CN210854930U - 一种新型梁箍筋起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型梁箍筋起吊装置，包括限位箱和限位结构，限位箱的前端面上均匀水平开设有限位槽，且限位槽中均开设有限位滑槽，限位箱的顶面两侧均对称焊接有两个吊环，且限位箱前端面限位槽的两侧均对称焊接有滑槽块，滑槽块的竖截面形状为U形，且滑槽块中通过回复弹簧滑动安装有插块；限位结构滑动安装在限位槽中，且限位结构是由拉板、限位板和支撑杆组成，拉板的一侧设置有限位板，且拉板和限位板上均固定有与限位滑槽滑动配合的滑块。本实用新型能够对预设好的梁箍筋进行限位收纳吊装，避免吊装后梁箍筋散乱不便于组装，同时扩大吊装的梁箍筋的数量，提高吊装的效率。

Description

一种新型梁箍筋起吊装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种新型梁箍筋起吊装置。

背景技术

在现今建筑工程中需要使用到框架梁箍筋，框架梁箍筋用来连接受力主筋和架力钢筋使形成钢筋骨架，主要承受的剪力和扭矩，梁箍筋在弯剪区内将受到剪力和弯矩的共同作用，在这个区段内主拉应力迹线是斜向的将产生斜裂缝，由于箍筋是竖向的与斜裂缝相交，因而能阻止或者限制斜裂缝的发展，现有的建筑施工中需要通过天车将梁箍筋吊装的施工屋顶，进行与主筋和架力钢筋的组装连接，现有的预设好的梁箍筋具有固定形状，吊装时大多使用吊装缆绳进行串联然后与吊钩连接吊装，但是这种吊装方式缺乏限位结构导致拆卸吊钩与缆绳时梁箍筋散乱，需要人为整理影响施工效率，同时吊装时缆绳串联梁箍筋的数量有限导致吊装量和效率较低。

因此需要一种新型梁箍筋起吊装置，能够对预设好的梁箍筋进行限位收纳吊装，避免吊装后梁箍筋散乱不便于组装，同时扩大吊装的梁箍筋的数量，提高吊装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型梁箍筋起吊装置，旨在改善现有采用缆绳吊装方式缺乏限位结构导致拆卸吊钩与缆绳时梁箍筋散乱，需要人为整理影响施工效率，同时吊装时缆绳串联梁箍筋的数量有限导致吊装量和效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型梁箍筋起吊装置，包括限位箱和限位结构，限位箱的前端面上均匀水平开设有限位槽，且限位槽中均开设有限位滑槽，限位箱的顶面两侧均对称焊接有两个吊环，且限位箱前端面限位槽的两侧均对称焊接有滑槽块，滑槽块的竖截面形状为U形，且滑槽块中通过回复弹簧滑动安装有插块；限位结构滑动安装在限位槽中，且限位结构是由拉板、限位板和支撑杆组成，拉板的一侧设置有限位板，且拉板和限位板上均固定有与限位滑槽滑动配合的滑块，拉板和限位板之间设置有支撑杆，且拉板靠近支撑杆的侧端面上开设有十字状调节滑槽，支撑杆设置有四个，且支撑杆的一端滑动安装在调节滑槽中，支撑杆的滑动端部垂直固定有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端固定在拉板中心处的固定柱上。

进一步的，限位板的中心处开设有十字状通槽，且通槽的顶端贯穿限位板的侧端面，通槽中插接有连接块。

进而通过限位板的中心处开设的十字状通槽，便于适应不同尺寸梁箍筋变化改变的支撑杆上的梁箍筋的压紧变化需要，便于在吊装不同尺寸梁箍筋时都能对梁箍筋进行压紧限位，并且通槽的顶端贯穿限位板的侧端面设置有小于通槽宽度的卡槽，通槽的卡槽中插接有连接块，用于限位固定支撑杆与限位板。

