CN210849033U - 一种不锈钢管焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位装置技术领域，尤其为一种不锈钢管焊接定位装置，包括底板架以及焊接在底板架表面的托架，所述托架的上方安装有上盖架，所述托架和上盖架一端的连接处安装有铰链，所述托架和上盖架另一端的连接处设置有快拆螺栓，所述快拆螺栓包括转杆、内螺纹套管、连杆、螺杆和偏心轮转把，所述转杆与托架的端部转动连接；托架和上盖架之间通过铰链和快拆螺栓进行固定，同时快拆螺栓由转杆、内螺纹套管、连杆、螺杆和偏心轮转把构成，通过旋合在内螺纹套管内部的螺杆，便于调节快拆螺栓的长度，同时与连杆转动连接的偏心轮转把便于托架和上盖架的端部固定连接，增加了托架和上盖架开合的便捷性和稳定性。

Description

一种不锈钢管焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管焊接定位装置。

背景技术

定位装置，用于两段钢管焊接时进行固定夹取的装置，使两段钢管固定在同一条直线上。传统的钢管焊接时所用的定位装置在使用时，钢管进行圆周焊接时，钢管需要多次拆卸和夹取，增加了钢管焊接的时间，同时钢管在固定时方式复杂的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不锈钢管焊接定位装置，具有钢管固定后可进行转动焊接，使得钢管进行圆周焊接更便捷，同时钢管在固定时便捷稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接定位装置，包括底板架以及焊接在底板架表面的托架，所述托架的上方安装有上盖架，所述托架和上盖架一端的连接处安装有铰链，所述托架和上盖架另一端的连接处设置有快拆螺栓，所述快拆螺栓包括转杆、内螺纹套管、连杆、螺杆和偏心轮转把，所述转杆与托架的端部转动连接，所述内螺纹套管焊接在转杆的中部，所述螺杆开设在连杆的端部，且螺杆旋合在内螺纹套管一端的内部，所述连杆的另一端转动连接在偏心轮转把的内部，且偏心轮转把与上盖架的端部接触，所述底板架靠近托架一侧的表面固定有第一支撑轮，所述托架的表面固定有第二支撑轮，所述上盖架的内表面安装有缓冲杆，所述缓冲杆的下端安装有限压轮。

作为本实用新型的一种不锈钢管焊接定位装置优选技术方案，所述上盖架内部安装的缓冲杆设置有三个，所述缓冲杆包括外套管、内杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在外套管的内部，且内杆的一端通过压缩弹簧活动安装在外套管的内部。

作为本实用新型的一种不锈钢管焊接定位装置优选技术方案，所述第一支撑轮的表面开设有防滑槽，且防滑槽为V字形结构。

作为本实用新型的一种不锈钢管焊接定位装置优选技术方案，所述底板架表面焊接的托架共设置有四个，所述上盖架的横截面为U形结构。

作为本实用新型的一种不锈钢管焊接定位装置优选技术方案，所述限压轮、第二支撑轮和第一支撑轮的半径比为1：2：4。

作为本实用新型的一种不锈钢管焊接定位装置优选技术方案，所述上盖架正下方的设置的第一支撑轮和第二支撑轮均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、托架和上盖架之间通过铰链和快拆螺栓进行固定，同时快拆螺栓由转杆、内螺纹套管、连杆、螺杆和偏心轮转把构成，通过旋合在内螺纹套管内部的螺杆，便于调节快拆螺栓的长度，同时与连杆转动连接的偏心轮转把便于托架和上盖架的端部固定连接，增加了托架和上盖架开合的便捷性和稳定性，同时托架和上盖架之间设置的第一支撑轮、第二支撑轮、缓冲杆和限压轮，便于固定在托架和上盖架之间的钢管在焊接时进行转动，增加了钢管焊接时的便捷性。

2、通过上盖架正下方设置的两个第一支撑轮以及两个第二支撑轮，使得钢管通过第一支撑轮和第二支撑轮进行支撑的稳定性，同时限压轮通过缓冲杆与上盖架连接，使得放置的钢管通过缓冲杆和限压轮进行定位，增加了定位装置对不同外径钢管夹取的适应性，同时第一支撑轮表面开设的防滑槽，提高了第一支撑轮外表面的粗糙程度，增加了钢管和第一支撑轮相互转动的一致性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型中的快拆螺栓结构示意图；

图4为本实用新型中的第一支撑轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型中的第一支撑轮主视结构示意图；

图6为本实用新型中的缓冲杆和限压轮结构示意图；

图中：1、底板架；2、托架；3、上盖架；4、铰链；5、快拆螺栓；51、转杆；52、内螺纹套管；53、连杆；54、螺杆；55、偏心轮转把；6、第一支撑轮；61、防滑槽；7、第二支撑轮；8、缓冲杆；81、外套管；82、内杆；83、压缩弹簧；9、限压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管焊接定位装置，包括底板架1以及焊接在底板架1表面的托架2，托架2的上方安装有上盖架3，托架2和上盖架3一端的连接处安装有铰链4，托架2和上盖架3另一端的连接处设置有快拆螺栓5，快拆螺栓5包括转杆51、内螺纹套管52、连杆53、螺杆54和偏心轮转把55，转杆51与托架2的端部转动连接，内螺纹套管52焊接在转杆51的中部，螺杆54开设在连杆53的端部，且螺杆54旋合在内螺纹套管52一端的内部，连杆53的另一端转动连接在偏心轮转把55的内部，且偏心轮转把55与上盖架3的端部接触，底板架1靠近托架2一侧的表面固定有第一支撑轮6，托架2的表面固定有第二支撑轮7，上盖架3的内表面安装有缓冲杆8，缓冲杆8的下端安装有限压轮9。

