CN210858656U - 不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，包括固定座，所述固定座的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的分别开设有三个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆在远离所述导向块的一侧套接有导向轮，所述导向轮的外侧壁绕接有充气堵块，所述充气堵块的一端连通有管体，所述充气堵块在远离所述管体的一端连通有橡胶管，所述橡胶管的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板在远离所述充气堵块的一侧固定连接有气囊所述固定座的内部开设有收纳腔，包括通过气囊和充气堵块的同时密封，有效提高对井口的密封度，且操作结构和操作简单，成本较低。

Description

不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置

技术领域

本实用新型涉及井口闸阀更换技术领域，具体为不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置。

背景技术

天然气井提供完成气井井下作业条件；满足正常生产及气田开发对测取气井参数的要求，气井井口压力一般在10MPa以上，为和集输系统管网压力相适应，需在井场节流降压后送至集气站。天然气节流降压时会急剧降温至零度以下，使气中所含有水蒸气出现冰冻而形成天然气水合物，严重时堵塞阀门、管线，影响气井生产，为此需在井场采用相应的防天然气水合物生成工艺措施。针对井场装置采用防止天然气水合物生成方法的不同，天然气井场流程通常分为加热防冻流程和注抑制剂防冻流程，随着天然气田开发的不断深入，开发时间也不断增长，天然气井口装置老化、失效的数量日益增多，井口闸阀存在内漏、外漏、锈死、关不彻底、开不彻底等问题，在更换井口闸阀时，传统做法是通过压井方式更换闸阀，这种方法成本较高，耗时较长，但现有的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，在对井口进行密封时，操作复杂，操作人员工作量大，同时还会出现密封不到位等情况，耗费时间还浪费人力，为此，提出不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，包括固定座，所述固定座的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的分别开设有三个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆在远离所述导向块的一侧套接有导向轮，所述导向轮的外侧壁绕接有充气堵块，所述充气堵块的一端连通有管体，所述充气堵块在远离所述管体的一端连通有橡胶管，所述橡胶管的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板在远离所述充气堵块的一侧固定连接有气囊，所述固定座的内部开设有收纳腔，所述固定座的顶部焊接有连杆，所述连杆在远离所述固定座的一端固定连接有液压缸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连杆在远离所述液压缸的一端贯穿所述固定座的顶部延伸至所述收纳腔的内部，所述连杆的内部开设有空腔，所述连杆的外侧壁固定连接有输气管，所述输气管与所述空腔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体在远离所述充气堵块的一端延伸至所述收纳腔的内部，所述管体在靠近所述收纳腔内部的一端与所述空腔连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收纳槽的内部顶壁和底壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有钢珠，所述钢珠在靠近所述凹槽内部的外侧壁焊接有压簧，所述压簧在远离所述钢珠的一端固定连接与所述凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部和底部均开设有与所述钢珠相适配的弧形槽，所述橡胶管在远离所述充气堵块的一端贯穿所述支撑板的外侧壁连通有气囊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧在远离所述导向槽内侧壁的一端焊接于所述导向块的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将充气堵块内冲入足够的气压后，会使充气堵块展开，同时充气堵块会将气囊向天然气井的内侧壁推动，同时管体会为气囊内充气使气囊展开，当充气堵块和气囊与天然气井口贴合后，通过气囊和充气堵块的同时密封，有效提高对井口的密封度，且操作结构和操作简单，成本较低，有效的减少了操作人员的工作强度，提高闸阀的更换效率，在更换完成后，通过输气管将充气堵块和气囊内的气体排出，通过弹簧的弹簧将充气堵块和气囊收回，方便下次使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向槽剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A区放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、连杆；3、导向槽；4、收纳槽；5、空腔；6、管体；7、收纳腔；8、导向轮；9、充气堵块；10、支撑板；11、气囊；12、凹槽；13、压簧；14、钢珠；15、弧形槽；16、导向块；17、弹簧；18、支撑杆；19、输气管；20、液压缸；21、橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，包括固定座1，固定座1的两侧均开设有收纳槽4，收纳槽4的分别开设有三个导向槽3，导向槽3的内部滑动连接有导向块16，导向块16的顶部焊接有支撑杆18，支撑杆18在远离导向块16的一侧套接有导向轮8，导向轮8的外侧壁绕接有充气堵块9，充气堵块9的一端连通有管体6，充气堵块9在远离管体6的一端连通有橡胶管21，橡胶管21的外侧壁固定连接有支撑板10，支撑板10在远离充气堵块9的一侧固定连接有气囊11，固定座1的内部开设有收纳腔7，固定座1的顶部焊接有连杆2，连杆2在远离固定座1的一端固定连接有液压缸20。

本实施例中，具体的：连杆2在远离液压缸20的一端贯穿固定座1的顶部延伸至收纳腔7的内部，连杆2的内部开设有空腔5，连杆2的外侧壁固定连接有输气管19，输气管19与空腔5连通，通过输气管19为空腔5的内部输气，同时液压缸20工作时会通过连杆2带动固定座1同步移动。

