CN210852559U - 用于育苗运输框的手推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于育苗运输框的手推车，包括手推车本体，在手推车本体上拆卸式设置承载架，承载架包括支架以及设置在支架上的若干装载单元，装载单元包括底座、夹紧机构和锁紧机构，底座上设置若干凹槽，凹槽内转动设置有滚珠，底座上设置挡板，挡板包括横板和纵板，横板设置在底座后端，纵板设置在底座两侧，夹紧机构设置在底座两侧纵板上，锁紧机构设置在底座前端。本实用新型结构简单，操作方便，可适应不同大小的育苗框，拿取育苗框便捷，提高手推车转移育苗框的工作效率和幼苗存活率，降低成本，实用性较强。

Description

用于育苗运输框的手推车

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，涉及一种用于育苗运输框的手推车。

背景技术

目前的大多数幼苗培育，一般在大棚里采用育苗框(或育苗盘、或穴盘) 进行培育，属工厂化种苗生产方式之一，待幼苗成长到一定程度时，再将育苗框从大棚里搬运到大田进行定植。

现有技术中，工作人员在搬运带有幼苗的育苗框时候，多数选用手推车进行搬运，即将育苗框放置在手推车上再进行搬运，为避免育苗框相互叠加而压坏幼苗，一般搬运过程不能叠加放置育苗框，搬运量少，搬运效率低下，无法大量搬运育苗框，且大棚里地势坑坑洼洼、凹凸不平，在手推车移动过程中，经常会有颠簸震动现象，导致部分育苗框内的幼苗损伤和培养基洒出，影响到后续的定植和降低幼苗成活率，提高了种植成本，减少生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种用于育苗框运输的手推车，一次转移就能搬运大量育苗框，又能适应不同尺寸大小的育苗框，还能对育苗框起到固定作用，提高育苗框的转移效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于育苗运输框的手推车，包括手推车本体，在手推车本体上拆卸式设置承载架，所述承载架包括支架以及设置在支架上的若干装载单元，设置多个装载单元，增加育苗框的运输量，可以叠加放置育苗框且不会压坏幼苗；所述装载单元包括底座、夹紧机构和锁紧机构，底座上设置若干凹槽，凹槽内转动设置有滚珠，凹槽内转动设置有滚珠，只需要将育苗框轻轻放在底座上，在利用底座凹槽上的滚珠推动进去，拿取方便，实用性强；底座上设置挡板，所述挡板包括横板和纵板，横板设置在底座后端，横板用于抵紧育苗框的后端，防止脱落；纵板设置在底座两侧，纵板的设计方便安装锁紧机构，夹紧机构设置在底座两侧纵板上，锁紧机构设置在底座前端，通过横板固定育苗框后端，在通过锁紧机构锁紧，可适用不同大小的育苗框。

进一步的技术方案是：所述凹槽排列设置在底座上，设置排列方式的凹槽，有利于放入的育苗框的移动，避免育苗框受力不均。

进一步的技术方案是：所述装载单元的底座上的纵板与相邻的装载单元底部存有间隙，通风性较强，利于放入装载单元中的育苗框内的幼苗存活。

进一步的技术方案是：所述夹紧机构包括活动杆、弹簧以及夹板，活动杆一端连接夹板，活动杆另一端可活动位于纵板上的通孔内，弹簧套接在活动杆上，弹簧一端抵接在纵板上，弹簧另一端抵接在夹板上，夹板的前端设置弧形导向板；当推动育苗框进入装载单元中，夹板前端的弧形导向板受到推力，向两侧缓慢张开，同时，活动杆向两侧移动，弹簧套接在活动杆上，弹簧受到两侧夹板传递过来的推力，弹簧受到压缩，当完全推入育苗框时，夹板又受到弹簧的弹力夹紧育苗框，可适用不同大小的育苗框。

进一步的技术方案是：所述活动杆的端部设置限位块，所述限位块的直径大于所述活动杆直径，限位块用于防止活动杆在通孔内活动时脱落出来。

进一步的技术方案是：所述锁紧机构包括锁紧杆和设置在两侧纵板前端的竖板，竖板上设置竖向滑轨，在两侧纵板上设置滑槽，竖向滑轨与滑槽连通，锁紧杆活动设置于竖向滑轨内，滑槽底部设置若干用于卡紧锁紧杆的卡槽，使用这种设计，当不使用锁紧杆的时候，锁紧杆活动位于竖向滑轨内的底部，竖向滑轨的底部低于底座高度，避免锁紧杆阻碍放入的育苗框，滑槽底部设置若干用于卡紧锁紧杆的卡槽，为了保证锁紧杆锁紧设计卡槽，采用倒钩型形状设计。

