CN210861151U - 一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括炉体和伺服电机，所述炉体内通过传动机构连接有三个主传动轴，位于中间的所述主传动轴的下端固定连接有压合机构，位于两侧的所述主传动轴的下端通过调节机构连接有移动座，所述移动座的下侧设有固定板，所述固定板上侧通过卡合机构与移动座下侧连接，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有锥形凸刺，所述炉体的内壁中间位置处固定安装有限位杆。本实用新型通过传动机构和压合机构的配合，从而可带动竖向丝杆转动，竖向丝杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动压板移动，压板移动从而可对炉渣进行挤压，从而使得炉渣被两侧的锥形凸刺挤压的更加均匀，从而有利于炉渣的排出。

Description

一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣挤压设备技术领域，尤其涉及一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置。

背景技术

炉底排渣设备作为火力发电领域用于从渣井中排出炉渣的设备已经得到了广泛的使用，而用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置作为炉底排渣设备的必不可少的装置，主要用于对从渣井排出的大块炉渣进行破碎，避免大块炉渣卡在隔栅装置上无法落至排渣设备的输送装置上，也可以使得过热的大块炉渣可以得到较好的散热，现有的炉渣挤压装置在对炉渣进行挤压时，往往会出现挤压不够均匀的情况，从而使得炉渣的体积参差不齐，从而不利于炉渣排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的炉渣挤压装置在对炉渣进行挤压时，往往会出现挤压不够均匀的情况，从而使得炉渣的体积参差不齐，从而不利于炉渣排出的缺点，而提出的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括炉体和伺服电机，所述炉体内通过传动机构连接有三个主传动轴，位于中间的所述主传动轴的下端固定连接有压合机构，位于两侧的所述主传动轴的下端通过调节机构连接有移动座，所述移动座的下侧设有固定板，所述固定板上侧通过卡合机构与移动座下侧连接，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有锥形凸刺，所述炉体的内壁中间位置处固定安装有限位杆。

优选的，所述传动机构包括转动连接在炉体内的转杆，所述转杆上固定套设有三个等距排列的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在主传动轴上，所述主传动轴的上端与炉体内顶部转动连接。

优选的，所述炉体的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿炉体侧壁并与转杆固定连接，所述伺服电机通过电源线与外置电源连接，所述炉体的侧壁上安装有开关。

优选的，所述压合机构包括与主传动轴下端固定连接的竖向丝杆，所述竖向丝杆的下端螺纹连接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有压板，所述限位杆靠近移动杆的一端固定连接有滑块，所述移动杆上开设有与滑块对应的滑槽。

优选的，所述调节机构包括与主传动轴下端固定连接的主锥齿轮，所述主锥齿轮的下侧啮合连接有子锥齿轮，所述子锥齿轮内固定插接有子传动轴，所述子传动轴的一端与炉体内壁转动连接，所述子传动轴的另一端固定连接有横向丝杆，所述移动座螺纹套接在横向丝杆上，所述横向丝杆的下侧设有固定连接在炉体内壁上的限位杆，所述移动座内开设有与限位杆对应的滑口。

优选的，所述卡合机构包括开设在固定板内的安装口，所述安装口内设有两个相对设置的卡板，两个所述卡板相背的一侧均通过两个回复弹簧与安装口内壁连接，两个所述卡板之间通过两个伸缩杆连接，所述安装口顶部开设有与卡板对应的活动口，所述移动座上开设有与卡板对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传动机构和压合机构的配合，伺服电机转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动竖向丝杆转动，竖向丝杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动压板移动，压板移动从而可对炉渣进行挤压，从而使得炉渣被两侧的锥形凸刺挤压的更加均匀，从而有利于炉渣的排出；

2、通过传动机构和调节机构的配合，主传动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动子锥齿轮转动，子锥齿轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动横向丝杆转动，横向丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动固定板移动，固定板移动带动锥形凸刺移动，两个锥形凸刺相对移动从而可对炉渣进行挤压；