进一步的，支撑杆的另一侧端面上均匀开设有若干个固定通槽，且固定通槽与连接块之间相互配合。

进而通过支撑杆的端部设置的固定通槽用于与连接块配合进行卡接安装支撑杆和限位板。

进一步的，拉板另一侧端面的两侧均焊接有插框，且插框与插块配合插接。

进而通过插框与插块配合插接，保证限位结构安装在限位槽中的稳定，减少吊装隐患。

进一步的，限位箱的底面上安装有滚轮。

进而通过滚轮方便工人移动限位箱携带梁箍筋方便。

进一步的，限位箱的两侧端面上均固定焊接有拉把。

进而通过限位箱的两侧端面上均固定焊接有拉把，方便工人推动拉动限位箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为了改善现有采用缆绳吊装方式缺乏限位结构导致拆卸吊钩与缆绳时梁箍筋散乱，需要人为整理影响施工效率，同时吊装时缆绳串联梁箍筋的数量有限导致吊装量和效率较低的问题，通过在使用该新型梁箍筋起吊装置对梁箍筋进行吊装时，首先向内挤压滑动支撑杆，套设上梁箍筋后松开后使支撑杆在挤压弹簧的作用下向外扩展卡紧梁箍筋后在陆续套设上其他梁箍筋后通过在支撑杆的另一端套设限位板压紧均匀套设在支撑杆上的梁箍筋后，通过连接块贯穿通槽和支撑杆端部的固定通槽，完成套装收纳梁箍筋后，将限位结构均匀滑动放置到限位箱上的限位槽中，然后在吊装时通过吊钩使用钢索勾住吊环后吊装起来限位箱，吊装到楼顶面上，从而能够对预设好的梁箍筋进行限位收纳吊装，避免吊装后梁箍筋散乱不便于组装，同时扩大吊装的梁箍筋的数量，提高吊装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中限位箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中限位结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中拉板和支撑杆的连接结构示意图。

图中：1、限位箱；11、限位槽；111、限位滑槽；12、吊环；13、滚轮；14、拉把；15、滑槽块；16、插块；161、回复弹簧；2、限位结构；21、拉板；211、调节滑槽；212、插框；22、限位板；221、通槽；222、连接块；23、滑块；24、支撑杆；241、挤压弹簧；242、固定通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型梁箍筋起吊装置，包括限位箱1和限位结构2，限位箱1的前端面上均匀水平开设有限位槽11，且限位槽11中均开设有限位滑槽111，限位箱1的顶面两侧均对称焊接有两个吊环12，且限位箱 1前端面限位槽11的两侧均对称焊接有滑槽块15，滑槽块15 的竖截面形状为U形，且滑槽块15中通过回复弹簧161滑动安装有插块16；进而在吊装梁箍筋时首先将梁箍筋均匀套设在限位结构2上，然后将限位结构2均匀滑动放置到限位箱1上的限位槽11中，然后在吊装时通过吊钩使用钢索勾住吊环12后吊装起来限位箱1，吊装到楼顶面上，从而避免传统使用吊装缆绳进行串联梁箍筋起吊的方式导致吊装的梁箍筋的数量有限导致吊装量和效率较低，限位结构2滑动安装在限位槽11中，且限位结构2是由拉板21、限位板22和支撑杆24组成，拉板21 的一侧设置有限位板22，且拉板21和限位板22上均固定有与限位滑槽111滑动配合的滑块23，拉板21和限位板22之间设置有支撑杆24，且拉板21靠近支撑杆24的侧端面上开设有十字状调节滑槽211，支撑杆24设置有四个，且支撑杆24的一端滑动安装在调节滑槽211中，支撑杆24的滑动端部垂直固定有挤压弹簧241，且挤压弹簧241的另一端固定在拉板21中心处的固定柱上，通过相对设置拉板21和限位板22之间设置有支撑杆24，支撑杆24的一端滑动安装在十字状调节滑槽211中，支撑杆24的滑动端部垂直固定有挤压弹簧241，且挤压弹簧241 的另一端固定在拉板21中心处的固定柱上，在支撑杆24上均匀套设梁箍筋时，首先通过向内挤压滑动支撑杆24，套设上梁箍筋后松开后使支撑杆24在挤压弹簧241的作用下向外扩展卡紧梁箍筋后在陆续套设上其他梁箍筋后通过在支撑杆24的另一端套设限位板22压紧均匀套设在支撑杆24上的梁箍筋后，通过连接块222贯穿通槽221和支撑杆24端部的固定通槽242，完成对梁箍筋的限位收纳，从而避免缆绳吊装方式缺乏限位结构2 导致拆卸吊钩后缆绳上的梁箍筋散乱，需要人为整理影响施工效率。

进而通过在使用该新型梁箍筋起吊装置对梁箍筋进行吊装时，首先向内挤压滑动支撑杆24，套设上梁箍筋后松开后使支撑杆24在挤压弹簧241的作用下向外扩展卡紧梁箍筋后在陆续套设上其他梁箍筋后通过在支撑杆24的另一端套设限位板22 压紧均匀套设在支撑杆24上的梁箍筋后，通过连接块222贯穿通槽221和支撑杆24端部的固定通槽242，完成套装收纳梁箍筋后，将限位结构2均匀滑动放置到限位箱1上的限位槽11中，然后在吊装时通过吊钩使用钢索勾住吊环12后吊装起来限位箱 1，吊装到楼顶面上，从而能够对预设好的梁箍筋进行限位收纳吊装，避免吊装后梁箍筋散乱不便于组装，同时扩大吊装的梁箍筋的数量，提高吊装的效率。

