔310中，通过波峰焊上锡焊接，固定IPM模块100并且实现电连接，安装IPM模块的作业时间平均为5分钟，耗时较多，而且IPM模块100失效后的拆卸需要使用焊锡工具，专业性强，操作困难；现有的IPM模块100安装后，引线插脚110是裸露的，为了避免外露带来的氧化风险，引线插脚100的材质为铜表面镀锡，成本较高；另外，裸露的引线插脚100在生产运输过程中容易发生静电击穿，存在隐患；在电控板300上需要安装一个支架320对IPM模块100进行支撑，工序多，成本高。

参照图1、图2，根据本实用新型的第一方面实施例的IPM模块100的安装结构，包括：IPM模块100，设置有支撑部120，并且两侧设置有多个引线插脚110，支撑部120设置有多个容置孔121，每个引线插脚110隐藏在一个容置孔121内；插座200，连接于电控板300，插座200设置有与引线插脚110一一对应的插装孔210，引线插脚110插入插装孔210实现固定及电连接。可以理解的是，引线插脚110隐藏在容置孔121内，是指引线插脚110没有伸出到支撑部120外，人手接触支撑部120不会触碰到指引线插脚110；插座200具有针脚，电控板300上预留有孔，预留的孔与电控板300的电路连接，插座200上的针脚通过插件设备插入预留孔里面，然后通过波峰焊设备对插座200的针脚进行上锡焊接，实现插座200与电控板300的固定及电连接。

装配IPM模块100时，只需将IPM模块100的引线插脚110插入插座200的插装孔210即可实现固定及电连接，操作简单快捷，只需5秒，效率提升10倍，而且工人劳动强度小，不易疲劳，有利于保持较高的装配效率；IPM模块100失效后，拔出IPM模块100即可，拆卸方便、快捷；引线插脚110隐藏在支撑部120的容置孔121内，消除了外露带来的氧化风险，引线插脚110无须镀锡处理，降低了成本，同时引线插脚110避免被人手触碰，消除了静电击穿的隐患；插座200同时具备支撑IPM模块100的功能，无须额外的支架，有利于降低生产成本；引线插脚110的长度较短，减少了原材料的用量，而且刚度提升，安装更准确、快速。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，引线插脚110与插装孔210为过盈配合，采用过盈配合一方面实现引线插脚110与插装孔210的紧密接触，保证电连接性能可靠，另一方面插装孔210夹紧引线插脚110，实现固定IPM模块100的目的；在装配时，通过插件设备推动IPM模块100的引线插脚110插入插装孔210即可，作业效率高，人工成本低。可以理解的是，为了便于引线插脚110插入插装孔210，在引线插脚110的端部设有倒角，保证导向准确以及顺利插入插装孔210。

根据本实用新型第一方面的另一些实施例，引线插脚110的侧面设置有卡块，插装孔210内设置有与卡块配合的卡槽，利用卡块与卡槽的配合实现固定IPM模块100和电连接，IPM模块100不易脱落，并且拆卸操作简单，只需将IPM模块100拔出即可，方便维护、更换；卡块与卡槽接触还保证电连接稳定、可靠。

可以理解的是，为了固定IPM模块100，还可以采用支撑部120与插座200卡扣连接或者IPM模块100与插座200通过螺丝固定等等，结构多样可选，不一一穷举。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，支撑部120为布置在IPM模块100两侧的台阶，插座200为两个对应台阶的方形体。可以理解的是，可虑到IPM模块100两侧的引线插脚110为单排布置，将支撑部120设置为布置在IPM模块100两侧的台阶，对应IPM模块100两侧的引线插脚110的排布形状，可以减少支撑部120的用料，降低成本；同样的，插座200设为两个对应台阶的方形体，可以减少用料，降低成本。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，方形体上设置有与台阶的外形匹配的插槽220，台阶插入插槽220中。利用台阶与插槽220的配合既可准确定位，保证引线插脚110准确插入插装孔210，又有助于固定IPM模块100，同时有助于封闭引线插脚110，即使支撑部120有破损，引线插脚110也不会外露。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，方形体设置插入容置孔121的护套230，插装孔210布置于护套230的中部。采用以上结构，在IPM模块100装配后，引线插脚110插入护套230中的插装孔210，护套230包围引线插脚110的一部分，支撑部120包围护套230的一部分，实现多重保护，防止引线插脚110外露，消除氧化风险。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，容置孔121为矩形孔，护套230的外形为匹配矩形孔的矩形，护套230的外壁与容置孔121紧密贴合，定位准确，有利于IPM模块100的装配。

根据本实用新型第一方面的另一些实施例，可以理解的是，容置孔121还可以是圆孔、菱形孔或者异形孔等，相应的护套230的外形为匹配的圆形、菱形或者异形，护套230的外壁与容置孔121紧密贴合，定位准确，有利于IPM模块100的装配。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，台阶为一字形并且截面为梯形，梯形的窄端朝向插座200。采用以上结构，梯形截面的台阶插入插槽220更加容易，梯形的两个侧面相当于倒角，有助于导向；另外，台阶为注塑成型，梯形截面相当于自带脱模角度，有助于脱模，提高生产效率。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，电控板300上具有如上所述的IPM模块100的安装结构，IPM模块100插装在插座200上，安装简便快捷，无须通过波峰焊进行焊接，IPM模块100的安装只需5秒，大大提升装配效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.IPM模块的安装结构，其特征在于，包括：

IPM模块，设置有支撑部，并且两侧设置有多个引线插脚，所述支撑部设置有多个容置孔，每个所述引线插脚隐藏在一个所述容置孔内；

插座，连接于电控板，所述插座设置有与所述引线插脚一一对应的插装孔，所述引线插脚插入所述插装孔实现固定及电连接。

2.根据权利要求1所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述引线插脚与所述插装孔为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述引线插脚的侧面设置有卡块，所述插装孔内设置有与所述卡块配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述支撑部为布置在所述IPM模块两侧的台阶，所述插座为两个对应所述台阶的方形体。

5.根据权利要求4所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述方形体上设置有与所述台阶的外形匹配的插槽，所述台阶插入所述插槽。

6.根据权利要求5所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述方形体设置有插入所述容置孔的护套，所述插装孔布置于所述护套的中部。

7.根据权利要求6所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述容置孔为矩形孔，所述护套的外形为匹配所述矩形孔的矩形。

8.根据权利要求6所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述容置孔为圆孔，所述护套的外形为匹配所述圆孔的圆形。

9.根据权利要求4所述的IPM模块的安装结构，其特征在于，所述台阶为一字形并且截面为梯形，所述梯形的窄端朝向所述插座。

10.空调器，其特征在于，具有如权利要求1至9中任一所述的IPM模块的安装结构。

Images