CN210859458U - 一种便于安装的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的钢格板，包括长方形的边框、固定于边框内的扁钢以及由边框和扁钢形成的栅格，边框宽度方向的一侧的侧壁开设有T形槽，边框宽度方向的另一侧的侧壁设置有与T形槽间隙配合的T形块；边框长度方向两侧的侧壁设置有连接机构，连接机构包括固定于栅格内且长度方向与边框长度方向一致的圆杆、用于连接两个钢格板的两个连接件、用于拉紧两个连接件的螺栓以及与螺栓螺纹连接的螺母，连接件包括挂设于圆杆上的拉钩、与拉钩一体成型的薄板、垂直于薄板且与薄板一体成型的拉板，拉板上开设有通孔，螺栓同时穿过两个连接件上的通孔。多个钢格板之间在卡接的同时又相互拉紧，提高了多个钢格板安装的稳固性。

Description

一种便于安装的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板技术领域，尤其涉及一种便于安装的钢格板。

背景技术

钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。钢格板适用于合金、建材、电站、锅炉、造船、化工及一般工业厂房、市政建设等行业，具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫。

目前，现有技术中公告号为CN206504103U的中国专利，其公开了一种钢格板平台，属于楼梯构件技术领域，包括基板，所述基板的形状为长方形，所述基板中间设有矩形凹槽，所述基板的上表面设有若干紧密排列的钢格板，所述钢格板的表面通过热镀锌工艺镀有防护层，所述钢格板包括承载扁钢、横杆和包边板,所述承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，所述横杆通过压焊机焊入承载扁钢的上端，且形成若干方形格子，所述横杆的形状为麻花形，所述包边板的截面积不小于承载扁钢的截面积，所述钢格板的承载扁钢设有若干种形状。承载扁钢和横杆之间形成若干方形格子，能避免积水和灰尘等的堆积。

上述技术方案存在以下缺陷：在多个钢格板安装连接时，依靠外部安装件进行连接，案件件长时间使用后容易松动，连接稳固性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的钢格板，多个钢格板之间在卡接的同时又相互拉紧，提高了多个钢格板安装的稳固性。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的钢格板，包括长方形的边框、固定于所述边框内的扁钢以及由所述边框和所述扁钢形成的栅格，所述边框宽度方向的一侧的侧壁开设有T形槽，所述边框宽度方向的另一侧的侧壁设置有与所述T形槽间隙配合的T形块；所述边框长度方向两侧的侧壁设置有连接机构，所述连接机构包括固定于所述栅格内且长度方向与所述边框长度方向一致的圆杆、用于连接两个钢格板的两个连接件、用于拉紧两个所述连接件的螺栓以及与所述螺栓螺纹连接的螺母，所述连接件包括挂设于所述圆杆上的拉钩、与所述拉钩一体成型且与所述边框上表面平行的薄板、垂直于所述薄板且与所述薄板一体成型的拉板，所述拉板上开设有通孔，所述螺栓同时穿过两个所述连接件上的所述通孔。

通过上述技术方案，当对多个钢格板进行安装连接时，将其中一个钢格板上的T形块滑入另一个T形槽中，从而可以对宽度方向上相邻两个钢格板进行安装连接；当对长度方向上的两个钢格板进行连接时，将两个连接件上的拉钩分别挂设于相邻两个钢格板上的圆杆上，再利用螺栓穿过两个连接件上的通孔，最后利用螺母与螺栓的螺纹连接对两侧的连接件进行拉紧，从而可以实现对长度方向上的相邻两个钢格板进行安装连接，进而便于多个钢格板之间的连接并提高了安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述边框长度方向两侧均设置有两个对称设置所述连接机构。

