CN210855002U - 一种电机生产用转子安装用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机制作技术领域的一种电机生产用转子安装用吊装装置，包括运输板，运输板的底部固接有两组左右对称的支撑器，支撑器的底部固接有底板，底板的底部固接有两组前后对称的带有刹车踏板的万向轮，运输板上开设有管孔与开口，且管孔位于开口的左侧，运输板的顶部固接有润滑油箱，润滑油箱的底部连通设置有伸缩软管，伸缩软管贯穿管孔，伸缩软管的底部连接设置有油枪，运输板的顶部安装设置有电机，电机位于润滑油箱的右侧。本实用新型便于提高对转子吊运时的稳定，避免转子晃动，提高装配精度；便于装置在运输时进行减震，提高对转子的保护；便于装配时的润滑，提高装配效果，便于使用。

Description

一种电机生产用转子安装用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及电机制作技术领域，具体为一种电机生产用转子安装用吊装装置。

背景技术

电机指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

在电机生产过程中，普遍在工作台上将转子安装在定子内部，需要将转子在固定位置吊装到一定高度后进行装配，而目前市场上用于电机装配的吊装装置也发展出了各式各样，但是目前大多数吊装装置过于简单，不便于使用。

例如中国专利申请号为CN201720849553.3一种电机生产用转子安装用吊装装置，具体内容为“一种电机生产用转子安装用吊装装置，属于吊装设备领域，包括横梁、控制箱和缆绳，所述横梁两端分别设置有装配架，所述装配架下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱底部安装有万向轮，所述控制箱设置在信息传输链路的底部，所述信息传输链路上方设置有电机，所述电机通过主动轮和被动轮与齿轮箱相连接，所述齿轮箱上方设置有保护盖板，所述齿轮箱通过绞盘与所述缆绳相连接，所述缆绳底部设置有吊钩，所述控制箱由触控屏、开关按钮和接线柱组成”，上述发明虽然移动方便、结构小巧、便于维护，同时可以通过触控操控转子抬升或下降，但是此装置吊运不稳，易造成转子晃动；不便于装配时喷油；运输时不便于减震，安全性能低。

基于此，本实用新型设计了一种电机生产用转子安装用吊装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用转子安装用吊装装置，以解决上述背景技术中提出的虽然移动方便、结构小巧、便于维护，同时可以通过触控操控转子抬升或下降，但是此装置吊运不稳，易造成转子晃动；不便于装配时喷油；运输时不便于减震，安全性能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用转子安装用吊装装置，包括运输板，所述运输板的底部固接有两组左右对称的支撑器，所述支撑器的底部固接有底板，所述底板的底部固接有两组前后对称的带有刹车踏板的万向轮，所述运输板上开设有管孔与开口，且所述管孔位于开口的左侧，所述运输板的顶部固接有润滑油箱，所述润滑油箱的底部连通设置有伸缩软管，所述伸缩软管贯穿管孔，所述伸缩软管的底部连接设置有油枪，所述运输板的顶部安装设置有电机，所述电机位于润滑油箱的右侧，所述电机的前侧动力输出端固接有齿轮，所述开口内插接有升降杆，所述升降杆的左侧壁固接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述升降杆的右侧壁开设有滑槽，所述升降杆的底部固接有吊具，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑器包括两组对称的支撑杆，且两组所述支撑杆相互对称，两组所述支撑杆均铰接于运输板与底板之间，两组所述支撑杆中部相铰接，两组所述支撑杆之间铰接有两组对称的减震器，便于对装置进行支撑和减震。

优选的，所述开口的内腔右侧壁上固接有限位滑块，且所述限位滑块与滑槽滑动连接，提高升降杆的稳定性，防止其产生转动。

优选的，所述吊具包括两组外夹臂，两组所述外夹臂与升降杆的左右两侧相铰接，两组所述外夹臂之间固接有弹簧，两组所述外夹臂相互靠近的一侧均固接有弧形限位板，两组所述弧形限位板上插接有限位柱，两组所述外夹臂之间固接有两组对称的吊板，通过弹簧收缩弹力的作用，便于对转子进行吊运。

优选的，所述吊板为弧形，所述吊板位于弹簧的下方，所述吊板的顶部固接有防滑层，防止转子相对滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降杆，齿轮与齿条相配合，限位滑块与滑槽滑动连接，便于提高对转子吊运时的稳定，避免转子晃动，提高装配精度；

2、通过设置支撑器，便于装置在运输时进行减震，提高对转子的保护；

3、通过设置润滑油箱，油枪将润滑液喷出，便于装配时的润滑，提高装配效果，便于使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑器结构示意图；

