CN210852087U - 一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置，包括位于上部的承压腔室和位于下部且密闭的安装腔室，所述安装腔室内顶部设置有内芯层，所述承压腔室和安装腔室之间设置有导热层，所述导热层将内芯层散发的热量传导至承压腔室内，所述承压腔室的侧壁上设置有连通承压腔室和外界的散热通道。本装置结构强度高，散热性能好。

Description

一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置

技术领域

本实用新型涉及无线充电设备领域，尤其是涉及一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置。

背景技术

无线充电发射器外壳是无线充电系统中重要的组件，其作用是用于安装和保护无线充电发射器内部线圈及芯片电路。目前，应用较多的无线充电发射器装置分为地面型和地埋型。地面型外壳装置多采用工程塑料整体成型结构，装置密封且工程塑料散热性能较差，无线充电发射端线圈长时间工作所产生的热量无法迅速排出，导致装置内部温度很高，从而破坏无线充电发射器，影响使用寿命，且工程塑料承载力有限，外界载荷通过装置表面传递到无线充电发射器内芯，容易破坏无线充电发射器内芯；地埋型结构主要将无线充电发射器预埋到地板底下，在地板安装抗压面板承受载荷，此方法，容易造成无线充电发射器散热性能差，且装置易受潮，基建工程量比较大。

中国文献CN 209000734 U公开了一种基于电动汽车无线充电应用的一体式发射线盘，该方案通过一个密封的腔室用来安装线圈，以及在腔室内填充缓冲层，线圈工作久发热量大，在一密闭环境中，再添加缓冲层，导致散热更加困难，影响产品的使用寿命。

中国文献CN 109017419 A公开了一种用于无线充电发射器的抗压结构，其主要是通过改变框架结构对结构强度进行强化，但还是没有考虑到散热的问题；而且压力集中于承载层，对于承载层而言所受压力过大，容易导致使用寿命的减短。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、散热好的可对流散热的无线充电发射器抗压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置，包括位于上部的承压腔室和位于下部且密闭的安装腔室，所述安装腔室内顶部设置有内芯层，所述承压腔室和安装腔室之间设置有导热层，所述导热层将内芯层散发的热量传导至承压腔室内，所述承压腔室的侧壁上设置有连通承压腔室和外界的散热通道。

进一步的，所述导热层由安装腔室的顶层构成，所述承压腔室的底层由安装腔室的顶层构成。

进一步的，所述承压腔室罩住安装腔室，所述安装腔室顶面上设置有支撑承压腔室内顶面的凸部，所述安装腔室的底面与承压腔室侧壁底面相平齐并同时支撑于地面上。

进一步的，所述承压腔室的侧壁底部设置有环形第一减重槽，第一减重槽内设置有多个加强筋。

进一步的，所述散热通道与第一减重槽相连通。

进一步的，所述凸部为设置在安装腔室顶面周侧的环形凸部。

进一步的，所述承压腔室的侧壁上设置有散热孔，所述凸部上设置有与散热孔对接的散热槽，散热孔和散热槽构成散热通道。

进一步的，所述散热通道设置在承压腔室的两个相对的侧壁上，其余侧壁上不设有散热通道。

进一步的，所述安装腔室包括支撑层和密封层，所述支撑层底部设置有下凹槽，所述密封层嵌入在下凹槽内，所述密封层的底面和下凹槽侧壁的底面相平齐，所述内芯层设置在下凹槽内。

进一步的，所述承压腔室包括罩住支撑层的环状缓冲外框、设置在缓冲外框顶部的承载层，所述支撑层构成承压腔室的底层，所述安装腔室的底面与缓冲外框侧壁底面平齐。

进一步的，所述缓冲外框的外侧壁为斜面。

进一步的，所述承载层为钢化玻璃，其顶面与缓冲外框顶面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置通过一密闭安装腔室安装内芯层，确保其安全性；再通过导热层将安装腔室热量传递给承压腔室，并被散热通道送走，保证了散热性能。

2、本装置通过缓冲外框和支撑层同时对承载层进行支撑，结构强度高，底部抗压部件所受压力被分散，提高产品的使用寿命。

3、本装置适用于作为地面型无线充电发射器的外壳，能够在电动汽车的车轮的碾压下很好的保护内芯层，即无线充电发射器内部线圈及芯片电路。

4、通过承压腔室和散热通道的配合，使得本装置的工作温度比不带散热设计的壳体的工作温度低16度。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例顶面的结构示意图。