本实用新型的有益效果在于：通过在手推车本体的载货板拆卸式设置承载架，安装方便，承载架上设置多个装载单元，方便工作人员放入大量育苗框，一次即可放入大量育苗框，且能叠加放置，顶部的育苗框不会压坏底部的育苗框内的幼苗；装载单元包括底座、夹紧机构和锁紧机构，底座上设置若干凹槽，凹槽内转动设置有滚珠，只需要将育苗框轻轻放在底座上，在利用底座凹槽上的滚珠推动进去，拿取方便，实用性强；两侧的纵板上设置夹紧机构，对育苗框的左右两侧进行固定，底座后端设置横板，用于抵紧放入的育苗框后端，在通过锁紧机构锁紧，对育苗框前后进行固定，可适应不同大小的育苗框，提高手推车转移育苗框的工作效率和幼苗存活率，降低成本，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于育苗运输框的手推车的侧式结构示意图；

图2为本实用新型装载单元立体结构示意图；

图3为图2A处的放大图。

图中，1手推车本体，2支架，3限位块，4活动杆，5竖板，6弧形导向板， 7横板，8滚珠，9锁紧杆，10底座，11弹簧，12夹板，13凹槽，14竖向滑轨， 15滑槽，16卡槽，17纵板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，其中，术语中包含的方位名词和位置关系都是根据附图的方位和位置关系，是为了方便描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的限制，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，一种用于育苗运输框的手推车，包括手推车本体1，在手推车本体1上拆卸式设置承载架，设置拆卸连接，在搬运的时候，工作人员在搬运地点先将育苗框装满若干个承载架，在拿到手推车上搬运，只需要一个手推车就能完成搬运，节省成本，提高搬运效率；所述承载架包括支架2以及设置在支架2上的若干装载单元，每个装载单元均可单独运输一个育苗框；所述装载单元包括底座10、夹紧机构和锁紧机构，底座10为矩形结构的底座10，具有一定厚度，底座10焊接在支架2上；底座10上设置若干凹槽13，凹槽13 排列设置在底座10上，设置排列的凹槽13避免育苗框底部受力不均，凹槽13 内转动设置有滚珠8，利用滚珠8的滚动力拿取育苗框，方便拿取育苗框；底座 10上设置挡板，挡板包括横板7和纵板17，横板7设置在底座10后端，纵板 17设置在底座10两侧，所述装载单元底座10上的纵板17与相邻的装载单元底部存有间隙，通风性较强，利于放入装载单元中的育苗框内的幼苗存活；夹紧机构设置在底座10两侧纵板17上，夹紧机构包括活动杆4、弹簧11以及夹板12，活动杆4一端连接夹板12，活动杆4另一端可活动位于纵板17上的通孔内，活动杆4的端部设置限位块3，限位块3的直径大于活动杆4直径，限位块3用于防止活动杆4在通孔内活动时脱落出来；弹簧11套接在活动杆4上，弹簧11 一端抵接在纵板17上，弹簧11另一端抵接在夹板12上，夹板12的前端设置弧形导向板6，当弧形导向板6的弧度较大和活动杆4较短时，两侧纵板17开设用于弧形导向板6向外移动的导向孔，使弧形导向板6可向外移动，方便夹紧；当推动育苗框进入装载单元中，夹板12前端的弧形导向板6受到推力，向两侧缓慢张开，从两侧导向孔伸出，同时，活动杆4向两侧移动，弹簧11套接在活动杆4上，弹簧11受到两侧夹板12传递过来的推力，弹簧11受到压缩，当完全推入育苗框时，夹板12又受到弹簧11的弹力夹紧育苗框，可适用不同大小的育苗框，其中，每个夹紧机构中的活动杆4、弹簧11和通孔可以设计1 至3个用于连接夹板12，提高夹紧机构的可靠性；锁紧机构设置在底座10前端，锁紧机构包括锁紧杆9和设置在两侧纵板17前端的竖板5，纵板17连接竖板5 呈平躺的“L”型，竖板5的高度设计成等于纵板17的高度和底座10的高度，节省成本；竖板5上设置竖向滑轨14，在两侧纵板17上设置滑槽15，竖向滑轨14与滑槽15连通，在连通处设置倒角，方便滑动锁紧杆9；锁紧杆9活动设置于竖向滑轨14内，滑槽15底部设置若干用于卡紧锁紧杆9的卡槽16，为了避免阻碍育苗框的放入，在不使用的时候，锁紧杆9位于竖向滑轨14底部，且不高于底座10表面，当放入育苗框后需要锁紧时，先将锁紧杆9向上滑动，滑动到滑槽15内，在根据育苗框的尺寸选择合适的卡槽16，卡槽16采用“倒钩”型设计，当锁紧杆9放入卡槽16内，锁紧杆9受到向外的推力，卡入另一侧且只能上下滑动，不会脱离卡槽16。

