CN210013381U - 一种钢结构梁支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构梁支撑装置，包括支撑结构；所述支撑结构由安装板、支杆和底座组成，所述安装板、支杆和底座均为金属制品，所述支杆位于底座上侧，所述支杆设置有四个，所述支杆呈矩形排列，且相邻支杆之间设置有多个竖向X支架，且多个竖向X支架均匀分布，所述竖向X支架通过螺栓固定安装在支杆，所述支杆底端通过螺栓固定安装在底座上侧，所述安装板位于支杆上端，所述支杆上端通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板为U型钢板，所述安装板两侧位置设置有多个螺孔，所述螺孔均匀分布在安装板两侧位置。该实用新型安装板为U型设置，安装板两端的侧板能够增加与主梁的接触面积，同时能够限制主梁的活动范围，使得主梁更加的稳定。

Description

一种钢结构梁支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构梁支撑设备技术领域，具体为一种钢结构梁支撑装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构建造时，主梁需要支撑结构进行承重，现有的支撑结构在使用时安装板与主梁的接触棉结较小，长时间使用，主梁与安装板之间容易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑结构在使用时安装板与主梁的接触棉结较小，长时间使用，主梁与安装板之间容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构梁支撑装置，包括支撑结构；所述支撑结构由安装板、支杆和底座组成，所述安装板、支杆和底座均为金属制品，所述支杆位于底座上侧，所述支杆设置有四个，所述支杆呈矩形排列，且相邻支杆之间设置有多个竖向X支架，且多个竖向X支架均匀分布，所述竖向X支架通过螺栓固定安装在支杆，所述支杆底端通过螺栓固定安装在底座上侧，所述安装板位于支杆上端，所述支杆上端通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板为U型钢板，所述安装板两侧位置设置有多个螺孔，所述螺孔均匀分布在安装板两侧位置。

优选的，所述支杆之间设置有横向X支架，且横向X支架四周通过螺栓固定安装在各个支杆上侧。

优选的，所述安装板两侧内部设置有软金属垫，且软金属垫焊接在安装板两侧内部。

优选的，所述支撑结构外侧四周设置有碳纤维板，且碳纤维板通过螺栓固定安装在支杆。

优选的，所述底座底端设置有箍筋，且箍筋由多个钢筋焊接而成，箍筋上侧焊接在底座底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型安装板为U型设置，安装板两端的侧板能够增加与主梁的接触面积，同时能够限制主梁的活动范围，使得主梁更加的稳定，横向X支架能够将四个支杆相互连接，使支杆之间连接的更加的紧密，其整体结构不易发生变形，软金属垫的质地较为柔软，在螺栓固定安装板和主梁时软金属垫将会受压产生变形，使得安装板与主梁之间安装的更加的紧密不易变形，碳纤维板的抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性，且碳纤维比强度高、质量仅为钢的1/5，有较高的韧性，耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，使用寿命较强，在不影响其特性的情况下减轻支撑结构的整体重量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座反向结构示意图；

图3为本实用新型的竖向X支架结构示意图；

图4为本实用新型的横向X支架俯视结构示意图。

图中：1、支撑结构；2、支杆；3、底座；4、安装板；5、螺孔；6、软金属垫；7、竖向X支架；8、碳纤维板；9、螺栓；10、箍筋；11、横向X支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构梁支撑装置，包括支撑结构1；支撑结构1由安装板4、支杆2和底座3组成，安装板4、支杆2和底座3均为金属制品，支杆2位于底座3上侧，支杆2设置有四个，支杆2呈矩形排列，且相邻支杆2之间设置有多个竖向X支架7，且多个竖向X支架7均匀分布，竖向X支架7通过螺栓9固定安装在支杆2，支杆2底端通过螺栓9固定安装在底座3上侧，安装板4位于支杆2上端，支杆2上端通过螺栓9与安装板4固定连接，安装板4为U型钢板，安装板4两侧位置设置有多个螺孔5，螺孔5均匀分布在安装板4两侧位置。

进一步，支杆2之间设置有横向X支架11，且横向X支架11四周通过螺栓9固定安装在各个支杆2上侧，横向X支架11能够将四个支杆2相互连接，使支杆2之间连接的更加的紧密，其整体结构不易发生变形。

进一步，安装板4两侧内部设置有软金属垫6，且软金属垫6焊接在安装板4两侧内部，软金属垫6的质地较为柔软，在螺栓9固定安装板4和主梁时软金属垫6将会受压产生变形，使得安装板4与主梁之间安装的更加的紧密不易变形。

进一步，支撑结构1外侧四周设置有碳纤维板8，且碳纤维板8通过螺栓9固定安装在支杆2，碳纤维板8的抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性，且碳纤维比强度高、质量仅为钢的1/5，有较高的韧性，耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，使用寿命较强，在不影响其特性的情况下减轻支撑结构1的整体重量。

进一步，底座3底端设置有箍筋10，且箍筋10由多个钢筋焊接而成，箍筋10上侧焊接在底座3底端，箍筋10伸入土层内部，浆混凝土浇筑其内部，增加底座3与混凝土的接触面积，提高支撑结构1安装的稳定性。

工作原理.安装时将底座3进行固定，箍筋10伸入土层内部，浆混凝土浇筑其内部，增加底座3与混凝土的接触面积，提高支撑结构1安装的稳定性，再将安装板4余主梁通过螺栓进行固定，在螺栓9固定安装板4和主梁时软金属垫6将会受压产生变形，使得安装板4与主梁之间安装的更加的紧密不易变形，横向X支架11能够将四个支杆2相互连接，使支杆2之间连接的更加的紧密，其整体结构不易发生变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钢结构梁支撑装置，包括支撑结构(1)；其特征在于：所述支撑结构(1)由安装板(4)、支杆(2)和底座(3)组成，所述安装板(4)、支杆(2)和底座(3)均为金属制品，所述支杆(2)位于底座(3)上侧，所述支杆(2)设置有四个，所述支杆(2)呈矩形排列，且相邻支杆(2)之间设置有多个竖向X支架(7)，且多个竖向X支架(7)均匀分布，所述竖向X支架(7)通过螺栓(9)固定安装在支杆(2)，所述支杆(2)底端通过螺栓(9)固定安装在底座(3)上侧，所述安装板(4)位于支杆(2)上端，所述支杆(2)上端通过螺栓(9)与安装板(4)固定连接，所述安装板(4)为U型钢板，所述安装板(4)两侧位置设置有多个螺孔(5)，所述螺孔(5)均匀分布在安装板(4)两侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述支杆(2)之间设置有横向X支架(11)，且横向X支架(11)四周通过螺栓(9)固定安装在各个支杆(2)上侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述安装板(4)两侧内部设置有软金属垫(6)，且软金属垫(6)焊接在安装板(4)两侧内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述支撑结构(1)外侧四周设置有碳纤维板(8)，且碳纤维板(8)通过螺栓(9)固定安装在支杆(2)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁支撑装置，其特征在于：所述底座(3)底端设置有箍筋(10)，且箍筋(10)由多个钢筋焊接而成，箍筋(10)上侧焊接在底座(3)底端。

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