图2为本实用新型实施例底面的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的爆炸图。

图4为本实用新型实施例的剖视图。

图中：1-承载层，2-缓冲外框，21-散热孔，22-第一凹部，23-第一减重槽，24-加强筋，3-支撑层，31-散热槽，32-环形凸部，33-第二减重槽，4-内芯层，5-密封层，51-放置槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-4所示，一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置，包括承载层1、环状缓冲外框2、支撑层3、内芯层4和密封层5，所述支撑层3设置在缓冲外框2内。缓冲外框2内侧壁顶部设置有环形第一凹部22，承载层1放置在第一凹部22上，承载层1上表面与缓冲外框2顶面平齐，支撑层3顶面周侧设置有环形凸部32，凸部32顶面顶抵在承载层1底面(凸部顶面与第一凹部底面平齐)，缓冲外框2、承载层1和支撑层3共同构成一承压腔室；支撑层3底部设置有下凹槽，密封层5嵌入在下凹槽内，所述密封层5的底面和下凹槽侧壁底面相平齐，支撑层3和密封层5共同构成一安装腔室，内芯层4设置在安装腔室内顶部，其顶面与安装腔室内顶面贴合；缓冲外框侧壁的底面和支撑层下凹槽侧壁底面相平齐，缓冲外框侧壁的底面和支撑层下凹槽侧壁底面同时支撑于地面上。

本实施例中，导热层由安装腔室的顶层构成，承压腔室的底层由安装腔室的顶层构成，支撑层3使用导热材料制作。有利于安装腔室热量传递给承压腔室。

本实施例中，承载层1为钢化玻璃。

本实施例中，缓冲外框侧壁2底部设置有环形第一减重槽23，第一减重槽23内设置有多个加强筋24，缓冲外框2侧壁上设置有散热孔21，凸部32上设置有与散热孔对接的散热槽31，散热孔21和散热槽31构成散热通道，散热孔21与第一减重槽23相连通，增强散热效果。

本实施例中，支撑层3与密封层5之间设置相咬合的插槽和插块，并通过添加胶条于两者的间隙中，可以起到防水防尘的作用。当然，也可通过焊接的方式将密封层焊接在支撑层上。

本实施例中，密封层5上部设置有放置槽51，内芯层4底面与放置槽51内底面相贴合，以便内芯层4也能通过密封层进行散热，将热量传递给大地。

本实施例中，缓冲外框2的外侧壁为斜面。用于缓冲日常轮胎碾压的冲击。

本实施例中，散热通道设置在承压腔室的两个相对的侧壁上，其余侧壁上不设有散热通道。不设有散热通道的侧壁朝向汽车行驶方向设置，避免带散热通道的侧壁被车轮直接碾压。

本实施例中，支撑层3外侧壁底部设置有第二减重槽33。

本实施例中，缓冲外框2与支撑层3之间留有间隙，以使有雨水沿散热通道进入承压腔室，雨水能够沿间隙流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：包括位于上部的承压腔室和位于下部且密闭的安装腔室，所述安装腔室内顶部设置有内芯层，所述承压腔室和安装腔室之间设置有导热层，所述导热层将内芯层散发的热量传导至承压腔室内，所述承压腔室的侧壁上设置有连通承压腔室和外界的散热通道。

2.根据权利要求1所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述导热层由安装腔室的顶层构成，所述承压腔室的底层由安装腔室的顶层构成。

3.根据权利要求2所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述承压腔室罩住安装腔室，所述安装腔室顶面上设置有支撑承压腔室内顶面的凸部，所述安装腔室的底面与承压腔室侧壁底面相平齐并同时支撑于地面上。

4.根据权利要求3所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述承压腔室的侧壁底部设置有环形第一减重槽。

5.根据权利要求4所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述散热通道与第一减重槽相连通。

6.根据权利要求3所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述凸部为设置在安装腔室顶面周侧的环形凸部。

7.根据权利要求6所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述承压腔室的侧壁上设置有散热孔，所述凸部上设置有与散热孔对接的散热槽，散热孔和散热槽构成散热通道。

8.根据权利要求1所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述散热通道设置在承压腔室的两个相对的侧壁上，其余侧壁上不设有散热通道。

9.根据权利要求1所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述承压腔室顶层为钢化玻璃。

10.根据权利要求3所述的可对流散热的无线充电发射器抗压装置，其特征在于：所述承压腔室的外侧壁为斜面。

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