CN210861070U - 一种电站锅炉自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉进料技术领域，且公开了一种电站锅炉自动加料设备，包括一次风进风管，所述一次风进风管固定安装在一次风管的外表面上，所述一次风管的内表面固定安装有一次风旋流器，所述一次风旋流器的一端固定安装在煤粉管的外表面。该电站锅炉自动加料设备，通过设置四个二次风风箱，可以很好的避免了由于二次风通过二次风旋流器进入锅炉后具有一定的卷吸力，使得煤粉进入二次风风箱中燃烧导致二次风风箱损坏的情况，且四个二次风风箱也能够保证其中的一个或几个二次风风箱损坏时可以加大剩余的二次风风箱的风力来达到原有二次风风量的要求，降低了喷口处渣数量增加的问题，保证了燃烧的稳定性。

Description

一种电站锅炉自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉进料技术领域，具体为一种电站锅炉自动加料设备。

背景技术

所谓的电站锅炉就是用来发电的锅炉，一般容量较大，锅炉主要由两种，一种的煤粉炉，另一种则是循环流化锅炉，其中煤粉炉是将煤经过筛选、破碎和研磨成煤粉后，经过燃烧器喷入炉腔作悬浮状燃烧，煤粉喷入炉腔后能够很快的着火，烟气能够达到1500摄氏度，这种经过燃烧器喷入炉腔中进行燃烧的方式能够使得煤粉燃烧的较完全，但是传统的燃烧器会容易发生燃烧器烧损变形的情况，其原因有以下两点：一是由于二次风的风量少导致喷口处渣的数量增加，堵塞喷口，进而使得喷口处的温度增加，使得燃烧器烧坏变形；二是由于二次风经过旋流器进入炉腔后具有一定的卷吸力，喷口处的渣很有可能就会通过二次风通道进入燃烧器内，加剧堵塞燃烧器风粉的喷射，加上一二次风之间的高温回流区作用，煤粉还有可能从二次风道回流进入风箱内燃烧，从而导致整个燃烧器烧损；传统的燃烧器风箱一旦被烧坏，二次风的供给就会停滞，这样就会进一步加剧燃烧器喷口处渣的数量增加，进而导致整个燃烧器损坏，器件使用寿命大大缩短，使得成本增加，且对燃烧器的更换也不方便，为此我们提出一种电站锅炉自动加料设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电站锅炉自动加料设备，具备更换方便、器件使用寿命长、燃烧稳定的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电站锅炉自动加料设备，包括一次风进风管，所述一次风进风管固定安装在一次风管的外表面上，所述一次风管的内表面固定安装有一次风旋流器，所述一次风旋流器的一端固定安装在煤粉管的外表面，所述一次风管的外表面固定安装有二次风旋流器，所述二次风旋流器的一端固定安装在二次风管的内表面，所述一次风管外表面与二次风管的内表面之间固定安装有回流煤粉挡块，所述二次风管的一端固定安装有二次风进风管，所述二次风进风管的外表面活动连接有第一螺纹扣，所述第一螺纹扣的一端固定连接有二次风传导风管，所述二次风传导风管的一端固定连接有第二螺纹扣，所述第二螺纹扣的内部活动连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有二次风风箱，所述二次风管的另一端固定安装有锅炉。

优选的，所述二次风风箱的数量为四个，且在二次风管的两侧两两分布。

优选的，所述二次风进风管的接口处是螺纹管，所述连接管与第二螺纹扣互动连接的一端是螺纹管，且第一螺纹扣和第二螺纹扣内部均开设有螺纹槽。

优选的，所述二次风传导风管的形状为弯折形，且二次风传导风管的弯折处均是弧形设计。

优选的，所述回流煤粉挡块安装在位于一侧的两个二次风进风管之间。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电站锅炉自动加料设备，通过设置四个二次风风箱，可以很好的避免了由于二次风通过二次风旋流器进入锅炉后具有一定的卷吸力，使得煤粉进入二次风风箱中燃烧导致二次风风箱损坏的情况，且四个二次风风箱也能够保证其中的一个或几个二次风风箱损坏时可以加大剩余的二次风风箱的风力来达到原有二次风风量的要求，降低了喷口处渣数量增加的问题，保证了燃烧的稳定性。

2、该电站锅炉自动加料设备，通过加长设计的二次风传导风管，可以保证了在煤粉回流的情况下尽量减少煤粉进入二次风风箱中，延长二次风风箱的使用寿命的同时也能够进一步保证该进料装置工作的稳定性，通过二次风传导风管两端的螺纹连接结构，可以保证二次风传导风管在损坏时能够方便得对其进行更换，降低由于供给风量的二次风风箱的数量减少对燃烧稳定性影响的时间，进一步保证了燃烧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构二次风传导风管的两端剖面示意图。

