CN210857300U - 一种用于电炉钢水坑防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于电炉钢水坑防水结构，包括有垫层、炉坑基础、第一防水层、第二防水层、钢板内衬、附加筋、耐火砖坑面层、钢盖板、混凝土收口；所述垫层上方浇筑有一个炉坑基础，该炉坑基础为矩形截面钢筋混凝土凹槽坑，炉坑基础设置有一个高的侧挡壁；所述炉坑基础内壁面以及底面上设置有第一防水层，该第一防水层由在炉坑基础内壁面上涂刷高聚物防水涂料而成，第一防水层上铺设有第二防水层，该第二防水层为自粘性防水卷材防水层；所述第二防水层上设置有一个钢板内衬，钢板内衬外壁面以及底面外侧与预埋在炉坑基础内侧的附加筋焊接；所述钢板内衬内壁修筑有耐火砖坑面层，钢板内衬以及炉坑基础顶部覆盖有一圈钢盖板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉钢水坑防水领域，尤其涉及一种用于电炉钢水坑防水结构。
背景技术
对于一些要求抗渗性较高的构筑物来说，金属防水层占有重要的位置和使用价值；例如，电炉钢水坑以及铸造浇筑坑要求严禁地下水渗入坑内，否则就会导致铸件报废，严重会引起爆炸，后果不堪设想；金属防水层一般设置在构筑物物壁内侧，可为整体式或装配式；现有构筑物一般在坑内设置有金属防水层，但很少对金属防水层进行保护，可能地下水会对金属防水层进行腐蚀和破坏，这样虽然设置了金属防水层，但不能取得很好的效果，不能得到安全保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于电炉钢水坑防水结构，采用本实用新型的结构，在炉坑基础内侧设置有钢板内衬，在钢板内衬与炉坑基础之间设置有第一防水层、第二防水层，第一防水层、第二防水层让钢板内衬的防水性得到了保障，整个结构设计合理，实用性强，安全生产得到了保证。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电炉钢水坑防水结构，包括有垫层、炉坑基础、第一防水层、第二防水层、钢板内衬、附加筋、耐火砖坑面层、钢盖板、混凝土收口；所述垫层为150mm厚的C10混凝土垫层，垫层上方浇筑有一个炉坑基础，该炉坑基础为矩形截面钢筋混凝土凹槽坑，炉坑基础设置有一个高的侧挡壁；所述炉坑基础内壁面以及底面上设置有第一防水层，该第一防水层由在炉坑基础内壁面上涂刷高聚物防水涂料而成，第一防水层上铺设有第二防水层，该第二防水层为自粘性防水卷材防水层；所述第二防水层上设置有一个钢板内衬，该钢板内衬由10mm厚的钢板制成，钢板内衬为矩形槽结构，钢板内衬与炉坑基础的大小相配合，钢板内衬外壁面以及底面外侧与预埋在炉坑基础内侧的附加筋焊接，附加筋贯穿第一防水层、第二防水层，附加筋贯穿处设置有密封胶层密封处理；所述钢板内衬内壁修筑有耐火砖坑面层，钢板内衬以及炉坑基础顶部覆盖有一圈钢盖板。
作为优选，所述第一防水层和第二防水层在侧挡壁面时，第一防水层和第二防水层均覆盖过钢板内衬的高度300-400mm,且第一防水层和第二防水层的端部设置有混凝土收口。
作为优选，所述炉坑基础的一侧侧挡壁较另三侧壁高出500mm，耐火砖坑面层铺设至侧挡壁顶部至侧挡壁上方的钢盖板下方。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构，在炉坑基础内侧设置有钢板内衬，在钢板内衬与炉坑基础之间设置有第一防水层、第二防水层，第一防水层、第二防水层让钢板内衬的防水性得到了保障，整个结构设计合理，实用性强，安全生产得到了保证。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。
图1一种用于电炉钢水坑防水结构示意图。
其中：1为垫层、2为炉坑基础、3为第一防水层、4为第二防水层、5为钢板内衬、6为附加筋、7为耐火砖坑面层、8为钢盖板、9为混凝土收口。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种用于电炉钢水坑防水结构，包括有垫层1、炉坑基础2、第一防水层3、第二防水层4、钢板内衬5、附加筋6、耐火砖坑面层7、钢盖板8、混凝土收口9；所述垫层1为150mm厚的C10混凝土垫层，垫层1上方浇筑有一个炉坑基础2，该炉坑基础2为矩形截面钢筋混凝土凹槽坑，炉坑基础2设置有一个高的侧挡壁；所述炉坑基础2内壁面以及底面上设置有第一防水层3，该第一防水层3由在炉坑基础2内壁面上涂刷高聚物防水涂料而成，第一防水层3上铺设有第二防水层4，该第二防水层4为自粘性防水卷材防水层；所述第二防水层4上设置有一个钢板内衬5，该钢板内衬5由10mm厚的钢板制成，钢板内衬5为矩形槽结构，钢板内衬5与炉坑基础2的大小相配合，钢板内衬5外壁面以及底面外侧与预埋在炉坑基础2内侧的附加筋6焊接，附加筋6贯穿第一防水层3、第二防水层4，附加筋6贯穿处设置有密封胶层密封处理；所述钢板内衬5内壁修筑有耐火砖坑面层7，钢板内衬5以及炉坑基础2顶部覆盖有一圈钢盖板8。
具体实施时，所述第一防水层3和第二防水层4在侧挡壁面时，第一防水层3和第二防水层4均覆盖过钢板内衬5的高度300-400mm,且第一防水层3和第二防水层4的端部设置有混凝土收口9。
具体实施时，所述炉坑基础2的一侧侧挡壁较另三侧壁高出500mm，耐火砖坑面层7铺设至侧挡壁顶部至侧挡壁上方的钢盖板8下方。
Claims (3)
1.一种用于电炉钢水坑防水结构，其特征在于：包括有垫层、炉坑基础、第一防水层、第二防水层、钢板内衬、附加筋、耐火砖坑面层、钢盖板、混凝土收口；所述垫层为150mm厚的C10混凝土垫层，垫层上方浇筑有一个炉坑基础，该炉坑基础为矩形截面钢筋混凝土凹槽坑，炉坑基础设置有一个高的侧挡壁；所述炉坑基础内壁面以及底面上设置有第一防水层，该第一防水层由在炉坑基础内壁面上涂刷高聚物防水涂料而成，第一防水层上铺设有第二防水层，该第二防水层为自粘性防水卷材防水层；所述第二防水层上设置有一个钢板内衬，该钢板内衬由10mm厚的钢板制成，钢板内衬为矩形槽结构，钢板内衬与炉坑基础的大小相配合，钢板内衬外壁面以及底面外侧与预埋在炉坑基础内侧的附加筋焊接，附加筋贯穿第一防水层、第二防水层，附加筋贯穿处设置有密封胶层密封处理；所述钢板内衬内壁修筑有耐火砖坑面层，钢板内衬以及炉坑基础顶部覆盖有一圈钢盖板。
2.根据权利要求1所述的一种用于电炉钢水坑防水结构，其特征在于：所述第一防水层和第二防水层在侧挡壁面时，第一防水层和第二防水层均覆盖过钢板内衬的高度300-400mm,且第一防水层和第二防水层的端部设置有混凝土收口。
3.根据权利要求1所述的一种用于电炉钢水坑防水结构，其特征在于：所述炉坑基础的一侧侧挡壁较另三侧壁高出500mm，耐火砖坑面层铺设至侧挡壁顶部至侧挡壁上方的钢盖板下方。
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