通过上述技术方案，利用两个连接机构能够进一步提高安装连接的稳固的性。

本实用新型进一步设置为：所述边框长度方向两侧的顶面上开设有豁口，所述连接件位于所述豁口中，所述拉板的顶面低于所述边框顶面的。

通过上述技术方案，将连接件放置于豁口中，且拉板的顶面低于边框顶面，能够使得连接件低于边框的顶面并使其隐藏，进而有利于减少外力对连接件造成损伤，有利于保证连接机构的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述薄板抵接于所述豁口的底面。

通过上述技术方案，将薄板抵接于豁口的底面，有利于保证连接件不会在圆杆上转动，便于操作人员使用连接件。

本实用新型进一步设置为：所述薄板两侧的侧壁靠近所述豁口两侧的侧壁。

通过上述技术方案，将薄板两侧的侧壁设置靠近豁口两侧的侧壁，有利于减少连接件在豁口中的移动，便于操作人员对连接件的使用。

本实用新型进一步设置为：所述拉板与所述薄板之间焊接有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋的设置有利于减少拉板发生形变，从而有利于延长连接件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋为两个，两个所述加强筋分别对称设置于所述通孔的两侧。

通过上述技术方案，两个加强筋的设置能够进一步提高拉板与薄板之间的刚性，进一步减少拉板发生形变的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述拉钩的弧长大于所述圆杆的半径。

通过上述技术方案，将拉钩的弧长设置为大于圆杆的半径，能够使得拉钩与圆柱之间的贴合面积较大，进而有利于减少拉钩从圆杆中脱离的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过T形槽、T形块以及连接机构的设置，能够对多个钢格板之间在卡接的同时又相互拉紧，便于安装连接且提高了多个钢格板安装的稳固性。

2.通过设置豁口，并将连接件至于豁口中，能够使得连接件低于边框的顶面并使其隐藏，进而有利于减少外力对连接件造成损伤，有利于保证连接机构的正常使用。

3.通过将拉钩的弧长设置为大于圆杆的半径，能够使得拉钩与圆柱之间的贴合面积较大，进而有利于减少拉钩从圆杆中脱离的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意多个钢格板连接时的整体构造；

图2是本实用新型中钢格板的部分结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图，主要示意连接机构的构造。

附图标记：1、边框；11、T形槽；12、T形块；13、豁口；2、扁钢；3、栅格；4、连接机构；41、圆杆；42、连接件；421、拉钩；422、薄板；423、拉板；4231、通孔；4232、加强筋；43、螺栓；44、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于安装的钢格板，如图1和图2所示，包括边框1、扁钢2、栅格3以及连接机构4。边框1为长方形状，边框1宽度方向上其中一侧的侧壁开设有T形槽11，且T形槽11贯穿于边框1的两侧，边框1宽度方向上另一侧的侧壁设置有T形块12，T形块12为条形状，其两端的端面分别与边框1两侧的侧壁共面，且T形块12与边框1一体成型并与T形槽11间隙配合。扁钢2为多个，多个扁钢2焊接于边框1内；栅格3形成于边框1与扁钢2、扁钢2与扁钢2之间。边框1长度方向两侧的顶面开设有豁口13，豁口13为四个，四个豁口13两两对称设置于边框1的两侧，连接机构4位于豁口13中且用于连接相邻的钢格板。

如图1和图3 所示，边框1长度方向两侧的两个豁口13中均设置有连接机构4，连接机构4包括圆杆41、连接件42、螺栓43以及螺母44。圆杆41为四个，四个圆杆41分别焊接于靠近四个豁口13处的栅格3中，圆杆41的长度方向与边框1的长度方向一致。连接件42包括拉钩421、薄板422以及拉板423，拉钩421挂设于圆杆41上，且拉钩421的弧长大于圆杆41的半径，从而有利于减少拉钩421从圆杆41中脱离的可能性；薄板422与拉钩421一体成型，薄板422的抵接于豁口13的底面，薄板422远离拉钩421的一端位于豁口13中，且薄板422与边框1的上表面平行，并薄板422两侧的侧壁设置靠近豁口13两侧的侧壁，有利于减少连接件42在豁口13中的移动；拉板423焊接于薄板422远离豁口13底面的一面，并于薄板422垂直，且拉板423的上表面低于边框1的上表面，从而能够使得连接件42低于边框1的顶面并使其隐藏，进而有利于减少外力对连接件42造成损伤，进一步的，拉板423的中间位置开设有通孔4231，通孔4231的轴线与圆杆41的轴线垂直。螺栓43分别穿过两个连接件42上的两个通孔4231。螺母44与螺栓43螺纹连接。