请参阅图4，限位板22的中心处开设有十字状通槽221，且通槽221的顶端贯穿限位板22的侧端面，通槽221中插接有连接块222。

进而通过限位板22的中心处开设的十字状通槽221，便于适应不同尺寸梁箍筋变化改变的支撑杆24上的梁箍筋的压紧变化需要，便于在吊装不同尺寸梁箍筋时都能对梁箍筋进行压紧限位，并且通槽221的顶端贯穿限位板22的侧端面设置有小于通槽221 宽度的卡槽，通槽221的卡槽中插接有连接块222，用于限位固定支撑杆24与限位板22。

请参阅图5，支撑杆24的另一侧端面上均匀开设有若干个固定通槽242，且固定通槽242与连接块222之间相互配合。

进而通过支撑杆24的端部设置的固定通槽242用于与连接块222配合进行卡接安装支撑杆24和限位板22。

请参阅图1和图5，拉板21另一侧端面的两侧均焊接有插框212，且插框212与插块16配合插接。

进而通过插框212与插块16配合插接，保证限位结构2安装在限位槽1中的稳定，减少吊装隐患。

请参阅图3，限位箱1的底面上安装有滚轮13。

进而通过滚轮13方便工人移动限位箱1携带梁箍筋方便。

请参阅图3，限位箱1的两侧端面上均固定焊接有拉把14。

进而通过限位箱1的两侧端面上均固定焊接有拉把14，方便工人推动拉动限位箱1。

工作原理：在使用该新型梁箍筋起吊装置对梁箍筋进行吊装时，首先向内挤压滑动支撑杆24，套设上梁箍筋后松开后使支撑杆24在挤压弹簧241的作用下向外扩展卡紧梁箍筋后在陆续套设上其他梁箍筋后通过在支撑杆24的另一端套设限位板 22压紧均匀套设在支撑杆24上的梁箍筋后，通过连接块222 贯穿通槽221和支撑杆24端部的固定通槽242，完成套装收纳梁箍筋后，将限位结构2均匀滑动放置到限位箱1上的限位槽 11中，然后在吊装时通过吊钩使用钢索勾住吊环12后吊装起来限位箱1，吊装到楼顶面上。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对预设好的梁箍筋进行限位收纳吊装，避免吊装后梁箍筋散乱不便于组装，同时扩大吊装的梁箍筋的数量，提高吊装的效率的新型梁箍筋起吊装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型梁箍筋起吊装置，包括限位箱(1)和限位结构(2)，其特征在于：所述限位箱(1)的前端面上均匀水平开设有限位槽(11)，且限位槽(11)中均开设有限位滑槽(111)，所述限位箱(1)的顶面两侧均对称焊接有两个吊环(12)，且限位箱(1)前端面限位槽(11)的两侧均对称焊接有滑槽块(15)，所述滑槽块(15)的竖截面形状为U形，且滑槽块(15)中通过回复弹簧(161)滑动安装有插块(16)；所述限位结构(2)滑动安装在限位槽(11)中，且限位结构(2)是由拉板(21)、限位板(22)和支撑杆(24)组成，所述拉板(21)的一侧设置有限位板(22)，且拉板(21)和限位板(22)上均固定有与限位滑槽(111)滑动配合的滑块(23)，所述拉板(21)和限位板(22)之间设置有所述支撑杆(24)，且拉板(21)靠近支撑杆(24)的侧端面上开设有十字状调节滑槽(211)，所述支撑杆(24)设置有四个，且支撑杆(24)的一端滑动安装在调节滑槽(211)中，所述支撑杆(24)的滑动端部垂直固定有挤压弹簧(241)，且挤压弹簧(241)的另一端固定在拉板(21)中心处的固定柱上。

2.根据权利要求1所述的一种新型梁箍筋起吊装置，其特征在于，所述限位板(22)的中心处开设有十字状通槽(221)，且通槽(221)的顶端贯穿限位板(22)的侧端面，所述通槽(221)中插接有连接块(222)。

3.根据权利要求2所述的一种新型梁箍筋起吊装置，其特征在于，所述支撑杆(24)的另一侧端面上均匀开设有若干个固定通槽(242)，且固定通槽(242)与连接块(222)之间相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型梁箍筋起吊装置，其特征在于，所述拉板(21)另一侧端面的两侧均焊接有插框(212)，且插框(212)与插块(16)配合插接。

5.根据权利要求4所述的一种新型梁箍筋起吊装置，其特征在于，所述限位箱(1)的底面上安装有滚轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新型梁箍筋起吊装置，其特征在于，所述限位箱(1)的两侧端面上均固定焊接有拉把(14)。

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