本实用新型的操作原理：当需要放入育苗框时，先将育苗框放在底座10上，底座10上的滚珠8使育苗框滑动，方便拿取，向内缓慢推动育苗框，当育苗框后端抵住夹板12前端的弧形导向板6，以使夹板12向两侧缓慢张开，夹板12 对弹簧11施加一个压缩力，活动杆4的一端活动于纵板17上的通孔内，活动杆4向两侧张开且在通孔内滑动，当育苗框的后端抵紧底座10的横板7，可知育苗框完全放入，同时压缩的弹簧11又对夹板12施加一个弹力以使夹板12夹紧育苗框；再将锁紧杆9向竖向滑轨14顶部滑动至滑槽15内，直至抵紧育苗框的前端，把锁紧杆9卡入卡槽16，由于卡槽16的“倒钩”型设计，当锁紧杆 9卡在里面，受到向外的推力，致使锁紧杆9卡紧，每个装载单元均可单独放置一个育苗框，且每个装载单元中放置的育苗框的大小均可不一样，实用性更强；当到达转移地点后，先将锁紧杆9提起到滑槽15内，再向外滑动锁紧杆9，直至竖向滑轨14内，将锁紧杆9沿着竖向滑轨14滑动至底部，避免锁紧杆9遮挡住取出的育苗框，导致不方便取出育苗框，再缓慢向外拉动育苗框，当完全拉出育苗框时，活动杆4上的弹簧11没有受到压缩力，两端的活动杆4向中间滑动，带动夹板12向内收缩，进一步的，设计的限位块3可防止弹簧11的弹力太大导致活动杆4脱离通孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于育苗运输框的手推车，包括手推车本体，其特征在于：在手推车本体上拆卸式设置承载架，所述承载架包括支架以及设置在支架上的若干装载单元，所述装载单元包括底座、夹紧机构和锁紧机构，底座上设置若干凹槽，凹槽内转动设置有滚珠，底座上设置挡板，所述挡板包括横板和纵板，横板设置在底座后端，纵板设置在底座两侧，夹紧机构设置在底座两侧纵板上，锁紧机构设置在底座前端。

2.根据权利要求1所述的用于育苗运输框的手推车，其特征在于：所述凹槽排列设置在底座上。

3.根据权利要求1所述的用于育苗运输框的手推车，其特征在于：所述装载单元的底座上的纵板与相邻的装载单元底部存有间隙。

4.根据权利要求1所述的用于育苗运输框的手推车，其特征在于：所述夹紧机构包括活动杆、弹簧以及夹板，活动杆一端连接夹板，活动杆另一端可活动位于纵板上的通孔内，弹簧套接在活动杆上，弹簧一端抵接在纵板上，弹簧另一端抵接在夹板上，夹板的前端设置弧形导向板。

5.根据权利要求4所述的用于育苗运输框的手推车，其特征在于：所述活动杆的端部设置限位块，限位块的直径大于活动杆直径。

6.根据权利要求1所述的用于育苗运输框的手推车，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧杆和设置在两侧纵板前端的竖板，竖板上设置竖向滑轨，在两侧纵板上设置滑槽，竖向滑轨与滑槽连通，锁紧杆活动设置于竖向滑轨内，滑槽底部设置若干用于卡紧锁紧杆的卡槽。

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