3、通过设置卡合机构，通过向内按动两个卡板，卡板移动从而可在卡槽内移动，按动向下拉动固定板，从而可将卡板从卡槽内抽出，从而可对固定板进行拆卸，从而可便于清洁锥形凸刺上粘附的炉渣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的固定板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、炉体；2、伺服电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、竖向丝杆；6、移动杆；7、主锥齿轮；8、子锥齿轮；9、横向丝杆；10、限位杆；11、移动座；12、固定板；13、锥形凸刺；14、卡板；15、回复弹簧；16、伸缩杆；17、压板；18、主传动轴；19、子传动轴；20、安装口；21、卡槽；22、活动口；23、转杆；24、滑块；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括炉体1和伺服电机2，炉体1内通过传动机构连接有三个主传动轴18，传动机构包括转动连接在炉体1内的转杆23，转杆23上固定套设有三个等距排列的蜗杆3，蜗杆3的一侧啮合连接有蜗轮4，蜗轮4固定套设在主传动轴18上，主传动轴18的上端与炉体1内顶部转动连接，炉体1的侧壁固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号为MCA17N23-RS0B0，伺服电机2的驱动端贯穿炉体1侧壁并与转杆23固定连接，伺服电机2通过电源线与外置电源连接，炉体1的侧壁上安装有开关，伺服电机2转动带动转杆23转动，转杆23 转动带动蜗杆3转动，蜗杆3转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动主传动轴 18转动。

位于中间的主传动轴18的下端固定连接有压合机构，压合机构包括与主传动轴18下端固定连接的竖向丝杆5，竖向丝杆5的下端螺纹连接有移动杆6，移动杆6的下端固定连接有压板17，限位杆10靠近移动杆6的一端固定连接有滑块24，移动杆6上开设有与滑块24对应的滑槽25，中间的主传动轴18转动带动竖向丝杆5转动，竖向丝杆5转动带动移动杆6移动，移动杆6移动带动压板17移动，压板17移动从而可对炉渣进行挤压。

位于两侧的主传动轴18的下端通过调节机构连接有移动座11，调节机构包括与主传动轴18下端固定连接的主锥齿轮7，主锥齿轮7的下侧啮合连接有子锥齿轮8，子锥齿轮8内固定插接有子传动轴19，子传动轴19的一端与炉体1 内壁转动连接，子传动轴19的另一端固定连接有横向丝杆9，移动座11螺纹套接在横向丝杆9上，横向丝杆9的下侧设有固定连接在炉体1内壁上的限位杆 10，移动座11内开设有与限位杆10对应的滑口，两侧的主传动轴18转动带动主锥齿轮7转动，主锥齿轮7转动带动子锥齿轮8转动，子锥齿轮8转动带动子传动轴19转动，子传动轴19转动带动横向丝杆9转动，横向丝杆9转动带动移动座11移动，两个固定板12相对的一侧均固定连接有锥形凸刺13，移动座11移动带动固定板12移动，固定板12移动带动锥形凸刺13移动，两个锥形凸刺13相对移动从而可对炉渣进行挤压。

移动座11的下侧设有固定板12，固定板12上侧通过卡合机构与移动座11 下侧连接，卡合机构包括开设在固定板12内的安装口20，安装口20内设有两个相对设置的卡板14，两个卡板14相背的一侧均通过两个回复弹簧15与安装口20内壁连接，两个卡板14之间通过两个伸缩杆16连接，安装口20顶部开设有与卡板14对应的活动口22，移动座11上开设有与卡板14对应的卡槽21，两个固定板12相对的一侧均固定连接有锥形凸刺13，炉体1的内壁中间位置处固定安装有限位杆10，通过向内按动两个卡板14，卡板14移动从而可在卡槽 21内移动，按动向下拉动固定板12，从而可将卡板14从卡槽21内抽出，从而可对固定板12进行拆卸，从而可便于清洁锥形凸刺13上粘附的炉渣。

