CN210848204U - 一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，包括上芯盒、下芯盒和圆筒抽芯，所述上芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左芯盒和所述右芯盒结构相同，所述下芯盒内设有与半圆形螺旋砂芯相匹配的第一型腔，所述左芯盒内侧设有与1/4圆形螺旋砂芯相匹配的第二型腔，所述右芯盒内测设有与1/4圆形螺旋砂芯相匹配的第三型腔，所述圆筒抽芯、所述第一型腔、所述第二型腔和所述第三型腔构成与螺旋水道整体砂芯相匹配的第四型腔，所述左芯盒和所述右芯盒相对应一侧设有射砂口。本实用新型采用一次螺旋砂芯成型，避免了人工装配2个半圈螺旋砂芯的方法，减少了误差，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，属于电机壳制造技术领域。
背景技术
电动汽车在长时间行使时，为了防止电机过热，机壳内部被设计为中空的螺旋水道结构，因此，形成螺旋水道的砂芯，其质量是决定机壳质量的最重要因素之一。现有的整圈螺旋水道砂芯生产技术，是通过先形成半圈的螺旋砂芯，再通过人工装配的方式，将2个螺旋半圈砂芯组合成整圈螺旋砂芯。这样的装配方式效率低下，而且装配时会产生误差甚至错误，从而导致机壳的质量不能满足要求。另外目前的电加热方式中，电热棒功率、数量以及分布方式，一般是依靠工人的经验来确定，可靠性很难保证，因此可能导致由于加热的不均匀而导致外熟内生等缺陷，甚至不能够顺利填满模具等情况的发生，影响砂芯的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是采用一次螺旋砂芯成型，避免了人工装配2个半圈螺旋砂芯的方法，减少了误差，提高了效率。在芯盒可能出现最高点和最低点位置安装温度传感器，通过温度传感器反馈信号，保证整个芯盒模具都处于合适的温度范围内，才允许注射机注射，保证了砂芯的质量。按照芯盒的形状，按照热量均匀分配原则设计电热棒的位置，减少了加热棒设计的盲目性。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，包括上芯盒、下芯盒和圆筒抽芯，所述上芯盒包括左芯盒和右芯盒，所述左芯盒和所述右芯盒结构相同，所述下芯盒内设有与1/2的螺旋砂芯相匹配的第一型腔，所述左芯盒内侧设有与1/4的螺旋砂芯相匹配的第二型腔，所述右芯盒内测设有与1/4的螺旋砂芯相匹配的第三型腔，所述圆筒抽芯、所述第一型腔、所述第二型腔和所述第三型腔构成与螺旋水道整体砂芯相匹配的第四型腔，所述左芯盒和所述右芯盒相对应一侧设有射砂口，所述左芯盒和所述右芯盒内部均设有四根电热棒，所述左芯盒和所述右芯盒的弧面上均设有两个温度传感器。
优选的，所述左芯盒和所述右芯盒分别沿所述下芯盒两端相对运动。
优选的，左芯盒的下端设置有左凸块，下芯盒对应左凸块的位置设置有左滑道，左芯盒在下芯盒上滑动；右芯盒的下端设置有右凸块，下芯盒对应右凸块的位置设置有右滑道，右芯盒在下芯盒上滑动。
优选的，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。
优选的，所述左芯盒和所述右芯盒的顶部为弧形，所述电热棒轴向安装在所述左芯盒和所述右芯盒内部。
优选的，圆筒抽芯通过内芯支架固定于上芯盒的内侧。
本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用一次螺旋砂芯成型，避免了人工装配2个半圈螺旋砂芯的方法，减少了误差，提高了效率。在芯盒可能出现最高点和最低点位置安装温度传感器，通过温度传感器反馈信号，保证整个芯盒模具都处于210～250℃的温度范围内，才允许注射机注射，保证了砂芯的质量。按照芯盒的形状，按照热量均匀分配原则设计电热棒的位置，减少了加热棒设计的盲目性。
附图说明
图1是本实用新型在左芯盒和右芯盒处于打开状态时结构示意图；
图2是本实用新型右芯盒电热棒分布图；
图3是本实用新型温度传感器安装位置图。
图中：1-下芯盒，2-左芯盒，3-右芯盒，4-射砂口，5-电热棒，6-圆筒抽芯，7-温度传感器，8-上芯盒，9-第一型腔，10-第二型腔，11-第三型腔，12-第四型腔，13-左凸块，14-左滑道，15-内芯支架，16-开口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，包括上芯盒8、下芯盒1和圆筒抽芯6，上芯盒8包括左芯盒2和右芯盒3，圆筒抽芯6位于上芯盒的内侧，本实施例中，上芯盒8的内侧设置有内芯支架15，内芯支架15面向上芯盒的一侧上开设有与圆筒抽芯6相对应的开口16，圆筒抽芯6放置在开口16上，左芯盒2和右芯盒3结构相同，下芯盒1内设有与螺旋砂芯的一半相匹配的第一型腔9，左芯盒2内侧设有与1/4的螺旋砂芯相匹配的第二型腔10，右芯盒3内测设有与1/4的螺旋砂芯相匹配的第三型腔11，圆筒抽芯6、第一型腔9、第二型腔10和第三型腔11构成与螺旋砂芯相匹配的第四型腔12，左芯盒2和右芯盒3相对应一侧设有射砂口4，左芯盒2和右芯盒3内部均设有四根电热棒5，左芯盒2和右芯盒3的弧面上均设有两个温度传感器7。
