CN210848783U - 一种耐高温金属搅拌头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温金属搅拌头，包括摩擦焊转轴和搅拌头本体，摩擦焊转轴底端的中部开设有圆槽，摩擦焊转轴两侧的底端均开设有卡槽，搅拌头本体设置在圆槽的内部。该种耐高温金属搅拌头，通过伸缩杆、圆块、半球体、复位弹簧和卡槽的配合使用，使人们可以通过卡槽按动半球体，使圆块脱离卡槽或者按动半球体，使其进入圆槽的内部，并使圆块在复位弹簧恢复力的作用下插入卡槽的内部，进而使搅拌头本体可以轻松的固定在圆槽的内部或者脱离圆槽的内部，从而方便了对搅拌头本体进行更换，提升了实用性，并且通过隔热涂层，可以有效降低工件反射的热量传递至搅拌头本体的效率，进而提升了其耐高温性能。

Description

一种耐高温金属搅拌头

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌头，具体为一种耐高温金属搅拌头。

背景技术

搅拌摩擦焊搅拌头是焊接技术的关键，搅拌头的设计直接影响摩擦热源的产生、塑形金属的流动，决定焊接头的是否能在更大范围内应用。

目前，大多数的搅拌摩擦焊在工作时，通过其上旋转的搅拌头对工件进行焊接，由于搅拌头在长期使用下磨损较大，因此需要经常更换搅拌头，但是传统的搅拌头其固定方式复杂，操作繁琐，不便于人们的更换。因此我们对此做出改进，提出一种耐高温金属搅拌头。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐高温金属搅拌头，包括摩擦焊转轴和搅拌头本体，所述摩擦焊转轴底端的中部开设有圆槽，所述摩擦焊转轴两侧的底端均开设有卡槽，所述搅拌头本体设置在圆槽的内部，所述搅拌头本体顶端的中部固定连接有矩形块，所述矩形块两侧的中部均设置有固定机构，所述固定机构包括伸缩杆、圆块和复位弹簧，所述伸缩杆设置在矩形块一侧的中部，所述复位弹簧设置在伸缩杆的外部，所述圆块的外部与其中一个卡槽的内部穿插连接，所述搅拌头本体的中部设置有两个环形槽和若干个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端与矩形块一侧的中部固定连接，所述伸缩杆的另一端与圆块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端与矩形块一侧的中部固定连接，所述复位弹簧的另一端与圆块的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构还包括半球体，所述半球体的一侧与圆块远离伸缩杆的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述环形槽和若干个散热孔均开设在搅拌头本体的中部，两个所述环形槽和若干个散热孔交叉分布在搅拌头本体的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌头本体的外部涂覆有隔热涂层，所述隔热涂层由复合硅酸镁铝制成，所述搅拌头本体的材质为高碳钢。

本实用新型的有益效果是：该种耐高温金属搅拌头，通过伸缩杆、圆块、半球体、复位弹簧和卡槽的配合使用，使人们可以通过卡槽按动半球体，使圆块脱离卡槽或者按动半球体，使其进入圆槽的内部，并使圆块在复位弹簧恢复力的作用下插入卡槽的内部，进而使搅拌头本体可以轻松的固定在圆槽的内部或者脱离圆槽的内部，从而方便了对搅拌头本体进行更换，提升了实用性，并且通过隔热涂层，可以有效降低工件反射的热量传递至搅拌头本体的效率，进而提升了其耐高温性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种耐高温金属搅拌头的结构示意图；

图2是本实用新型一种耐高温金属搅拌头的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一种耐高温金属搅拌头的搅拌头本体剖视结构示意图。

图中：1、摩擦焊转轴；2、圆槽；3、搅拌头本体；4、矩形块；5、伸缩杆；6、圆块；7、半球体；8、复位弹簧；9、卡槽；10、环形槽；11、散热孔；12、隔热涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种耐高温金属搅拌头，包括摩擦焊转轴1和搅拌头本体3，摩擦焊转轴1底端的中部开设有圆槽2，摩擦焊转轴1两侧的底端均开设有卡槽9，搅拌头本体3设置在圆槽2的内部，搅拌头本体3顶端的中部固定连接有矩形块4，矩形块4两侧的中部均设置有固定机构，固定机构包括伸缩杆5、圆块6和复位弹簧8，伸缩杆5设置在矩形块4一侧的中部，复位弹簧8设置在伸缩杆5的外部，圆块6的外部与其中一个卡槽9的内部穿插连接，搅拌头本体3的中部设置有两个环形槽10和若干个散热孔11。

