CN215259911U - 一种直吹式煤泥掺烧系统及锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直吹式煤泥掺烧系统及锅炉系统，直吹式煤泥掺烧系统，包括膏体泵、下降干燥管、煤粉输送动力设备、煤粉分配器、喷燃器、二次风箱、空气预热器和烟风混合器；空气预热器的出风口与二次风箱的入口、烟风混合器的入口以及煤粉输送动力设备的进风口连接；膏体泵与下降干燥管的入口连接，烟风混合器与下降干燥管的入口连接，下降干燥管的出口与煤粉输送动力设备的进料口连接，煤粉输送动力设备的出料口与煤粉分配器的入口连接，煤粉分配器的出口与喷燃器的入口连接，二次风箱的出口与喷燃器的入口连接。本实用新型能够有效将煤泥用于锅炉燃烧，实现煤泥的高效利用。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉煤泥或同时掺少量污泥的综合改造技术领域，涉及一种直吹式煤泥掺烧系统及锅炉系统。
背景技术
煤泥是煤矿洗选煤过程中的副产物，其特点是：
1)粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70％～90％。
2)持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30％以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26％～29％；压滤机脱水的煤泥含水在20％～24％。
3)灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20％～32％，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30％～55％，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55％，热值为3.5～6.3MJ/kg。
4)粘性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥粘性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。
由于煤泥价格便宜，具有一定热值，在电站锅炉中掺烧具有节约燃料成本的效果，因此许多电厂都在掺烧煤泥。但因为煤泥水分高，粘性大，直接上仓掺烧易造成锅炉原煤仓落煤管棚煤，使落煤不畅，影响锅炉燃烧和运行。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直吹式煤泥掺烧系统及锅炉系统，本实用新型能够有效将煤泥用于锅炉燃烧，实现煤泥的高效利用。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种直吹式煤泥掺烧系统，包括膏体泵、下降干燥管、煤粉输送动力设备、煤粉分配器、喷燃器、二次风箱、空气预热器和烟风混合器；
空气预热器的出风口与二次风箱的入口、烟风混合器的入口以及煤粉输送动力设备的进风口连接；
膏体泵与下降干燥管的入口连接，烟风混合器与下降干燥管的入口连接，下降干燥管的出口与煤粉输送动力设备的进料口连接，煤粉输送动力设备的出料口与煤粉分配器的入口连接，煤粉分配器的出口与喷燃器的入口连接，二次风箱的出口与喷燃器的入口连接。
优选的，下降干燥管的下端通过干燥煤泥输送管与煤粉输送动力设备入口连接。
优选的，煤粉输送动力设备采用风扇磨煤机或排粉机。
优选的，煤粉分配器采用出口扩压管道或均流风箱。
优选的，空气预热器与烟风混合器连接的管路上以及与煤粉输送动力设备连接的管路上均设有阀门，二次风箱与喷燃器连接管路上设有阀门。