图3为本实用新型吊具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-运输板，2-支撑器，21-支撑杆，22-减震器，3-底板，4-万向轮，5-管孔，6-开口，7-润滑油箱，8-伸缩软管，9-油枪，10-电机，11-齿轮，12-升降杆，13-齿条，14-滑槽，15-吊具，151-外夹臂，152-弹簧，153-弧形限位板，154-限位柱，155-吊板，16-限位滑块，17-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机生产用转子安装用吊装装置，包括运输板1，运输板1的底部固接有两组左右对称的支撑器2，支撑器2的底部固接有底板3，底板3的底部固接有两组前后对称的带有刹车踏板的万向轮4，运输板1上开设有管孔5与开口6，且管孔5位于开口6的左侧，运输板1的顶部固接有润滑油箱7，润滑油箱7的底部连通设置有伸缩软管8，伸缩软管8贯穿管孔5，伸缩软管8的底部连接设置有油枪9，运输板1的顶部安装设置有电机10，电机10位于润滑油箱7的右侧，电机10的前侧动力输出端固接有齿轮11，开口6内插接有升降杆12，升降杆12的左侧壁固接有齿条13，齿条13与齿轮11相啮合，升降杆12的右侧壁开设有滑槽14，升降杆12的底部固接有吊具15，电机10通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，支撑器2包括两组对称的支撑杆21，且两组支撑杆21相互对称，两组支撑杆21均铰接于运输板1与底板3之间，两组支撑杆21中部相铰接，两组支撑杆21之间铰接有两组对称的减震器22，便于对装置进行支撑和减震。

进一步的，开口6的内腔右侧壁上固接有限位滑块16，且限位滑块16与滑槽14滑动连接，提高升降杆12的稳定性，防止其产生转动。

进一步的，吊具15包括两组外夹臂151，两组外夹臂151与升降杆12的左右两侧相铰接，两组外夹臂151之间固接有弹簧152，两组外夹臂151相互靠近的一侧均固接有弧形限位板153，两组弧形限位板153上插接有限位柱154，两组外夹臂151之间固接有两组对称的吊板155，通过弹簧152收缩弹力的作用，便于对转子进行吊运。

进一步的，吊板155为弧形，吊板155位于弹簧152的下方，吊板155的顶部固接有防滑层17，防止转子相对滑动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于电机的装配，具体为一种电机生产用转子安装用吊装装置，使用时，启动电机10，电机10带动齿轮11旋转，齿轮11与齿条13相啮合，带动升降杆12下移，限位滑块16在滑槽14内滑动对升降杆12进行限位，将吊具15移动至转子上方，两只手分别向外拉两组外夹臂151，弹簧152被拉伸，将两组吊板155插接于转子内环，缓慢松开外夹臂151，由于弹簧152弹力的作用，吊板155将转子卡住，限位柱154在弧形限位板153上滑动，移动装置，万向轮4将装置移动至指定装配位置固定，支撑器2便于对装置进行减震，启动电机10，调节转子高度，进行装配，通过手持油枪9进行注射润滑油，便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电机生产用转子安装用吊装装置，包括运输板（1），其特征在于：所述运输板（1）的底部固接有两组左右对称的支撑器（2），所述支撑器（2）的底部固接有底板（3），所述底板（3）的底部固接有两组前后对称的带有刹车踏板的万向轮（4），所述运输板（1）上开设有管孔（5）与开口（6），且所述管孔（5）位于开口（6）的左侧，所述运输板（1）的顶部固接有润滑油箱（7），所述润滑油箱（7）的底部连通设置有伸缩软管（8），所述伸缩软管（8）贯穿管孔（5），所述伸缩软管（8）的底部连接设置有油枪（9），所述运输板（1）的顶部安装设置有电机（10），所述电机（10）位于润滑油箱（7）的右侧，所述电机（10）的前侧动力输出端固接有齿轮（11），所述开口（6）内插接有升降杆（12），所述升降杆（12）的左侧壁固接有齿条（13），所述齿条（13）与齿轮（11）相啮合，所述升降杆（12）的右侧壁开设有滑槽（14），所述升降杆（12）的底部固接有吊具（15），所述电机（10）通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子安装用吊装装置，其特征在于：所述支撑器（2）包括两组对称的支撑杆（21），且两组所述支撑杆（21）相互对称，两组所述支撑杆（21）均铰接于运输板（1）与底板（3）之间，两组所述支撑杆（21）中部相铰接，两组所述支撑杆（21）之间铰接有两组对称的减震器（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子安装用吊装装置，其特征在于：所述开口（6）的内腔右侧壁上固接有限位滑块（16），且所述限位滑块（16）与滑槽（14）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产用转子安装用吊装装置，其特征在于：所述吊具（15）包括两组外夹臂（151），两组所述外夹臂（151）与升降杆（12）的左右两侧相铰接，两组所述外夹臂（151）之间固接有弹簧（152），两组所述外夹臂（151）相互靠近的一侧均固接有弧形限位板（153），两组所述弧形限位板（153）上插接有限位柱（154），两组所述外夹臂（151）之间固接有两组对称的吊板（155）。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用转子安装用吊装装置，其特征在于：所述吊板（155）为弧形，所述吊板（155）位于弹簧（152）的下方，所述吊板（155）的顶部固接有防滑层（17）。

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