CN210861137U - 一种废气废液催化氧化处理系统 - Google Patents

Abstract

一种废气废液催化氧化处理系统，它包括催化氧化焚烧炉(1)、点火加热装置、废气抽吸风机(3)、废液输入泵(4)、排气管道(5)、气体输送管道(6)、废液输送管道(7)和流量计(8)，催化氧化焚烧炉(1)的上部炉壁设置有燃烧气进口(9)，催化氧化焚烧炉(1)的下部炉壁设置有气体加入口(10)和气体排出口(11)，点火加热装置包括筒体(21)、燃气烧嘴(22)和点火器(23)，筒体(21)的一端设置有热风出口(24)，热风出口(24)与燃烧气进口(9)相连通；优点是：能够同时处理废气和废液，燃烧充分。燃气烧嘴安装速度快，点火加热装置的筒体保温性能好。

Description

一种废气废液催化氧化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气废液处置设备领域，具体涉及一种废气废液催化氧化处理系统。

背景技术

目前，现有的废气处理设备存在气体燃烧不充分，燃气消耗量大的缺陷。

现有的点火加热装置上的燃气烧嘴结构复杂，安装速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废气废液催化氧化处理系统。

本实用新型它包括催化氧化焚烧炉、点火加热装置、废气抽吸风机、废液输入泵、排气管道、气体输送管道、废液输送管道和流量计，

催化氧化焚烧炉的上部炉壁设置有燃烧气进口，催化氧化焚烧炉的下部炉壁设置有气体加入口和气体排出口，

点火加热装置包括筒体、燃气烧嘴和点火器，

筒体的一端设置有热风出口，热风出口与燃烧气进口相连通，筒体的另一端开有烧嘴安装孔，烧嘴安装孔的进口处设置有第一法兰盘，筒体的内壁上设置有保温层，筒体的一侧外壁上设置有废液进入口，

燃气烧嘴包括燃气进入管道、空气进入管道、保温套和喷气管道，

空气进入管道的出气口与燃气进入管道相连通，保温套内填充有保温浇注料层，保温套的一端设置有第二法兰盘，保温套的另一端开有管道安装孔，保温套通过第二法兰盘与第一法兰盘法兰连接，喷气管道的进气端位于保温套内，喷气管道的出气端穿过烧嘴安装孔和保温层位于筒体内，燃气进入管道的出气口穿过保温套的管道安装孔插入喷气管道的进气端内，燃气进入管道的外壁与保温套之间密封连接，

筒体和保温层上分别开有相互连通的点火器安装孔，点火器的枪管呈倾斜状插入点火器安装孔内，点火器位于喷气管道上方；

排气管道的底部进气口与气体排出口相连通，废气抽吸风机的出气口与气体输送管道的进气口相连通，气体输送管道的出气口与气体加入口相连通，气体输送管道上设置有分支输气管道，分支输气管道与空气进入管道的进气端相连通，

废液输入泵的出液口与废液输送管道的进液口相连通，废液输送管道的出液口与筒体的废液进入口相连通，

流量计的出气口通过管道与燃气进入管道的进气口相连通，流量计的进气口设置有输气软管。

废气抽吸风机的进气口上设置有Y形送气管道，Y形送气管道的一对进气口为废气进口和空气进口。

流量计为玻璃转子流量计。

催化氧化焚烧炉内填充有催化氧化填料层，催化氧化焚烧炉的外壁上包覆有保温层。

催化氧化焚烧炉的一侧炉壁上依次排列设置有一组温度检测仪。

气体输送管道的出气口上设置有球阀，废液输送管道、分支输气管道上分别设置有球阀，排气管道的进气口上设置有球阀，流量计的进液口和出液口上分别设置有球阀。

点火器是火花塞，保温层是耐火砖层。

喷气管道的进口端向外扩张，形成便于燃气进入管道插入的引导部；喷气管道的出口端向内收缩，形成气体增压部。

点火器的中心线与水平面的夹角为α，α为20-35°。

本实用新型优点是：能够同时处理废气和废液，燃烧充分。燃气烧嘴安装速度快，点火加热装置的筒体保温性能好。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型焚烧炉的结构示意图。

图3是本实用新型点火加热装置的剖视结构示意图。

图4是本实用新型燃气烧嘴的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括催化氧化焚烧炉1、点火加热装置、废气抽吸风机3、废液输入泵4、排气管道5、气体输送管道6、废液输送管道7和流量计8，