本实用新型还提供了一种锅炉系统，包括锅炉和本实用新型误伤所述的直吹式煤泥掺烧系统，空气预热器设置于锅炉尾部烟道内，空气预热器还连接有送风机，喷燃器设置于锅炉上，烟风混合器的入口还与锅炉的炉膛连通。
优选的，喷燃器设置于锅炉的一次风喷口处。
优选的，锅炉的水冷壁上开设的喷口用于喷燃料的喷口，喷燃器设置于该喷口处。
本实用新型具有如下有益效果
本实用新型的直吹式煤泥掺烧系统利用膏体泵能够将煤泥输送给下降干燥管，烟风混合器与下降干燥管的入口连接，因此下降干燥管能够利用烟风混合器的高温气体对煤泥进行干燥，下降干燥管干燥后的煤泥进入煤粉输送动力设备，煤泥进入煤粉输送动力设备与空气预热器的出风口连接，因此煤粉输送动力设备利用空气预热器输送的热空气能够对煤泥进一步干燥以及将煤泥输送给煤粉分配器进而进入喷燃器，然后直接入炉燃烧。综上，本实用新型能够有效将煤泥用于锅炉燃烧，实现煤泥的高效利用。
进一步的，煤粉输送动力设备采用风扇磨煤机或排粉机，利用风扇磨煤机或排粉机的高转速、高压头能够抽取炉烟干燥煤泥，同时将煤泥输送至锅炉喷燃器喷口参与燃烧。
进一步的，煤粉分配器采用出口扩压管道或均流风箱，利用出口扩压管道或均流风箱能够将煤粉输送设备输出的干燥煤泥均匀分配给下游燃烧器，保证煤泥的燃烧。
附图说明
图1为本实用新型直吹式煤泥掺烧系统的结构示意图；
图2为本实用新型下降干燥管、煤粉输送动力设备的详细结构示意图。
图中，1-锅炉，2-空气预热器，3-送风机，4-膏体泵，5-下降干燥管，6-煤粉输送动力设备，8-二次风箱，9-喷燃器，10-煤粉分配器，11-烟风混合器，12-电机，13-干燥煤泥输送管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的说明。
参照图1，本实用新型的直吹式煤泥掺烧系统，包括膏体泵4、下降干燥管5、煤粉输送动力设备6、煤粉分配器10、喷燃器9、二次风箱8、空气预热器2和烟风混合器11；空气预热器2的出风口与二次风箱8的入口、烟风混合器11的入口以及煤粉输送动力设备6的进风口连接；膏体泵4与下降干燥管5的入口连接，烟风混合器11与下降干燥管5的入口连接，下降干燥管5的出口与煤粉输送动力设备6的进料口连接，煤粉输送动力设备6的出料口与煤粉分配器10的入口连接，煤粉分配器10的出口与喷燃器9的入口连接，二次风箱8的出口与喷燃器9的入口连接。
作为本实用新型优选的实施方案，参照图2，下降干燥管5的下端通过干燥煤泥输送管13与煤粉输送动力设备6入口连接。
作为本实用新型优选的实施方案，煤粉输送动力设备6采用风扇磨煤机或排粉机。
作为本实用新型优选的实施方案，参照图2，煤粉分配器10采用出口扩压管道或均流风箱。
作为本实用新型优选的实施方案，参照图1，空气预热器2与烟风混合器11连接的管路上以及与煤粉输送动力设备6连接的管路上均设有阀门，二次风箱8与喷燃器9连接管路上设有阀门。
参照图1，本实用新型还提供了一种锅炉系统，包括锅炉1和本实用新型如上所述的直吹式煤泥掺烧系统，空气预热器2设置于锅炉1尾部烟道内，空气预热器2还连接有送风机3，喷燃器9设置于锅炉1上，烟风混合器11的入口还与锅炉1的炉膛连通。
作为本实用新型优选的实施方案，参照图1，喷燃器9设置于锅炉1的一次风喷口处。
作为本实用新型优选的实施方案，锅炉1的水冷壁上开设的喷口用于喷燃料的喷口，喷燃器9设置于该喷口处。
本实用新型干燥煤泥可以选择在原一次风喷口位置送入炉膛，也可以在水冷壁新开喷口送入炉膛，系统灵活性高。因为可靠性高，灵活性好，因此基于风扇磨的煤泥掺烧系统适用于除流化床锅炉外各种煤粉炉炉型与燃烧方式，可以根据锅炉燃用煤种的不同对燃烧系统进行综合改造以达到高效与低污染物排放的最佳效果。
实施例