其中，伸缩杆5的一端与矩形块4一侧的中部固定连接，伸缩杆5的另一端与圆块6的一侧固定连接，通过伸缩杆5、圆块6、半球体7、复位弹簧8和卡槽9的配合使用，使人们可以通过卡槽9按动半球体7，使圆块6脱离卡槽9或者按动半球体7，使其进入圆槽2的内部，并使圆块6在复位弹簧8恢复力的作用下插入卡槽9的内部，进而使搅拌头本体3可以轻松的固定在圆槽2的内部或者脱离圆槽2的内部，从而方便了对搅拌头本体3进行更换，提升了实用性。

其中，复位弹簧8的一端与矩形块4一侧的中部固定连接，复位弹簧8的另一端与圆块6的一侧固定连接，通过复位弹簧8的恢复力，使圆块6进入圆槽2的内部后可以插入卡槽9的内部，进而使搅拌头本体3固定在圆槽2的内部。

其中，固定机构还包括半球体7，半球体7的一侧与圆块6远离伸缩杆5的一侧固定连接，通过半球体7，可以减小圆块6进入圆槽2内部后与圆槽2内壁的接触面积，进而使圆块6更易在圆槽2的内部移动。

其中，两个环形槽10和若干个散热孔11均开设在搅拌头本体3的中部，两个环形槽10和若干个散热孔11交叉分布在搅拌头本体3的中部，通过环形槽10和散热孔11可以增大搅拌头本体3与空气的接触面积，加快了搅拌头本体3的冷却。

其中，搅拌头本体3的外部涂覆有隔热涂层12，隔热涂层12由复合硅酸镁铝制成，搅拌头本体3的材质为高碳钢，通过隔热涂层12，可以有效降低工件反射的热量传递至搅拌头本体3的效率，进而提升了其耐高温性能。

工作时，当搅拌头本体3需要更换时，向内按动两个半球体7，使两个半球体7和两个圆块6缩入圆槽2的内部，向下拉动搅拌头本体3，使搅拌头本体3脱离圆槽2的内部，将新的搅拌头本体3放置在摩擦焊转轴1的底部，向内按动两个半球体7，向上推动搅拌头本体3，搅拌头本体3的顶部伸入圆槽2的内部，两个半球体7在两个复位弹簧8恢复力的作用下与圆槽2的内部贴合，当两个半球体7和两个圆块6移动至两个卡槽9处时，两个圆块6在两个复位弹簧8恢复力的作用下分别插入两个卡槽9的内部，使搅拌头本体3固定在圆槽2的内部。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温金属搅拌头，包括摩擦焊转轴（1）和搅拌头本体（3），其特征在于，所述摩擦焊转轴（1）底端的中部开设有圆槽（2），所述摩擦焊转轴（1）两侧的底端均开设有卡槽（9），所述搅拌头本体（3）设置在圆槽（2）的内部，所述搅拌头本体（3）顶端的中部固定连接有矩形块（4），所述矩形块（4）两侧的中部均设置有固定机构，所述固定机构包括伸缩杆（5）、圆块（6）和复位弹簧（8），所述伸缩杆（5）设置在矩形块（4）一侧的中部，所述复位弹簧（8）设置在伸缩杆（5）的外部，所述圆块（6）的外部与其中一个卡槽（9）的内部穿插连接，所述搅拌头本体（3）的中部设置有两个环形槽（10）和若干个散热孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属搅拌头，其特征在于，所述伸缩杆（5）的一端与矩形块（4）一侧的中部固定连接，所述伸缩杆（5）的另一端与圆块（6）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温金属搅拌头，其特征在于，所述复位弹簧（8）的一端与矩形块（4）一侧的中部固定连接，所述复位弹簧（8）的另一端与圆块（6）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温金属搅拌头，其特征在于，所述固定机构还包括半球体（7），所述半球体（7）的一侧与圆块（6）远离伸缩杆（5）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温金属搅拌头，其特征在于，两个所述环形槽（10）和若干个散热孔（11）均开设在搅拌头本体（3）的中部，两个所述环形槽（10）和若干个散热孔（11）交叉分布在搅拌头本体（3）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温金属搅拌头，其特征在于，所述搅拌头本体（3）的外部涂覆有隔热涂层（12），所述隔热涂层（12）由复合硅酸镁铝制成，所述搅拌头本体（3）的材质为高碳钢。

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