CN210860630U - 节能型真空绝热压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型真空绝热压力容器，包括装置本体、环形框架、缓冲箱、支撑腿和加热板，所述装置本体顶端的中心位置处设有缓冲箱，且缓冲箱的顶部设有缓冲机构，并且缓冲机构上方的装置本体顶部设有连接口，所述装置本体顶部靠近缓冲箱的一端设有环形框架，且环形框架下方装置本体底端的中心位置处设有吸气阀，所述装置本体一侧的内壁上设有加热板，装置本体内壁上远离加热板的一侧设有压力感应器，且压力感应器上方的装置本体外壁上设有控制面板。本实用新型不仅实现了绝热层对内胆更好的隔热效果，减少了内胆与外界直接连接导致低温液体的挥发，而且保证了容器内部原料的品质。

Description

节能型真空绝热压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为节能型真空绝热压力容器。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体承载一定压力的密闭设备，随着工业的发展，先进机器的引进，低温高压气体和液体使用越来越多，压力容器使用范围不断扩大，对压力容器的要求也不断增加，一种节能型真空绝热压力容器也随着出现，目前现有的压力容器仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类压力容器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类压力容器在使用时一般不便于有效控制容器内外胆连接处低温物质的挥发，从而严重的影响了压力容器内低温物质的保存天数和质量；

(2)传统的此类压力容器在使用时一般不便于达到更好的隔热效果，从而大大的影响了压力容器使用时的可靠性；

(3)传统的此类压力容器在使用时一般不便于完全快速的形成真空环境，去除内部的水分，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型真空绝热压力容器，以解决上述背景技术中提出压力容器不便于有效控制容器内外胆连接处低温物质的挥发，和不便于达到更好以及不便于完全快速的形成真空环境的隔热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型真空绝热压力容器，包括装置本体、环形框架、缓冲箱、支撑腿和加热板，所述装置本体顶端的中心位置处设有缓冲箱，且缓冲箱的顶部设有缓冲机构，并且缓冲机构上方的装置本体顶部设有连接口,连接口的一端延伸至缓冲箱的内部，所述装置本体顶部靠近缓冲箱的一端设有环形框架，且环形框架下方装置本体底端的中心位置处设有吸气阀，并且吸气阀上方装置本体的内部设有装置内胆，装置内胆的底端设有两组支撑台，所述装置本体一侧的内壁上设有加热板，装置本体内壁上远离加热板的一侧设有压力感应器，装置本体底端的拐角位置处皆设有支撑腿，所述压力感应器上方的装置本体外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与真空泵的输入端电性连接。

优选的，所述环形框架两端的内壁上皆设有支撑架，且相邻的支撑架之间环形框架的内部安装有纤维反射层,并且纤维反射层一侧的支撑架内部设有复合绝热纸。

优选的，所述压力感应器下方的装置本体内壁上设有压力表，且压力表的一端延伸至装置本体的外部，压力表下方的装置本体外壁上设有真空泵，且真空泵的底端设有过滤箱。

优选的，所述过滤箱内部中心位置处设有活性炭过滤网，吸气阀下方装置本体的底端设有真空管，且真空管的一端延伸至活性炭过滤网的内部。

优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有进料阀、第一安置架、第二输送管、通止阀、第二安置架以及第一输送管，所述缓冲箱顶部的中心位置处设有进料阀，且进料阀下方的缓冲箱底部设有通止阀，缓冲箱一侧的内壁上设有第二安置架，且第二安置架的一侧设有第一输送管，并且第一输送管的一端延伸至进料阀的内部。

优选的，所述缓冲箱远离第二安置架一侧的内壁上设有第一安置架，且第一安置架的一侧设有第二输送管，并且第二输送管的一端与第一输送管相连接，第二输送管的另一端延伸至通止阀的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：节能型真空绝热压力容器不仅实现了绝热层对内胆更好的隔热效果，减少了内胆与外界直接连接导致低温液体的挥发，而且保证了容器内部原料的品质；

(1)通过操作控制面板打开真空泵,真空泵通过真空管经过吸气阀抽取装置本体内部的空气，通过操作控制面板打开加热板,加热板对装置本体内部空气加热除去内部水分，再经过过滤箱内部的活性炭过滤网对气体进行过滤除去内部的油污杂质，实现了装置本体内部空气中水分的去除以及快速的形成真空环境，从而方便了人们的使用；

(2)通过环形框架内部支撑架上方的纤维反射层对外部的热量进行吸收并反射到装置本体外壁上，之后通过复合绝热纸再次对热源吸收，进行热源的隔绝，最后在真空环境的辅助下，实现了绝热层对内胆更好的隔热效果，从而保证了容器内部原料的品质；

