CN210856884U - 混凝土路面贯通缝修补结构 - Google Patents

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王新泉
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Abstract

本实用新型涉及混凝土路面贯通缝修补结构,包括拉杆架、槽型拉杆、螺旋叶、密封胶、环氧树脂密封层、修补砂浆和纵向连接杆,纵向连接杆通过螺丝连接在槽型拉杆上且位于槽型拉杆的两侧,组合成拉杆架;槽型拉杆的杆端外包裹螺旋叶,杆端位于切槽底部的钻孔内并通过密封胶固定,切槽底部通过环氧树脂密封层密封,切槽四周通过修补砂浆润湿,切槽内灌注修复混凝土。本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的槽型拉杆的杆端外包螺旋叶,将它埋入钻孔内,再灌注密封胶密封,可以提高杆端与密封胶的契合度;本实用新型的槽型拉杆与纵向连接杆组合成拉杆架,拉杆架埋设在切槽内,可以防止同一部位产生裂缝。

Description

混凝土路面贯通缝修补结构
技术领域
本实用新型涉及路面裂缝修补领域,尤其是涉及一种混凝土路面贯通缝修补结构。
背景技术
混凝土在内外因素作用下结构会发生变化,而裂缝是混凝土被破坏最明显的物理结构变化。在施工过程中,若基层没有洒水润湿,浇筑混凝土后,由于基层干燥,混凝土的水被基层吸收,造成混凝土收缩;路面荷载超过混凝土的设计荷载等因素将会产生裂缝,混凝土裂缝会降低结构物的承载能力、耐久性和防水性。
目前对路面裂缝一般在表面涂抹砂浆,来实现对混凝土表面裂缝的防渗堵漏,这种处理方法操作方便,施工速度较快,但是仅处理混凝土表面的裂缝,没有深入到裂缝内部,无法根治混凝土裂缝;而另一种方法是沿着裂缝往下开挖,开挖一个条形凹槽,然后往内部浇筑混凝土,待混凝土凝固后,裂缝将被完全修复,但是这种方法无法加强此处混凝土的抗裂性。
因此,目前拟寻求一种可根治混凝土裂缝的混凝土路面贯通缝修补结构显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足,提供一种混凝土路面贯通缝修补结构。
这种混凝土路面贯通缝修补结构,包括拉杆架、槽型拉杆、螺旋叶、密封胶、环氧树脂密封层、修补砂浆和纵向连接杆,纵向连接杆通过螺丝连接在槽型拉杆上且位于槽型拉杆的两侧,组合成拉杆架;槽型拉杆的杆端外包裹螺旋叶,杆端位于切槽底部的钻孔内并通过密封胶固定,切槽底部通过环氧树脂密封层密封,切槽四周通过修补砂浆润湿,切槽内灌注修复混凝土。
作为优选:槽型拉杆等间距分布在纵向连接杆上。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设计的槽型拉杆的杆端外包螺旋叶,将它埋入钻孔内,再灌注密封胶密封,可以提高杆端与密封胶的契合度。
(2)本实用新型的槽型拉杆与纵向连接杆组合成拉杆架,拉杆架埋设在切槽内,可以防止同一部位产生裂缝。
附图说明
图1是混凝土路面贯通缝修补结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中的槽型拉杆详图;
图4是图1中的D处详图;
附图标记说明:8—原路面面板;24—切槽;25—修复混凝土;39—拉杆架;40—裂缝;41—槽型拉杆;42—钻孔;43—密封胶;44—纵向连接杆;45—修补砂浆;46—环氧树脂密封层;47—杆端;48—螺旋叶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
所述的混凝土路面贯通缝修补结构,包括拉杆架39、裂缝40、槽型拉杆41、螺旋叶48、密封胶43、环氧树脂密封层46、修补砂浆45、纵向连接杆44,纵向连接杆44通过螺丝连接在槽型拉杆41上且位于槽型拉杆41的两侧,组合成拉杆架39;槽型拉杆41的杆端47外包裹螺旋叶48,杆端47位于切槽24底部的钻孔42内并通过密封胶43固定,切槽24底部通过环氧树脂密封层46密封,切槽24四周通过修补砂浆45润湿,切槽24内灌注修复混凝土25。
所述的混凝土路面贯通缝修补结构的施工方法,包括以下步骤:
(1)切除裂缝两侧的混凝土。利用混凝土切缝机将裂缝两侧混凝土切除,使脱空空隙暴露出来。
(2)切槽。将切除掉的混凝土移除,形成一个凹槽,对该凹槽进行修整,使之变成无棱角的长方体凹槽。
(3)槽型拉杆施工。在切槽24内钻孔,将槽型拉杆41的杆端47放入孔内,并用密封胶43固定。接着利用纵向连接杆44将槽型拉杆41连接在一起,形成拉杆架39。
(4)环氧树脂密封层施工。在凹槽底部涂抹一层环氧树脂。
(5)修补砂浆施工。在凹槽四周涂抹修补砂浆45,润湿凹槽四周,防止浇筑混凝土因凹槽四周干燥而导致水分被吸收。
(6)混凝土浇筑。

Claims (1)

1.混凝土路面贯通缝修补结构,其特征在于:包括拉杆架(39)、槽型拉杆(41)、螺旋叶(48)、密封胶(43)、环氧树脂密封层(46)、修补砂浆(45)和纵向连接杆(44),纵向连接杆(44)通过螺丝连接在槽型拉杆(41)上且位于槽型拉杆(41)的两侧,组合成拉杆架(39);槽型拉杆(41)的杆端(47)外包裹螺旋叶(48),杆端(47)位于切槽(24)底部的钻孔(42)内并通过密封胶(43)固定,切槽(24)底部通过环氧树脂密封层(46)密封,切槽(24)四周通过修补砂浆(45)润湿,切槽(24)内灌注修复混凝土(25);槽型拉杆(41)等间距分布在纵向连接杆(44)上。
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