本实施例的直吹式煤泥掺烧系统，包括膏体泵4、下降干燥管5、煤粉输送动力设备6、煤粉分配器10、喷燃器9、二次风箱8、空气预热器2和烟风混合器11；空气预热器2的出风口与二次风箱8的入口、烟风混合器11的入口以及煤粉输送动力设备6的进风口连接；膏体泵4与下降干燥管5的入口连接，烟风混合器11与下降干燥管5的入口连接，下降干燥管5的出口与煤粉输送动力设备6的进料口连接，煤粉输送动力设备6的出料口与煤粉分配器10的入口连接，煤粉分配器10的出口与喷燃器9的入口连接，二次风箱8的出口与喷燃器9的入口连接。下降干燥管5的下端通过干燥煤泥输送管13与煤粉输送动力设备6入口连接。煤粉输送动力设备6采用风扇磨煤机。煤粉分配器10采用采用类似排粉机出口的扩压型均流风箱。空气预热器2与烟风混合器11连接的管路上以及与煤粉输送动力设备6连接的管路上均设有阀门，二次风箱8与喷燃器9连接管路上设有阀门。
参照图1，本实施例的锅炉系统，包括锅炉1和本实施例如上所述的直吹式煤泥掺烧系统，空气预热器2设置于锅炉1尾部烟道内，空气预热器2还连接有送风机3，喷燃器9设置于锅炉1上，烟风混合器11的入口还与锅炉1的炉膛连通。喷燃器9设置于锅炉1的一次风喷口处。
本实施例中，煤泥能够通过膏体泵4输送到下降干燥管，然后煤泥随烟气一起进入风扇磨，烟气与煤泥在下降干燥管中输送过程中，烟气对煤泥可进行干燥，下降干燥管干燥后的煤泥进入煤粉输送动力设备。
Claims (9)
1.一种直吹式煤泥掺烧系统，其特征在于，包括膏体泵(4)、下降干燥管(5)、煤粉输送动力设备(6)、煤粉分配器(10)、喷燃器(9)、二次风箱(8)、空气预热器(2)和烟风混合器(11)；
空气预热器(2)的出风口与二次风箱(8)的入口、烟风混合器(11)的入口以及煤粉输送动力设备(6)的进风口连接；
膏体泵(4)与下降干燥管(5)的入口连接，烟风混合器(11)与下降干燥管(5)的入口连接，下降干燥管(5)的出口与煤粉输送动力设备(6)的进料口连接，煤粉输送动力设备(6)的出料口与煤粉分配器(10)的入口连接，煤粉分配器(10)的出口与喷燃器(9)的入口连接，二次风箱(8)的出口与喷燃器(9)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种直吹式煤泥掺烧系统，其特征在于，下降干燥管(5)的下端通过干燥煤泥输送管(13)与煤粉输送动力设备(6)入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种直吹式煤泥掺烧系统，其特征在于，煤粉输送动力设备(6)采用风扇磨煤机。
4.根据权利要求1所述的一种直吹式煤泥掺烧系统，其特征在于，煤粉输送动力设备(6)采用排粉机。
5.根据权利要求1所述的一种直吹式煤泥掺烧系统，其特征在于，煤粉分配器(10)采用出口扩压管道或均流风箱。
6.根据权利要求1所述的一种直吹式煤泥掺烧系统，其特征在于，空气预热器(2)与烟风混合器(11)连接的管路上以及与煤粉输送动力设备(6)连接的管路上均设有阀门，二次风箱(8)与喷燃器(9)连接管路上设有阀门。
7.一种锅炉系统，其特征在于，包括锅炉(1)和权利要求1-6任意一项所述的直吹式煤泥掺烧系统，空气预热器(2)设置于锅炉(1)尾部烟道内，空气预热器(2)还连接有送风机(3)，喷燃器(9)设置于锅炉(1)上，烟风混合器(11)的入口还与锅炉(1)的炉膛连通。
8.根据权利要求7所述的锅炉系统，其特征在于，喷燃器(9)设置于锅炉(1)的一次风喷口处。
9.根据权利要求7所述的锅炉系统，其特征在于，锅炉(1)的水冷壁上开设的喷口用于喷燃料的喷口，喷燃器(9)设置于该喷口处。
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