当对多个钢格板进行安装连接时，且需要将宽度方向上相邻两个钢格板进行安装连接时，将其中一个钢格板上的T形块12滑入另一个T形槽11中进行安装连接；当需要对长度方向上的两个钢格板进行连接时，将两个连接件42上的拉钩421分别挂设于相邻两个钢格板上的圆杆41上，再利用螺栓43穿过两个连接件42上的通孔4231，最后利用螺母44与螺栓43的螺纹连接对两侧的连接件42进行拉紧连接，进而便于多个钢格板之间的安装连接。

进一步的，如图3所示，拉板423与薄板422之间焊接有加强筋4232，加强筋4232为两个，两个加强筋4232分别位于通孔4231的两侧，加强筋4232的设置有利于减少拉板423发生形变，从而有利于延长连接件42的使用寿命。

具体工作原理:当对多个钢格板进行安装连接时，先对宽度方向上相邻两个钢格板进行连接，将其中一个钢格板上的T形块12滑入另一个钢格板的T形槽11中，并使两个钢格板两侧的侧壁共面；

再对长度方向上相邻两个钢格板进行连接，将两个连接件42上的拉钩421分别挂设于相邻两个钢格板中的圆杆41上，再利用螺栓43分别穿过两个连接件42上的通孔4231，最后利用螺母44与螺栓43的螺纹连接对两侧的连接件42进行拉紧，从而可以实现对长度方向上的相邻两个钢格板进行安装连接，进而便于多个钢格板之间的连接并提高了安装的稳固性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的钢格板，包括长方形的边框（1）、固定于所述边框（1）内的扁钢（2）以及由所述边框（1）和所述扁钢（2）形成的栅格（3），其特征在于：所述边框（1）宽度方向的一侧的侧壁开设有T形槽（11），所述边框（1）宽度方向的另一侧的侧壁设置有与所述T形槽（11）间隙配合的T形块（12）；所述边框（1）长度方向两侧的侧壁设置有连接机构（4），所述连接机构（4）包括固定于所述栅格（3）内且长度方向与所述边框（1）长度方向一致的圆杆（41）、用于连接两个钢格板的两个连接件（42）、用于拉紧两个所述连接件（42）的螺栓（43）以及与所述螺栓（43）螺纹连接的螺母（44），所述连接件（42）包括挂设于所述圆杆（41）上的拉钩（421）、与所述拉钩（421）一体成型且与所述边框（1）上表面平行的薄板（422）、垂直于所述薄板（422）且与所述薄板（422）一体成型的拉板（423），所述拉板（423）上开设有通孔（4231），所述螺栓（43）同时穿过两个所述连接件（42）上的所述通孔（4231）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述边框（1）长度方向两侧均设置有两个对称设置所述连接机构（4）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述边框（1）长度方向两侧的顶面上开设有豁口（13），所述连接件（42）位于所述豁口（13）中，所述拉板（423）的顶面低于所述边框（1）顶面的。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述薄板（422）抵接于所述豁口（13）的底面。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述薄板（422）两侧的侧壁靠近所述豁口（13）两侧的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述拉板（423）与所述薄板（422）之间焊接有加强筋（4232）。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述加强筋（4232）为两个，两个所述加强筋（4232）分别对称设置于所述通孔（4231）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢格板，其特征在于：所述拉钩（421）的弧长大于所述圆杆（41）的半径。

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