催化氧化焚烧炉1的上部炉壁设置有燃烧气进口9，催化氧化焚烧炉1的下部炉壁设置有气体加入口10和气体排出口11，

点火加热装置包括筒体21、燃气烧嘴22和点火器23，

筒体21的一端设置有热风出口24，热风出口24与燃烧气进口9相连通，筒体21的另一端开有烧嘴安装孔，烧嘴安装孔的进口处设置有第一法兰盘26，筒体21的内壁上设置有保温层25，筒体21的一侧外壁上设置有废液进入口，

燃气烧嘴22包括燃气进入管道27、空气进入管道28、保温套29和喷气管道30，

空气进入管道28的出气口与燃气进入管道27相连通，保温套29内填充有保温浇注料层31，保温套29的一端设置有第二法兰盘32，保温套29的另一端开有管道安装孔，保温套29通过第二法兰盘32与第一法兰盘26法兰连接，喷气管道30的进气端位于保温套29内，喷气管道30的出气端穿过烧嘴安装孔和保温层25位于筒体21内，燃气进入管道27的出气口穿过保温套29的管道安装孔插入喷气管道30的进气端内，燃气进入管道27的外壁与保温套29之间密封连接，

筒体21和保温层25上分别开有相互连通的点火器安装孔，点火器23的枪管呈倾斜状插入点火器安装孔内，点火器23位于喷气管道30上方；

排气管道5的底部进气口与气体排出口11相连通，废气抽吸风机3的出气口与气体输送管道6的进气口相连通，气体输送管道6的出气口与气体加入口10相连通，气体输送管道6上设置有分支输气管道16，分支输气管道16与空气进入管道28的进气端相连通，

废液输入泵4的出液口与废液输送管道7的进液口相连通，废液输送管道7的出液口与筒体21的废液进入口相连通，

流量计8的出气口通过管道与燃气进入管道27的进气口相连通，流量计8的进气口设置有输气软管。

废气抽吸风机3的进气口上设置有Y形送气管道，Y形送气管道的一对进气口为废气进口和空气进口。

流量计8为玻璃转子流量计。

催化氧化焚烧炉1内填充有催化氧化填料层，催化氧化焚烧炉1的外壁上包覆有保温层。

催化氧化焚烧炉1的一侧炉壁上依次排列设置有一组温度检测仪17。

气体输送管道6的出气口上设置有球阀，废液输送管道7、分支输气管道16上分别设置有球阀，排气管道5的进气口上设置有球阀，流量计8的进液口和出液口上分别设置有球阀。

点火器23是火花塞，保温层25是耐火砖层。

喷气管道30的进口端向外扩张，形成便于燃气进入管道27插入的引导部33；喷气管道30的出口端向内收缩，形成气体增压部34。

点火器23的中心线与水平面的夹角为α，α为20-35°。

工作方式及原理：当需要处理废气时，接通废气抽吸风机3进气口上的Y形送气管道，关闭气体输送管道6的出气口上的球阀，废气和空气经过废气抽吸风机3压缩后输出，气体输送管道6将气体送至分支输气管道16，分支输气管道16将气体由空气进入管道28输入到筒体21内，燃气经过流量计8计量后送入筒体21内，空气和燃气的混合气体由喷气管道30输出，在输出混合气体时启动点火器23将喷气管道30喷出的混合气体点燃，点燃后的混合气体在筒体21内燃烧，燃烧时产生的热风由热风出口24输出，当需要在加热器内燃烧液体时，通过废液进入管道26充入废液即可被加热气化，燃烧后的混合气由燃烧气进口9送至催化氧化焚烧炉1内，

混合气在催化氧化焚烧炉1内充分燃烧，燃烧后的气体通过气体排出口11排出到排气管道5内，最后通过排气管道5顶部输出。

当温度检测仪17检测到催化氧化焚烧炉1内的温度过低时，关闭Y形送气管道的废气加入口，并接通气体输送管道6的出气口上的球阀，向催化氧化焚烧炉1顶部和底部同时注入空气助燃。