在本实施例中，左芯盒2和右芯盒3分别沿下芯盒1两端相对运动，具体地，左芯盒2的下端设置有左凸块13，下芯盒1对应左凸块13的位置设置有左滑道14，左芯盒2在下芯盒1上滑动；右芯盒3的下端设置有右凸块(图中未示意出来)，下芯盒1对应右凸块的位置设置有右滑道(图中未示意出来)，右芯盒2在下芯盒1上滑动，右凸块和左凸块的结构相同且相对于第四腔体12对称设置，右滑道和左滑道的结构相同且相对于第四腔体12对称设置，通过在左芯盒2上设置凸块与滑道对应实现左芯盒在下芯盒上移动，通过左芯盒2和右芯盒3在下芯盒1上移动实现左芯盒2和右芯盒3的扣合与打开，结构简单且操作方便。
在本实施例中，热芯盒材质为4CrW2Si热作钢材质，该材质为现有材料。
在本实施例中，温度传感器7为铂电阻温度传感器。
在本实施例中，左芯盒2和右芯盒3的顶部为弧形，电热棒5轴向安装在左芯盒2和右芯盒3内部。
综上所述，由于砂芯为螺旋状结构，因此采用将热芯盒拆分成上、下两部分热芯盒，并将大部分成型的螺旋砂芯放在下芯盒1位置；由于采用顶部注射方式，因此将上芯盒8分为左、右芯盒；把左芯盒2、右芯盒3、下芯盒1和圆筒抽芯6合在一起，构成与螺旋砂芯相匹配的第四型腔12，开启电热棒5，通过温度传感器7反馈信号，保证整个芯盒模具都处于210-250℃的温度范围内，将砂注入第四型腔12内，砂芯成型后由于其形状复杂且壁厚只有4mm，为了保证砂芯的完整性，不采用常用的顶出方式而是通过圆筒抽芯6，将整个砂芯停留在下芯盒1处。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，包括上芯盒(8)、下芯盒(1)和圆筒抽芯(6)，其特征在于：圆筒抽芯(6)位于上芯盒(8)的内侧，所述上芯盒(8)包括左芯盒(2)和右芯盒(3)，所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)结构相同，所述下芯盒(1)内设有与螺旋砂芯的一半相匹配的第一型腔(9)，所述左芯盒(2)内侧设有与螺旋砂芯的四分之一相匹配的第二型腔(10)，所述右芯盒(3)内测设有与螺旋砂芯的四分之一相匹配的第三型腔(11)，所述圆筒抽芯(6)、所述第一型腔(9)、所述第二型腔(10)和所述第三型腔(11)构成与螺旋砂芯相匹配的第四型腔(12)，所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)相对应一侧设有射砂口(4)，所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)内部均设有四根电热棒(5)，所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)的弧面上均设有两个温度传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，其特征在于：所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)分别沿所述下芯盒(1)两端相对运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，其特征在于：所述左芯盒(2)的下端设置有左凸块，下芯盒(1)对应左凸块(13)的位置设置有左滑道(14)，左芯盒(2)在下芯盒(1)上滑动；右芯盒(3)的下端设置有右凸块，下芯盒(1)对应右凸块的位置设置有右滑道，右芯盒(3)在下芯盒(1)上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，其特征在于：所述温度传感器(7)为铂电阻温度传感器(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，其特征在于：所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)的顶部为弧形，所述电热棒(5)轴向安装在所述左芯盒(2)和所述右芯盒(3)内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋砂芯生产的热芯盒，其特征在于：圆筒抽芯(6)通过内芯支架(15)固定于上芯盒(8)的内侧。
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