本实施方案中，托架2和上盖架3之间通过铰链4和快拆螺栓5进行固定，同时快拆螺栓5由转杆51、内螺纹套管52、连杆53、螺杆54和偏心轮转把55构成，通过旋合在内螺纹套管52内部的螺杆54，便于调节快拆螺栓5的长度，同时与连杆53转动连接的偏心轮转把55便于托架2和上盖架3的端部固定连接，增加了托架2和上盖架3开合的便捷性和稳定性，同时托架2和上盖架3之间设置的第一支撑轮6、第二支撑轮7、缓冲杆8和限压轮9，便于固定在托架2和上盖架3之间的钢管在焊接时进行转动，增加了钢管焊接时的便捷性。

具体的，上盖架3内部安装的缓冲杆8设置有三个，缓冲杆8包括外套管81、内杆82和压缩弹簧83，压缩弹簧83安装在外套管81的内部，且内杆82的一端通过压缩弹簧83活动安装在外套管81的内部，第一支撑轮6的表面开设有防滑槽61，且防滑槽61为V字形结构。

本实施例中，通过上盖架3正下方设置的两个第一支撑轮6以及两个第二支撑轮7，使得钢管通过第一支撑轮6和第二支撑轮7进行支撑的稳定性，同时限压轮9通过缓冲杆8与上盖架3连接，使得放置的钢管通过缓冲杆8和限压轮9进行定位，增加了定位装置对不同外径钢管夹取的适应性，同时第一支撑轮6表面开设的防滑槽61，提高了第一支撑轮6外表面的粗糙程度，增加了钢管和第一支撑轮6相互转动的一致性。

具体的，底板架1表面焊接的托架2共设置有四个，上盖架3的横截面为U形结构。

本实施例中，通过横截面为U形结构的上盖架3的，便于钢管在上盖架3内部进行固定。

具体的，限压轮9、第二支撑轮7和第一支撑轮6的半径比为1：2：4。

本实施例中，通过半径比为1：2：4的限压轮9、第二支撑轮7和第一支撑轮6，便于对钢管进行限位。

具体的，上盖架3正下方的设置的第一支撑轮6和第二支撑轮7均设置有两个。

本实施例中，通过均设置有两个的第一支撑轮6和第二支撑轮7，便于对钢管进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把待焊接的钢管放置在第一支撑轮6和第二支撑轮7的上端，翻转上盖架3，此时上盖架3的一端绕着铰链4在托架2的端部转动，同时缓冲杆8端部安装的限压轮9受到钢管的挤压，同时内杆82的一端在外套管81的内部移动，使得外套管81内部安装的压缩弹簧83继续压缩，转动偏心轮转把55，此时偏心轮转把55通过连杆53使螺杆54在内螺纹套管52的内部转动，把偏心轮转把55转动到上盖架3端部的上表面，并使偏心轮转把55端部的长轴与上盖架3接触，使得钢管固定在托架2和上盖架3的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管焊接定位装置，包括底板架(1)以及焊接在底板架(1)表面的托架(2)，其特征在于：所述托架(2)的上方安装有上盖架(3)，所述托架(2)和上盖架(3)一端的连接处安装有铰链(4)，所述托架(2)和上盖架(3)另一端的连接处设置有快拆螺栓(5)，所述快拆螺栓(5)包括转杆(51)、内螺纹套管(52)、连杆(53)、螺杆(54)和偏心轮转把(55)，所述转杆(51)与托架(2)的端部转动连接，所述内螺纹套管(52)焊接在转杆(51)的中部，所述螺杆(54)开设在连杆(53)的端部，且螺杆(54)旋合在内螺纹套管(52)一端的内部，所述连杆(53)的另一端转动连接在偏心轮转把(55)的内部，且偏心轮转把(55)与上盖架(3)的端部接触，所述底板架(1)靠近托架(2)一侧的表面固定有第一支撑轮(6)，所述托架(2)的表面固定有第二支撑轮(7)，所述上盖架(3)的内表面安装有缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的下端安装有限压轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接定位装置，其特征在于：所述上盖架(3)内部安装的缓冲杆(8)设置有三个，所述缓冲杆(8)包括外套管(81)、内杆(82)和压缩弹簧(83)，所述压缩弹簧(83)安装在外套管(81)的内部，且内杆(82)的一端通过压缩弹簧(83)活动安装在外套管(81)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接定位装置，其特征在于：所述第一支撑轮(6)的表面开设有防滑槽(61)，且防滑槽(61)为V字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接定位装置，其特征在于：所述底板架(1)表面焊接的托架(2)共设置有四个，所述上盖架(3)的横截面为U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接定位装置，其特征在于：所述限压轮(9)、第二支撑轮(7)和第一支撑轮(6)的半径比为1：2：4。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接定位装置，其特征在于：所述上盖架(3)正下方的设置的第一支撑轮(6)和第二支撑轮(7)均设置有两个。

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