工作原理：将电源线与外置电源连接，接着按下开关，从而可为伺服电机2 供电，伺服电机2转动带动转杆23转动，转杆23转动带动蜗杆3转动，蜗杆3 转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动带动主传动轴18转动，两侧的主传动轴18 转动带动主锥齿轮7转动，主锥齿轮7转动带动子锥齿轮8转动，子锥齿轮8 转动带动子传动轴19转动，子传动轴19转动带动横向丝杆9转动，横向丝杆9 转动带动移动座11移动，移动座11移动带动固定板12移动，固定板12移动带动锥形凸刺13移动，两个锥形凸刺13相对移动从而可对炉渣进行挤压，同时中间的主传动轴18转动带动竖向丝杆5转动，竖向丝杆5转动带动移动杆6 移动，移动杆6移动带动压板17移动，压板17移动从而可对炉渣进行挤压，从而使得炉渣被两侧的锥形凸刺13挤压的更加均匀，从而有利于炉渣的排出，通过向内按动两个卡板14，卡板14移动从而可在卡槽21内移动，按动向下拉动固定板12，从而可将卡板14从卡槽21内抽出，从而可对固定板12进行拆卸，从而可便于清洁锥形凸刺13上粘附的炉渣，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，包括炉体(1)和伺服电机(2)，其特征在于：所述炉体(1)内通过传动机构连接有三个主传动轴(18)，位于中间的所述主传动轴(18)的下端固定连接有压合机构，位于两侧的所述主传动轴(18)的下端通过调节机构连接有移动座(11)，所述移动座(11)的下侧设有固定板(12)，所述固定板(12)上侧通过卡合机构与移动座(11)下侧连接，两个所述固定板(12)相对的一侧均固定连接有锥形凸刺(13)，所述炉体(1)的内壁中间位置处固定安装有限位杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在炉体(1)内的转杆(23)，所述转杆(23)上固定套设有三个等距排列的蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一侧啮合连接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)固定套设在主传动轴(18)上，所述主传动轴(18)的上端与炉体(1)内顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的驱动端贯穿炉体(1)侧壁并与转杆(23)固定连接，所述伺服电机(2)通过电源线与外置电源连接，所述炉体(1)的侧壁上安装有开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于：所述压合机构包括与主传动轴(18)下端固定连接的竖向丝杆(5)，所述竖向丝杆(5)的下端螺纹连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的下端固定连接有压板(17)，所述限位杆(10)靠近移动杆(6)的一端固定连接有滑块(24)，所述移动杆(6)上开设有与滑块(24)对应的滑槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于：所述调节机构包括与主传动轴(18)下端固定连接的主锥齿轮(7)，所述主锥齿轮(7)的下侧啮合连接有子锥齿轮(8)，所述子锥齿轮(8)内固定插接有子传动轴(19)，所述子传动轴(19)的一端与炉体(1)内壁转动连接，所述子传动轴(19)的另一端固定连接有横向丝杆(9)，所述移动座(11)螺纹套接在横向丝杆(9)上，所述横向丝杆(9)的下侧设有固定连接在炉体(1)内壁上的限位杆(10)，所述移动座(11)内开设有与限位杆(10)对应的滑口。

6.根据权利要求1所述的一种用于炉底排渣设备的炉渣挤压装置，其特征在于：所述卡合机构包括开设在固定板(12)内的安装口(20)，所述安装口(20)内设有两个相对设置的卡板(14)，两个所述卡板(14)相背的一侧均通过两个回复弹簧(15)与安装口(20)内壁连接，两个所述卡板(14)之间通过两个伸缩杆(16)连接，所述安装口(20)顶部开设有与卡板(14)对应的活动口(22)，所述移动座(11)上开设有与卡板(14)对应的卡槽(21)。

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