(3)通过设置有进料阀、第一安置架、第二输送管、通止阀、第二安置架以及第一输送管，通过液体经过连接口流进进料阀内部，再经过第二安置架一端的第一输送管和第一安置架一端的第二输送管，在通止阀和进料阀的作用下，减少了内胆与外界直接连接导致低温液体的挥发，以及连接处因气压温度不平衡，导致开裂现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、环形框架；3、缓冲箱；4、连接口；5、缓冲机构；501、进料阀；502、第一安置架；503、第二输送管；504、通止阀；505、第二安置架；506、第一输送管；6、复合绝热纸；7、纤维反射层；8、支撑架；9、控制面板；10、压力感应器；11、压力表；12、真空泵；13、过滤箱；14、活性炭过滤网；15、真空管；16、支撑台；17、吸气阀；18、装置内胆；19、支撑腿；20、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：节能型真空绝热压力容器，包括装置本体1、环形框架2、缓冲箱3、支撑腿19和加热板20，装置本体1顶端的中心位置处设有缓冲箱3，且缓冲箱3的顶部设有缓冲机构5；

缓冲机构5的内部依次设置有进料阀501、第一安置架502、第二输送管503、通止阀504、第二安置架505以及第一输送管506，缓冲箱3顶部的中心位置处设有进料阀501，且进料阀501下方的缓冲箱3底部设有通止阀504，缓冲箱3一侧的内壁上设有第二安置架505，且第二安置架505的一侧设有第一输送管506，并且第一输送管506的一端延伸至进料阀501的内部，缓冲箱3远离第二安置架505一侧的内壁上设有第一安置架502，且第一安置架502的一侧设有第二输送管503，并且第二输送管503的一端与第一输送管506相连接，第二输送管503的另一端延伸至通止阀504的内部；

使用时通过设置有进料阀501、第一安置架502、第二输送管503、通止阀504、第二安置架505以及第一输送管506，通过液体经过连接口4流进进料阀501内部，再经过第二安置架505一端的第一输送管506和第一安置架502一端的第二输送管503，在通止阀504和进料阀501的作用下，减少了内胆与外界直接连接导致低温液体的挥发，以及连接处因气压温度不平衡，导致开裂现象；

缓冲机构5上方的装置本体1顶部设有连接口4，连接口4的一端延伸至缓冲箱3的内部，装置本体1顶部靠近缓冲箱3的一端设有环形框架2，环形框架2两端的内壁上皆设有支撑架8，且相邻的支撑架8之间环形框架2的内部安装有纤维反射层7，并且纤维反射层7一侧的支撑架8内部设有复合绝热纸6；

使用时通过环形框架2内部支撑架8上方的纤维反射层7对外部的热量进行吸收并反射到装置本体1外壁上，之后通过复合绝热纸6再次对热源吸收，进行热源的隔绝，最后在真空环境的辅助下，实现了绝热层对内胆更好的隔热效果，从而保证了容器内部原料的品质；

环形框架2下方装置本体1底端的中心位置处设有吸气阀17，并且吸气阀17上方装置本体1的内部设有装置内胆18，装置内胆18的底端设有两组支撑台16，装置本体1一侧的内壁上设有加热板20，装置本体1内壁上远离加热板20的一侧设有压力感应器10，该压力感应器10的型号为E2EM-X16MX，且控制面板9内部单片机的输入端与压力感应器10的输出端电性连接，压力感应器10下方的装置本体1内壁上设有压力表11，且压力表11的一端延伸至装置本体1的外部，压力表11下方的装置本体1外壁上设有真空泵12，该真空泵12的型号为MR-J2S-10A，且控制面板9内部单片机的输出端与真空泵12的输入端电性连接，且真空泵12的底端设有过滤箱13，过滤箱13内部中心位置处设有活性炭过滤网14，吸气阀17下方装置本体1的底端设有真空管15，且真空管15的一端延伸至活性炭过滤网14的内部；

使用时通过操作控制面板9打开真空泵12,真空泵12通过真空管15经过吸气阀17抽取装置本体1内部的空气，通过操作控制面板9打开加热板20，该加热板20的型号为WMZ5-D081，且控制面板9内部单片机的输出端与加热板20的输入端电性连接，加热板20对装置本体1内部空气加热除去内部水分，再经过过滤箱13内部的活性炭过滤网14对气体进行过滤除去内部的油污杂质，实现了装置本体1内部空气中水分的去除以及快速的形成真空环境，从而方便了人们的使用；

