CN210853734U - 一种漏斗内缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏斗内缓冲装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部开设有出料孔，所述出料孔的内壁滑动连接有第一管道，所述第一管道的表面滑动连接有第二管道，所述第一管道的表面和第二管道的表面均固定连接有支撑机构。本实用新型通过设置第一管道，第一管道的顶部位于漏斗本体的内部，矿石落在漏斗本体内后，第一管道对漏斗本体起到阻挡作用，使矿石堆积在漏斗本体内部，当矿石堆高于第一管道时，后续的矿石落在矿石堆上，并滑落至第一管道内，此时，堆积在漏斗本体内部的矿石对漏斗本体起到保护作用，使后续的矿石无法与漏斗本体发生撞击，进而防止漏斗本体被矿石撞坏，提高漏斗本体的使用寿命。

Description

一种漏斗内缓冲装置

技术领域：

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种漏斗内缓冲装置。

背景技术：

在铁精粉铁矿开采过程中，常常通过漏斗将原料投入加工设备内，但在投料过程轴，矿石落入漏斗内部后，与漏斗发生碰撞，若冲击力较大，容易导致漏斗被矿石撞坏，同时，矿石在漏斗内滑动，加快漏斗内壁的磨损，导致漏斗使用寿命降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种漏斗内缓冲装置，以解决在投料过程轴，矿石落入漏斗内部后，与漏斗发生碰撞，若冲击力较大，容易导致漏斗被矿石撞坏，同时，矿石在漏斗内滑动，加快漏斗内壁的磨损，导致漏斗使用寿命降低的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种漏斗内缓冲装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体的底部开设有出料孔，所述出料孔的内壁滑动连接有第一管道，所述第一管道的表面滑动连接有第二管道。

所述第一管道的表面和第二管道的表面均固定连接有支撑机构，所述支撑机构的表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内壁和第二管道的表面固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环位于支撑机构的下方，所述第一支撑环的上表面固定连接有电磁铁。

所述连接套筒的表面固定连接有第二支撑环，所述第二支撑环的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面固定连接有挡环，所述挡环的内壁与连接套筒的表面滑动连接，所述挡环的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面滑动连接有第一导向环，所述第一导向环的内壁与连接套筒的表面固定连接，所述漏斗本体的底部固定连接有连接环，所述连接环的内壁与第一支撑柱的表面固定连接。

作为优选，所述支撑机构包括固定环，所述固定环的内壁与第一管道的表面固定连接，所述固定环的底部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的表面滑动连接有第二导向环，所述第二导向环的表面与连接套筒的内壁固定连接，所述第二导向环的内壁与第二管道的表面固定连接，所述固定环的底部和第二导向环的上表面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内壁与第二支撑柱的表面套接，所述第二支撑柱的底部固定连接有铁环。

作为优选，所述铁环的内壁与第二管道的表面滑动连接，所述铁环的表面与连接套筒的内壁之间间隙为3mm。

作为优选，所述电磁铁对铁环的吸力大于第二弹簧对固定环的推力。

作为优选，所述第二支撑环的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有推动环。

作为优选，所述漏斗本体的内壁滑动连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内壁与第一管道的表面滑动连接。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过设置第一管道，第一管道的顶部位于漏斗本体的内部，矿石落在漏斗本体内后，第一管道对漏斗本体起到阻挡作用，使矿石堆积在漏斗本体内部，当矿石堆高于第一管道时，后续的矿石落在矿石堆上，并滑落至第一管道内，此时，堆积在漏斗本体内部的矿石对漏斗本体起到保护作用，使后续的矿石无法与漏斗本体发生撞击，进而防止漏斗本体被矿石撞坏，并减小漏斗本体内壁的磨损，提高漏斗本体的使用寿命，同时，通过设置支撑机构、连接套筒、第一支撑环和电磁铁，当需要清理漏斗本体内部堆积的矿石时，打开电磁铁，通电后的电磁铁对铁环产生吸力，使铁环向下移动，进而使第一管道的顶部移至出料孔内，此时，漏斗本体内的矿石通过出料孔进入第一管道内，便于作业人员对漏斗本体内的矿石进行清理。

2、本实用新型通过设置第二支撑环、第一弹簧、挡环、第一支撑柱、第一导向环和连接环，当矿石落入漏斗本体内，并与漏斗本体发生碰撞时，第一弹簧对漏斗本体起到缓冲作用，进而减小矿石堆漏斗本体的冲击，防止漏斗本体被矿石撞坏，同时，通过设置电动推杆和推动环，在清理漏斗本体内部矿石时，打开电动推杆，通过推动环推动挡环，使漏斗本体回到初始位置，防止漏斗本体内堆积较多的矿石后，在重力的作用下，使漏斗本体向下移动，第一管道向下移动的距离为固定的，进而导致第一管道的顶部无法移至出料孔，使漏斗本体内的矿石无法完全排出。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型图2中B-B处剖视图；

图5为本实用新型铁环的俯视图。

图中：1、漏斗本体；2、出料孔；3、第一管道；4、第二管道； 5、支撑机构；51、固定环；52、第二支撑柱；53、第二导向环；54、第二弹簧；55、铁环；6、连接套筒；7、第一支撑环；8、电磁铁；9、第二支撑环；10、第一弹簧；11、挡环；12、第一支撑柱；13、第一导向环；14、连接环；15、电动推杆；16、推动环；17、缓冲垫。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种漏斗内缓冲装置，包括漏斗本体1，漏斗本体 1的底部开设有出料孔2，出料孔2的内壁滑动连接有第一管道3，第一管道3其中一部分位于漏斗本体1内部，漏斗本体1的内壁滑动连接有缓冲垫17，缓冲垫17的内壁与第一管道3的表面滑动连接，缓冲垫17为弹性橡胶垫，对落入漏斗本体1内的矿石起到缓冲作用，进而降低矿石堆漏斗本体1的冲击，第一管道3的表面滑动连接有第二管道4。