图中：1、一次风进风管；2、一次风管；3、一次风旋流器；4、煤粉管；5、二次风旋流器；6、二次风管；7、回流煤粉挡块；8、二次风进风管；9、第一螺纹扣；10、二次风传导风管；11、第二螺纹扣；12、连接管；13、二次风风箱；14、锅炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电站锅炉自动加料设备，包括一次风进风管1，一次风进风管1固定安装在一次风管2的外表面上，一次风管2的内表面固定安装有一次风旋流器3，一次风旋流器3的一端固定安装在煤粉管4的外表面，一次风管2的外表面固定安装有二次风旋流器5，二次风旋流器5的一端固定安装在二次风管6的内表面，一次风管2外表面与二次风管6的内表面之间固定安装有回流煤粉挡块7，二次风管6的一端固定安装有二次风进风管8，二次风进风管8的外表面活动连接有第一螺纹扣9，第一螺纹扣9的一端固定连接有二次风传导风管10，二次风传导风管10的一端固定连接有第二螺纹扣11，第二螺纹扣11的内部活动连接有连接管12，连接管12的一端固定连接有二次风风箱13，二次风管6的另一端固定安装有锅炉14。

其中，二次风风箱13的数量为四个，且在二次风管6的两侧两两分布，通过增加二次风风箱13的数量为四个，能够在锅炉14中煤粉回流到二次风风箱13中燃烧导致其中一个或几个的二次风风箱13烧坏时可以增大剩余的二次风风箱13的风力来补充二次风的风量，避免由于二次风风量过小导致锅炉14内渣的数量增加从而导致其他二次风风箱13的烧坏。

其中，二次风进风管8的接口处是螺纹管，连接管12与第二螺纹扣11互动连接的一端是螺纹管，且第一螺纹扣9和第二螺纹扣11内部均开设有螺纹槽，通过二次风传导风管10两端设置的螺纹连接结构，可以保证在发生煤粉通过二次风回流燃烧进而损坏风管的情况下可以对二次风传导风管10及时进行更换，避免煤粉回流至二次风风箱13中从而烧坏二次风风箱13，保证了二次风风箱13的正常使用。

其中，二次风传导风管10的形状为弯折形，且二次风传导风管10的弯折处均是弧形设计，通过弯折形状进而增长了二次风传导风管10的长度，可以保证二次风可以正常送入二次风管6中的同时针对煤粉回流情况能够通过弯折且较长的二次风传导风管10来避免煤粉进入二次风风箱13中燃烧损坏二次风风箱13，进一步保证了二次风风箱13的正常使用。

其中，回流煤粉挡块7安装在位于一侧的两个二次风进风管8之间，实现了在煤粉发生回流的时候能够保证远离锅炉14的二次风进风管8中进入更少量煤粉，从而实现了远离锅炉14的两个二次风风箱13能够更好的运行，进而保证了四个二次风风箱13中始终会存在能够正常运行的，避免了传统的结构二次风风箱13被烧毁后整个进料装置喷口结渣严重的问题，从而影响整个锅炉14内部的燃烧情况。

工作原理：使用时，一次风通过一次风进风管1进入一次风管2内，之后一次风经过一次风旋流器3变成旋转风，煤粉则通过煤粉管4进行运输，打开二次风风箱13，通过二次风风箱13产生二次风，二次风通过连接管12进入二次风传导风管10，再通过二次风传导风管10进入二次风进风管8，最后进入二次风管6中，通过二次风旋流器5产生旋转风，最后旋转一次风带动煤粉旋转与一次风进行充分混合，结合二次风通过喷口进入锅炉14中燃烧，当产生煤粉回流的情况时，靠近锅炉14的二次风风箱13通过二次风进风管8进入上固定连接的加长且折弯的二次风传导风管10减少煤粉进入其中，远离锅炉14的二次风风箱13则通过回流煤粉挡块7的过滤作用进一步减少煤粉进入，实现二次风风箱13的正常工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电站锅炉自动加料设备，包括一次风进风管(1)，其特征在于：所述一次风进风管(1)固定安装在一次风管(2)的外表面上，所述一次风管(2)的内表面固定安装有一次风旋流器(3)，所述一次风旋流器(3)的一端固定安装在煤粉管(4)的外表面，所述一次风管(2)的外表面固定安装有二次风旋流器(5)，所述二次风旋流器(5)的一端固定安装在二次风管(6)的内表面，所述一次风管(2)外表面与二次风管(6)的内表面之间固定安装有回流煤粉挡块(7)，所述二次风管(6)的一端固定安装有二次风进风管(8)，所述二次风进风管(8)的外表面活动连接有第一螺纹扣(9)，所述第一螺纹扣(9)的一端固定连接有二次风传导风管(10)，所述二次风传导风管(10)的一端固定连接有第二螺纹扣(11)，所述第二螺纹扣(11)的内部活动连接有连接管(12)，所述连接管(12)的一端固定连接有二次风风箱(13)，所述二次风管(6)的另一端固定安装有锅炉(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉自动加料设备，其特征在于：所述二次风风箱(13)的数量为四个，且在二次风管(6)的两侧两两分布。

3.根据权利要求1所述的一种电站锅炉自动加料设备，其特征在于：所述二次风进风管(8)的接口处是螺纹管，所述连接管(12)与第二螺纹扣(11)互动连接的一端是螺纹管，且第一螺纹扣(9)和第二螺纹扣(11)内部均开设有螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉自动加料设备，其特征在于：所述二次风传导风管(10)的形状为弯折形，且二次风传导风管(10)的弯折处均是弧形设计。

5.根据权利要求1所述的一种电站锅炉自动加料设备，其特征在于：所述回流煤粉挡块(7)安装在位于一侧的两个二次风进风管(8)之间。

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