CN210858723U - 工作井浇筑模板一体化支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种工作井浇筑模板一体化支撑架；包括若干层框架、若干支撑组件和若干纵向连接杆，若干层框架依次沿上、下方向叠置，每层框架包括中心环、若干伸缩杆和至少一组环形连接组件，所有伸缩杆沿中心环的中心水平圆周分布，环形连接组件包括若干横向连接杆，任意相邻两个伸缩杆的伸缩固定管之间通过横向连接杆固定连接，每组环形连接组件的所有横向连接杆依次首尾相接，每根纵向连接杆分别与所有框架对应位置的伸缩固定管侧壁固定连接；支撑组件的转座内开有转动腔室，丝杆末端贯穿转座且伸出转动腔室内，丝杆末端固定连接有挡块，顶托抵靠在对应的浇筑模板内侧。可以达到灵活调整支撑架直径的目的，并且结构稳定性高，方便反复使用。

Description

工作井浇筑模板一体化支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种工作井浇筑模板一体化支撑架。

背景技术

工作井一般用于市政工程中的隧道或地铁的施工，大型基础设施项目的工作井具有直径大、深度深的特点，现有技术中工作井施作业为一次性挖掘至预定深度，在井坑内搭建起从坑底至坑上侧的脚手架及浇筑模板，再进行浇筑作业，但这种施工难度极大、耗费大量人工和设备，并且浇筑效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、可循环使用的工作井浇筑模板一体化支撑架及工作井施工的方法。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工作井浇筑模板一体化支撑架；

包括若干层框架、若干支撑组件和若干纵向连接杆，若干层框架依次沿上、下方向叠置，每层框架包括中心环、若干伸缩杆和至少一组环形连接组件，所有伸缩杆沿中心环的中心水平圆周分布，所述伸缩杆包括伸缩固定管和伸缩套管，伸缩固定管始端与中心环侧壁固定连接，伸缩固定管沿中心管的径向方向水平伸出，伸缩套管始端从伸缩固定管末端端口伸入伸缩固定管内孔中，伸缩套管末端伸出伸缩固定管外侧，伸缩固定管侧壁开有第一通孔，伸缩套管侧壁沿其轴向方向开有若干第二通孔，销轴贯穿伸缩固定管的第一通孔与伸缩套管的任意一个第二通孔，所述环形连接组件包括若干横向连接杆，任意相邻两个伸缩杆的伸缩固定管之间通过横向连接杆固定连接，每组环形连接组件的所有横向连接杆依次首尾相接，每根纵向连接杆分别与所有框架对应位置的伸缩固定管侧壁固定连接；

所述支撑组件与伸缩杆为一一对应关系，所述支撑组件包括丝杆、转座和顶托，转座内开有转动腔室，所述丝杆末端贯穿转座且伸出转动腔室内，所述丝杆末端固定连接有挡块，挡块处于转动腔室内，顶托抵靠在对应的浇筑模板内侧。

作为本工作井浇筑模板一体化支撑架的优选，支撑组件的顶托上延伸有符合浇筑模板内侧开口长度的凸棱。

作为本工作井浇筑模板一体化支撑架的优选，伸缩固定管分别与中心环、对应纵向连接杆、对应横向连接杆通过扣件连接固定。

采用这种结构时，本工作井浇筑模板一体化支撑架相对于传统支撑架，可以达到灵活调整支撑架直径的目的，并且结构稳定性高，方便反复使用。

附图说明

图1是本工作井浇筑模板一体化支撑架实施例的立体图。

图2是本工作井浇筑模板一体化支撑架实施例中心环、伸缩杆、支撑组件和纵向连接杆的结构示意图。

图3是本工作井浇筑模板一体化支撑架实施例伸缩杆和支撑组件的剖视图。

图4是本工作井浇筑模板一体化支撑架实施例施工方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1至3所示

本工作井浇筑模板一体化支撑架包括三层框架、六十组支撑组件6和多个纵向连接杆51。

三层框架依次沿上、下方向叠置，每层框架包括一个中心环1、二十个伸缩杆和三组环形连接组件，所有伸缩杆沿中心环1的中心水平均匀圆周分布，所述伸缩杆包括伸缩固定管21和伸缩套管22，伸缩固定管21始端与中心环1侧壁固定连接，伸缩固定管21沿中心管的径向方向水平伸出，伸缩套管22始端从伸缩固定管21末端端口伸入伸缩固定管21内孔中，伸缩套管22末端伸出伸缩固定管21外侧，伸缩固定管21侧壁开有第一通孔，伸缩套管22侧壁沿其轴向方向开有多个第二通孔22a，销轴3贯穿伸缩固定管21的第一通孔与伸缩套管22的任意一个第二通孔22a。

每个环形连接组件包括二十根横向连接杆41，任意相邻两个伸缩杆的伸缩固定管21之间通过横向连接杆41通过扣件固定，每组环形连接组件的所有横向连接杆41依次首尾相接大体构成一个圆形，三组环形连接组件所在的圆的直径不同。

每个纵向连接杆51分别与三层框架的对应伸缩固定管21侧壁通过扣件(图中未示出，且扣件都为常规结构)固定，每根伸缩固定管21上分别与八根纵向连接杆51固定。

支撑组件6与伸缩杆为一一对应关系，每组支撑组件6包括丝杆61、转座62和顶托63，所述丝杆61从对应伸缩杆的伸缩套管22末端端口伸入伸缩套管22内，所述丝杆61与伸缩套管22内孔螺纹配合，丝杆61末端固定连接有挡块61a，转座62包括盖板62a和座体62b，座体62b焊接在顶托63上，座体62b远离顶托63一侧侧壁上开有凹槽，盖板62a上开有仅供丝穿过的通孔，盖板62a与座体62b之间构成挡块61a自由转动的转动腔室62c，所述丝杆61末端贯穿转座62且伸出转动腔室62c内，挡块61a处于转动腔室62c内，顶托63上延伸有符合浇筑模板内侧开口长度的凸棱63a，顶托63抵靠在对应的浇筑模板内侧。