本实施例中，具体的：管体6在远离充气堵块9的一端延伸至收纳腔7的内部，管体6在靠近收纳腔7内部的一端与空腔5连通，气体在通过输气管19进入后，由管体6引导至充气堵块9内。

本实施例中，具体的：收纳槽4的内部顶壁和底壁均开设有凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有钢珠14，钢珠14在靠近凹槽12内部的外侧壁焊接有压簧13，压簧13在远离钢珠14的一端固定连接与凹槽12的内侧壁，钢珠14在受到支撑板10的挤压会向凹槽12内的滑动，压簧13收缩受力，当钢珠14失去外力后由压簧13将钢珠14推回原处。

本实施例中，具体的：支撑板10的顶部和底部均开设有与钢珠14相适配的弧形槽15，橡胶管21在远离充气堵块9的一端贯穿支撑板10的外侧壁连通有气囊11，通过压簧13将钢珠14推入弧形槽15内，对支撑板10进行限位，防止会轻易脱落，同时气体在经过充气堵块9会由橡胶管21引导进入气囊11内。

本实施例中，具体的：导向槽3的内侧壁固定连接有弹簧17，弹簧17在远离导向槽3内侧壁的一端焊接于导向块16的外侧壁，通过导向槽3引导和限制导向块16的行程。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将固定座1放置于所需更换闸阀的井口内，通过液压缸20将固定座1推送至目标位置，然后将输气管19与气泵出气端对接连通，通过气泵通过输气管19对空腔5内输气，气体在进入空腔5后会由管体6引导至充气堵块9内，充气堵块9在充气后会膨胀开，由于充气堵块9的膨胀，会使导向轮8带动导向块16在导向槽3内滑动，弹簧17收缩受力，当充气堵块9完全展开后会将支撑板10向外推动，同时支撑板10带动气囊11向外移动，通过橡胶管21为气囊11内充气，当支撑板10向外移动至目标位置后，气囊11与井口内侧壁接触，通过气囊11和充气堵块9同时对井口进行密封，密封后进行闸阀更换，在更换完成后，由排气设备与输气管19连接，将气囊11和充气堵块9内的气体抽出，通过气体的排出，导向块16会被弹簧17的弹性拉回原处，同时导向轮8将充气堵块9再次收纳至收纳槽4内，且充气堵块9会带动支撑板10和气囊11同时回到原处，当支撑板10往回移动至目标位置后，钢珠14会由于弹簧17的弹性推入弧形槽15内，对支撑板10进行简单限位，防止支撑板10会轻易脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的两侧均开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的分别开设有三个导向槽(3)，所述导向槽(3)的内部滑动连接有导向块(16)，所述导向块(16)的顶部焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)在远离所述导向块(16)的一侧套接有导向轮(8)，所述导向轮(8)的外侧壁绕接有充气堵块(9)，所述充气堵块(9)的一端连通有管体(6)，所述充气堵块(9)在远离所述管体(6)的一端连通有橡胶管(21)，所述橡胶管(21)的外侧壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)在远离所述充气堵块(9)的一侧固定连接有气囊(11)，所述固定座(1)的内部开设有收纳腔(7)，所述固定座(1)的顶部焊接有连杆(2)，所述连杆(2)在远离所述固定座(1)的一端固定连接有液压缸(20)。

2.根据权利要求1所述的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，其特征在于：所述连杆(2)在远离所述液压缸(20)的一端贯穿所述固定座(1)的顶部延伸至所述收纳腔(7)的内部，所述连杆(2)的内部开设有空腔(5)，所述连杆(2)的外侧壁固定连接有输气管(19)，所述输气管(19)与所述空腔(5)连通。

3.根据权利要求2所述的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，其特征在于：所述管体(6)在远离所述充气堵块(9)的一端延伸至所述收纳腔(7)的内部，所述管体(6)在靠近所述收纳腔(7)内部的一端与所述空腔(5)连通。

4.根据权利要求1所述的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，其特征在于：所述收纳槽(4)的内部顶壁和底壁均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑动连接有钢珠(14)，所述钢珠(14)在靠近所述凹槽(12)内部的外侧壁焊接有压簧(13)，所述压簧(13)在远离所述钢珠(14)的一端固定连接与所述凹槽(12)的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部和底部均开设有与所述钢珠(14)相适配的弧形槽(15)，所述橡胶管(21)在远离所述充气堵块(9)的一端贯穿所述支撑板(10)的外侧壁连通有气囊(11)。

6.根据权利要求1所述的不压井更换高压天然气采气井口闸阀装置，其特征在于：所述导向槽(3)的内侧壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)在远离所述导向槽(3)内侧壁的一端焊接于所述导向块(16)的外侧壁。

Images