第一管道3的表面和第二管道4的表面均固定连接有支撑机构5，支撑机构5的表面固定连接有连接套筒6，连接套筒6的内壁和第二管道4的表面固定连接有第一支撑环7，第一支撑环7位于支撑机构 5的下方，第一支撑环7的上表面固定连接有电磁铁8。

连接套筒6的表面固定连接有第二支撑环9，第二支撑环9的上表面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的上表面固定连接有挡环11，第一弹簧10对挡环11起到缓冲作用，挡环11的内壁与连接套筒6的表面滑动连接，挡环11的上表面固定连接有第一支撑柱12，第一支撑柱12的表面滑动连接有第一导向环13，第一导向环13对第一支撑柱12起到导向和限位作用，第一导向环13的内壁与连接套筒6的表面固定连接，漏斗本体1的底部固定连接有连接环14，连接环14的内壁与第一支撑柱12的表面固定连接，第二支撑环9的上表面固定连接有电动推杆15，电动推杆15的上表面固定连接有推动环16，通过电动推杆15控制推动环16上下移动。

支撑机构5包括固定环51，固定环51的内壁与第一管道3的表面固定连接，固定环51的底部固定连接有第二支撑柱52，第二支撑柱52的表面滑动连接有第二导向环53，第二导向环53对第二支撑柱52起到导向和限位作用，第二导向环53的表面与连接套筒6的内壁固定连接，第二导向环53的内壁与第二管道4的表面固定连接，固定环51的底部和第二导向环53的上表面均固定连接有第二弹簧 54，第二弹簧54对固定环51起到推动作用，第二弹簧54的内壁与第二支撑柱52的表面套接，第二支撑柱52的底部固定连接有铁环 55，铁环55的内壁与第二管道4的表面滑动连接，铁环55的表面与连接套筒6的内壁之间间隙为3mm，电磁铁8对铁环55的吸力大于第二弹簧54对固定环51的推力。

本实用新型在使用时，将矿石投入漏斗本体1内，在第一弹簧 10的作用下，使漏斗本体1具有一定的缓冲作用，减小矿石对漏斗本体1的冲击，矿石落在漏斗本体1内后，第一管道3对漏斗本体1 起到阻挡作用，使矿石堆积在漏斗本体1内部，当矿石堆高于第一管道3时，后续的矿石落在矿石堆上，并滑落至第一管道3内，然后通过第二管道4排出，当需要清理漏斗本体1内部堆积的矿石时，打开电动推杆15，通过推动环16推动挡环11，使漏斗本体1回到初始位置，然后打开电磁铁8，通电后的电磁铁8对铁环55产生吸力，使铁环55向下移动，进而使第一管道3的顶部移至出料孔2内，此时，漏斗本体1内的矿石通过出料孔2进入第一管道3内，排料完成后，关闭电磁铁8，此时第二弹簧54推动固定环51，使第一管道3插入漏斗本体1内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漏斗内缓冲装置，包括漏斗本体(1)，其特征在于，所述漏斗本体(1)的底部开设有出料孔(2)，所述出料孔(2)的内壁滑动连接有第一管道(3)，所述第一管道(3)的表面滑动连接有第二管道(4)；

所述第一管道(3)的表面和第二管道(4)的表面均固定连接有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的表面固定连接有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)的内壁和第二管道(4)的表面固定连接有第一支撑环(7)，所述第一支撑环(7)位于支撑机构(5)的下方，所述第一支撑环(7)的上表面固定连接有电磁铁(8)；

所述连接套筒(6)的表面固定连接有第二支撑环(9)，所述第二支撑环(9)的上表面固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上表面固定连接有挡环(11)，所述挡环(11)的内壁与连接套筒(6)的表面滑动连接，所述挡环(11)的上表面固定连接有第一支撑柱(12)，所述第一支撑柱(12)的表面滑动连接有第一导向环(13)，所述第一导向环(13)的内壁与连接套筒(6)的表面固定连接，所述漏斗本体(1)的底部固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)的内壁与第一支撑柱(12)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种漏斗内缓冲装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括固定环(51)，所述固定环(51)的内壁与第一管道(3)的表面固定连接，所述固定环(51)的底部固定连接有第二支撑柱(52)，所述第二支撑柱(52)的表面滑动连接有第二导向环(53)，所述第二导向环(53)的表面与连接套筒(6)的内壁固定连接，所述第二导向环(53)的内壁与第二管道(4)的表面固定连接，所述固定环(51)的底部和第二导向环(53)的上表面均固定连接有第二弹簧(54)，所述第二弹簧(54)的内壁与第二支撑柱(52)的表面套接，所述第二支撑柱(52)的底部固定连接有铁环(55)。

3.根据权利要求2所述的一种漏斗内缓冲装置，其特征在于：所述铁环(55)的内壁与第二管道(4)的表面滑动连接，所述铁环(55)的表面与连接套筒(6)的内壁之间间隙为3mm。

4.根据权利要求2所述的一种漏斗内缓冲装置，其特征在于：所述电磁铁(8)对铁环(55)的吸力大于第二弹簧(54)对固定环(51)的推力。

5.根据权利要求1所述的一种漏斗内缓冲装置，其特征在于：所述第二支撑环(9)的上表面固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的上表面固定连接有推动环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种漏斗内缓冲装置，其特征在于：所述漏斗本体(1)的内壁滑动连接有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的内壁与第一管道(3)的表面滑动连接。

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