如图4所示

利用上述的工作井浇筑模板一体化支撑架完成工作井施工的方法，包括以下步骤：

a)上部基坑开挖：根据测量放线确定好井的开挖线，开挖上层2m土方，使用反铲挖土机进行，并辅助人工整平；

b)降水及边坡支护：工作井施工区域地下水位较高，顶管井需降水后施工，根据场地土层及地下水位情况，拟在倒挂壁井外侧2.5m设置4座直径800mm，深20m的降水井，进行管井降水，降水至最低工作面以下1m，上部基坑开挖后即按照图纸要求进行边坡土钉墙支护，将工作井分为多个规定深度，逐次进行开挖、浇筑；

c)井内土方开挖：井内土方采取人工开挖吊运、修边，从第二节开始，利用提升设备运土，井内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带，吊桶离开井口上方1.5m时，推动活动安全盖板62a，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，井挖至规定的深度后，用支杆检查井的上下要垂直平顺，修整井壁；

d)钢筋绑扎及模板支护：井壁土方修整并通过验收后进行井壁钢筋绑扎，钢筋的搭接断面应按规范要求错开，钢筋绑扎完成后进行模板支护，采用80*43*5cm规格钢模板进行支护；

e)支撑架搭设、模板加固：在井外搭设工作井浇筑模板一体化支撑架，调整工作井浇筑模板一体化支撑架的伸缩套管22和丝杆61伸出位置，使工作井浇筑模板一体化支撑架的顶托63处于伸出最小行程位置，并吊入井口内，工作井浇筑模板一体化支撑架处于工作井的中心位置，并沿工作井浇筑模板一体化支撑架周向搭建浇筑模板，再次调节工作井浇筑模板一体化支撑架的伸缩套管22和丝杆61伸出位置，工作井浇筑模板一体化支撑架的顶托63抵靠在对应的浇筑模板内侧；

f)砼浇筑、养护，模板加固：验收通过后要立即浇筑第一段混凝土，浇筑时要注意振捣棒要距离外侧土模距离5cm以上，避免震动导致井壁土方塌落，浇筑结束后要加强砼养护，保证下一步的进尺砼强度；

g)架体吊离及模板拆除：当第一段混凝土达到设计强度的75％时，收缩工作井浇筑模板一体化支撑架的所有丝杆61，工作井浇筑模板一体化支撑架与浇筑模板之间不接触，使用25T吊车将工作井浇筑模板一体化支撑架体整体吊至井外，再拆除模板吊至堆场码放；

h)循环作业直至底板完成：重复步骤c)至步骤g)，第一段模板拆除后即进行井内下一段土方开挖、钢筋绑扎、模板支护，再将之前的工作井浇筑模板一体化支撑架使用吊车吊至井内固定并进行模板加固，最后浇筑砼，逐层往下循环作业，逐层缩小工作井浇筑模板及工作井浇筑模板一体化支撑架的直径，直至将工作井挖到设计井底板下底深度，清除虚土，完成底板及集水坑的钢筋砼施工。

其中，顶进工艺采用泥水平衡或土压平衡，工作井井壁设计为逆作法施工，工作井为内径8m，壁厚50cm的圆形倒挂壁井，井体深度最浅5.044m，最深10.865m。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种工作井浇筑模板一体化支撑架，其特征为：

包括若干层框架、若干支撑组件和若干纵向连接杆，若干层框架依次沿上、下方向叠置，每层框架包括中心环、若干伸缩杆和至少一组环形连接组件，所有伸缩杆沿中心环的中心水平圆周分布，所述伸缩杆包括伸缩固定管和伸缩套管，伸缩固定管始端与中心环侧壁固定连接，伸缩固定管沿中心管的径向方向水平伸出，伸缩套管始端从伸缩固定管末端端口伸入伸缩固定管内孔中，伸缩套管末端伸出伸缩固定管外侧，伸缩固定管侧壁开有第一通孔，伸缩套管侧壁沿其轴向方向开有若干第二通孔，销轴贯穿伸缩固定管的第一通孔与伸缩套管的任意一个第二通孔，所述环形连接组件包括若干横向连接杆，任意相邻两个伸缩杆的伸缩固定管之间通过横向连接杆固定连接，每组环形连接组件的所有横向连接杆依次首尾相接，每根纵向连接杆分别与所有框架对应位置的伸缩固定管侧壁固定连接；

所述支撑组件与伸缩杆为一一对应关系，所述支撑组件包括丝杆、转座和顶托，所述丝杆从对应伸缩杆的伸缩套管末端端口伸入伸缩套管内，所述丝杆与伸缩套管内孔螺纹配合，转座固定连接在顶托上，转座内开有转动腔室，所述丝杆末端贯穿转座且伸出转动腔室内，所述丝杆末端固定连接有挡块，挡块处于转动腔室内，顶托抵靠在对应的浇筑模板内侧。

2.根据权利要求1所述的工作井浇筑模板一体化支撑架，其特征是：

所述的支撑组件的顶托上延伸有符合浇筑模板内侧开口长度的凸棱。

3.根据权利要求1所述的工作井浇筑模板一体化支撑架，其特征是：

所述伸缩固定管分别与中心环、对应纵向连接杆、对应横向连接杆通过扣件连接固定。

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