催化氧化填料层可以使催化氧化焚烧炉1的燃烧温度更高。

催化氧化焚烧炉1的外壁上包覆有保温层，可以防止热量散失。

通过流量计8可以直观看出燃气的消耗量。

点火器23的中心线与水平面的夹角为α，α为20-35°。当采用此角度时，可以使点火器23的点火端点火时，正好接触喷气管道30喷出的混合气体。

安装燃气烧嘴22时，先将保温套29带着喷气管道30安装在第一法兰盘26上，工作人员将燃气进入管道27插入到喷气管道30内，然后通过电焊将燃气进入管道27焊接在保温套29上。

Claims (8)

1.一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于它包括催化氧化焚烧炉(1)、点火加热装置、废气抽吸风机(3)、废液输入泵(4)、排气管道(5)、气体输送管道(6)、废液输送管道(7)和流量计(8)，

催化氧化焚烧炉(1)的上部炉壁设置有燃烧气进口(9)，催化氧化焚烧炉(1)的下部炉壁设置有气体加入口(10)和气体排出口(11)，

点火加热装置包括筒体(21)、燃气烧嘴(22)和点火器(23)，

筒体(21)的一端设置有热风出口(24)，热风出口(24)与燃烧气进口(9)相连通，筒体(21)的另一端开有烧嘴安装孔，烧嘴安装孔的进口处设置有第一法兰盘(26)，筒体(21)的内壁上设置有保温层(25)，筒体(21)的一侧外壁上设置有废液进入口，

燃气烧嘴(22)包括燃气进入管道(27)、空气进入管道(28)、保温套(29)和喷气管道(30)，

空气进入管道(28)的出气口与燃气进入管道(27)相连通，保温套(29)内填充有保温浇注料层(31)，保温套(29)的一端设置有第二法兰盘(32)，保温套(29)的另一端开有管道安装孔，保温套(29)通过第二法兰盘(32)与第一法兰盘(26)法兰连接，喷气管道(30)的进气端位于保温套(29)内，喷气管道(30)的出气端穿过烧嘴安装孔和保温层(25)位于筒体(21)内，燃气进入管道(27)的出气口穿过保温套(29)的管道安装孔插入喷气管道(30)的进气端内，燃气进入管道(27)的外壁与保温套(29)之间密封连接，

筒体(21)和保温层(25)上分别开有相互连通的点火器安装孔，点火器(23)的枪管呈倾斜状插入点火器安装孔内，点火器(23)位于喷气管道(30)上方；

排气管道(5)的底部进气口与气体排出口(11)相连通，废气抽吸风机(3)的出气口与气体输送管道(6)的进气口相连通，气体输送管道(6)的出气口与气体加入口(10)相连通，气体输送管道(6)上设置有分支输气管道(16)，分支输气管道(16)与空气进入管道(28)的进气端相连通，

废液输入泵(4)的出液口与废液输送管道(7)的进液口相连通，废液输送管道(7)的出液口与筒体(21)的废液进入口相连通，

流量计(8)的出气口通过管道与燃气进入管道(27)的进气口相连通，流量计(8)的进气口设置有输气软管，

废气抽吸风机(3)的进气口上设置有Y形送气管道，Y形送气管道的一对进气口为废气进口和空气进口。

2.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于流量计(8)为玻璃转子流量计。

3.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于催化氧化焚烧炉(1)内填充有两层或三层催化氧化填料层，每相邻的两层催化氧化填料层之间设置有多孔陶瓷蓄热体，催化氧化焚烧炉(1)的外壁上包覆有保温层，催化氧化焚烧炉(1)内壁上设置有抗催化氧化和防腐蚀的保护层。

4.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于催化氧化焚烧炉(1)的一侧炉壁上依次排列设置有一组温度检测仪(17)。

5.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于气体输送管道(6)的出气口上设置有球阀，废液输送管道(7)、分支输气管道(16)上分别设置有球阀，排气管道(5)的进气口上设置有球阀，流量计(8)的进液口和出液口上分别设置有球阀。

6.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于点火器(23)是火花塞，保温层(25)是耐火砖层。

7.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于喷气管道(30)的进口端向外扩张，形成便于燃气进入管道(27)插入的引导部(33)；喷气管道(30)的出口端向内收缩，形成气体增压部(34)。

8.根据权利要求1所述的一种废气废液催化氧化处理系统，其特征在于点火器(23)的中心线与水平面的夹角为α，α为20-35°。

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