装置本体1底端的拐角位置处皆设有支撑腿19，压力感应器10上方的装置本体1外壁上设有控制面板9，且控制面板9内部单片机的输出端与真空泵12的输入端电性连接。

工作原理：使用时外接电源，首先通过连接口4将低温原料流进进料阀501内部，再经过第二安置架505一端的第一输送管506和第一安置架502一端的第二输送管503，在通止阀504和进料阀501的作用下在装置内胆18内部进行储存，储存时在第二输送管503和第一输送管506的管道中形成平衡缓冲，在进料阀501和通止阀504的协助下，减少了内胆与外界直接连接导致低温液体的挥发，以及连接处因气压温度不平衡，导致开裂现象，之后通过操作控制面板9打开真空泵12，真空泵12通过真空管15经过吸气阀17抽取装置本体1内部的空气，通过操作控制面板9打开加热板20，加热板20对装置本体1内部空气加热除去内部水分，再经过过滤箱13内部的活性炭过滤网14对气体进行过滤除去内部的油污杂质，实现了装置本体1内部空气中水分的去除以及快速的形成真空环境，通过环形框架2内部支撑架8上方的纤维反射层7对外部的热量进行吸收并反射到装置本体1外壁上，之后通过复合绝热纸6再次对热源吸收，进行热源的隔绝，最后在真空环境的辅助下，实现了更好的隔热效果，从而保证了容器内部原料的品质，来完成压力容器的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能型真空绝热压力容器，包括装置本体(1)、环形框架(2)、缓冲箱(3)、支撑腿(19)和加热板(20)，其特征在于：所述装置本体(1)顶端的中心位置处设有缓冲箱(3)，且缓冲箱(3)的顶部设有缓冲机构(5)，并且缓冲机构(5)上方的装置本体(1)顶部设有连接口(4),连接口(4)的一端延伸至缓冲箱(3)的内部，所述装置本体(1)顶部靠近缓冲箱(3)的一端设有环形框架(2)，且环形框架(2)下方装置本体(1)底端的中心位置处设有吸气阀(17)，并且吸气阀(17)上方装置本体(1)的内部设有装置内胆(18)，装置内胆(18)的底端设有两组支撑台(16)，所述装置本体(1)一侧的内壁上设有加热板(20)，装置本体(1)内壁上远离加热板(20)的一侧设有压力感应器(10)，装置本体(1)底端的拐角位置处皆设有支撑腿(19)，所述压力感应器(10)上方的装置本体(1)外壁上设有控制面板(9)，且控制面板(9)内部单片机的输出端与真空泵(12)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的节能型真空绝热压力容器，其特征在于：所述环形框架(2)两端的内壁上皆设有支撑架(8)，且相邻的支撑架(8)之间环形框架(2)的内部安装有纤维反射层(7),并且纤维反射层(7)一侧的支撑架(8)内部设有复合绝热纸(6)。

3.根据权利要求1所述的节能型真空绝热压力容器，其特征在于：所述压力感应器(10)下方的装置本体(1)内壁上设有压力表(11)，且压力表(11)的一端延伸至装置本体(1)的外部，压力表(11)下方的装置本体(1)外壁上设有真空泵(12)，且真空泵(12)的底端设有过滤箱(13)。

4.根据权利要求3所述的节能型真空绝热压力容器，其特征在于：所述过滤箱(13)内部中心位置处设有活性炭过滤网(14)，吸气阀(17)下方装置本体(1)的底端设有真空管(15)，且真空管(15)的一端延伸至活性炭过滤网(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的节能型真空绝热压力容器，其特征在于：所述缓冲机构(5)的内部依次设置有进料阀(501)、第一安置架(502)、第二输送管(503)、通止阀(504)、第二安置架(505)以及第一输送管(506)，所述缓冲箱(3)顶部的中心位置处设有进料阀(501)，且进料阀(501)下方的缓冲箱(3)底部设有通止阀(504)，缓冲箱(3)一侧的内壁上设有第二安置架(505)，且第二安置架(505)的一侧设有第一输送管(506)，并且第一输送管(506)的一端延伸至进料阀(501)的内部。

6.根据权利要求5所述的节能型真空绝热压力容器，其特征在于：所述缓冲箱(3)远离第二安置架(505)一侧的内壁上设有第一安置架(502)，且第一安置架(502)的一侧设有第二输送管(503)，并且第二输送管(503)的一端与第一输送管(506)相连接，第二输送管(503)的另一端延伸至通止阀(504)的内部。

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